一种鸡蛋果自动破果机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动破果机，尤其涉及鸡蛋果果皮果汁的分离。
【背景技术】
[0002]鸡蛋果是一种举世闻名的香料水果，它的果汁中含有苹果、香蕉、菠萝等165种水果香味，含有132种以上的芳香物质，素有“果汁之王”的美誉。近年来国际市场对鸡蛋果果汁的需求不断增加，每年以15-20%的速度在增长，有供不应求之势。随着国际市场上饮料的天然化，未来鸡蛋果果汁特别是浓缩汁将会越来越受消费者的青睐。
[0003]目前为止，市场上并没有一套较好的自动化破果分离优质肉汁与果皮、果核的设备，大部分工厂采用人工将果实剖开再用勺挖取果肉的方式，劳动强度大，不够卫生且效率极低，极大地影响了该水果的推广。因此需要一种高效率、自动化程度高、能根据果实大小不同，具有自适应性及调整能力的果皮果汁分离机，能够快速将优质肉汁分离出来，并同时收集果皮及种子的鸡蛋果自动破果机。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种高效率、自动化程度高、能根据果实大小不同，具有自适应性及调整能力的果皮果汁分离机，能够快速将优质肉汁分离出来，并同时收集果皮及种子的鸡蛋果自动破果机，体积小，操作简便，既可满足工厂大量生产的需求，亦方便个体商户少量随时提取。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:提供一种鸡蛋果自动破果机，其中，包括辅助喂料杆、传送带、橡胶轴辊挤压滚筒、花纹轴辊挤压滚筒、机座、移物滚筒、肉汁收集槽、自调整装置；传送带上设有辅助喂料杆，所述的橡胶轴辊挤压滚筒与花纹轴辊挤压滚筒分别固定在机座两端，两轴辊互相平行；所述的移物滚筒安装在机座上，安装方向与轴辊垂直；自调整装置设在机座上，肉汁收集槽设在移物滚筒下方。
[0006]所述传送带设有一定斜度，传送带两侧设有挡板，挡板内侧设有沟槽。
[0007]所述橡胶轴辊挤压滚筒与花纹轴辊挤压滚筒适当增加表面粗糙度，在滚筒表面设置合适的花纹及沟槽。
[0008]所述传送带由无毒清洁材料制成，有较大的摩擦因数。
[0009]所述辅助喂料杆，由弹性材料制成，具有一定的弹性。
[0010]所述橡胶轴辊挤压滚筒与花纹轴辊挤压滚筒直径相同，橡胶轴辊挤压滚筒表面为无毒橡胶材料，花纹轴辊挤压滚筒表面设有圆弧形花纹，表面的花纹深浅疏密均按照一定的比例。
[0011]目前的鲜果加工大部分是依靠手工，现有的破果机未考虑到果实大小、形状的不同在压汁时会对果汁的优劣产生影响，且不能满足不同大小及形状的果实的压汁需求，无法达到生产出优质肉汁及综合利用皮、汁、核的目的。本发明一种鸡蛋果自动破果机将局部运动结构与传送带结合在一起，将伺服原理与力学机械结构结合，能起到较好的自调整、自适应的效果，能根据果实大小不同，具有自适应性及调整能力的果皮果汁分离机，能够快速将优质肉汁分离出来，并同时收集果皮及种子的鸡蛋果自动破果机，体积小，操作简便，既可满足工厂大量生产的需求，亦方便个体商户少量随时提取。
【附图说明】
[0012]图1为鸡蛋果自动破果机主视图。
[0013]图2为鸡蛋果自动破果机侧视图。
[0014]图3为辅助喂料机构主视图。
[0015]图4为辅助喂料机构侧视图。
[0016]图5为轴辊动力传输部分示意图。
[0017]图中:1.辅助喂料杆2.传送带3.鸡蛋果果实4.橡胶轴辊挤压滚筒5.花纹轴辊挤压滚筒6.机座7.移物滚筒8.肉汁收集槽9.自调整装置10.轴辊连接杆11.圆柱体12.弹簧13.固定板。
【具体实施方式】
[0018]为了详细说明本发明鸡蛋果自动破果机的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0019]如图1、2所示，鸡蛋果自动破果机，包括辅助喂料杆1、传送带2、橡胶轴辊挤压滚筒4、花纹轴辊挤压滚筒5、机座6、移物滚筒7、肉汁收集槽8、自调整装置9 ;传送带2上设有辅助喂料杆1，所述的橡胶轴辊挤压滚筒4与花纹轴辊挤压滚筒5分别固定在机座6两端，两轴辊互相平行；所述的移物滚筒7安装在机座6上，安装方向与轴辊垂直；自调整装置9设在机座6上，肉汁收集槽8设在移物滚筒7下方。
[0020]所述传送带2设有一定斜度，传送带2两侧设有挡板，挡板内侧设有沟槽。
[0021]所述橡胶轴辊挤压滚筒4与花纹轴辊挤压滚筒5适当增加表面粗糙度，在滚筒表面设置合适的花纹及沟槽。
[0022]所述传送带2由无毒清洁材料制成，有较大的摩擦因数。
[0023]所述辅助喂料杆1，由弹性材料制成，具有一定的弹性。
[0024]所述橡胶轴辊挤压滚筒4与花纹轴辊挤压滚筒5直径相同，橡胶轴辊挤压滚筒4表面为无毒橡胶材料，花纹轴辊挤压滚筒5表面设有圆弧形花纹，表面的花纹深浅疏密均按照一定的比例。
[0025]将洗净的鸡蛋果3放置于传送带2上，传送带2缓慢运动，部分粘附在果实上的水沿着沟槽流下；果实经传送带2自动掉入橡胶轴辊挤压滚筒4与花纹轴辊挤压滚筒5之间受挤压，同时两滚筒均能有效增加摩擦力并防止果实爆破。少数无法自动进行挤压的果实将在辅助喂料杆I的压力下进入挤压区。挤压后，优质肉汁将穿过移物滚筒7而被肉汁收集槽8收集。由于移物滚筒7的安装方向与轴辊方向垂直，因此包裹着果核的果皮将被其阻挡，并顺着转动方向被转移并最终收集到指定位置。至此，破果与分类回收完成。
[0026]考虑到刚洗净的鸡蛋果3表面含有水分，因此传送带2设有一定斜度。光滑的鸡蛋果3在传送中不能打滑，传送带2两侧设有挡板，防止传送中果实的滚落，挡板内侧设有沟槽，方便水的流出。若采用喂入压板以达到喂料效果，通过压板上下往复运动，正向对鲜果施加喂入压力，但其运行参数难以选择，选择不当易增加能源消耗，影响鲜果的充入量，降低生产效率，甚至使鲜果遭受冲击，使肉汁喷射造成浪费，为了解决上述问题，设有新型辅助喂料机构，参见图3、4。其中，传送带2由无毒清洁材料制成，具有较大的摩擦因数；辅助喂料杆I由弹性材料制成，具有一定的弹性，长度可视实际需要而定。当果实落在轴辊滚筒之间时，辅助喂料杆I随传送带2的转动接触到果实，且向果实施加一个向下的力，迫使果实进入轴辊滚筒的挤压区而压出肉汁，能减轻爆破现象。辅助果实通过压榨区后，辅助喂料杆I又刚好能从两个轴辊滚筒之间穿过。两个轴辊的直径相同，以便于压汁。花纹轴辊挤压滚筒5表面加工出圆弧形花纹，橡胶轴辊挤压滚筒4表面使用无毒橡胶，以增大摩擦力。另外，利用橡胶的伸缩性，有利于进一步减轻鲜果的爆破现象。花纹轴辊挤压滚筒5表面的花纹深浅疏密均按照一定的比例。在压汁时需综合考虑果实的尺寸大小、皮厚、尽量不挤压靠近果皮及果核部位等诸多因素。
[0027]理论上要压出优质的、味道及口感更纯正的鸡蛋果汁，就应使轴辊间隙随上述因素的变化而变化。尺寸较大的果实，皮也会比较厚，相应的间隙就应稍大；尺寸小的果实则恰好相反。参见图5，轴辊连接杆10充当轴辊挤压滚筒的轴，二者相固连。圆柱体11为左端挖去一个圆锥形的圆柱体，它是伺服原理的关键。当两个轴辊滚筒之间的果实较大时，两轴辊受到向外侧方向的力随即加大，轴辊连接杆10沿水平方向向外运动，但圆柱体11无法沿水平方向运动，因此在力的作用下压缩弹簧12，弹簧12产生的力加大了轴辊连接杆10与圆柱体11的摩擦力，这将阻碍轴辊与圆柱体11的相对运动，最终达到一个适合该果实大小、果皮厚度等因素的平衡位置，保证压出汁液的质量。鸡蛋果自动破果机极大地提高了鸡蛋果果汁的纯度，自动化程度高，能自动去除局部口感、质量不好的汁液，降低了能耗，能够快速将优质肉汁分离出来并同时收集果皮和种子。
[0028]以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此本发明权利要求所做的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种鸡蛋果自动破果机，其特征在于，包括辅助喂料杆、传送带、橡胶轴辊挤压滚筒、花纹轴辊挤压滚筒、机座、移物滚筒、肉汁收集槽、自调整装置；传送带上设有辅助喂料杆，所述的橡胶轴辊挤压滚筒与花纹轴辊挤压滚筒分别固定在机座两端，两轴辊互相平行；所述的移物滚筒安装在机座上，安装方向与轴辊垂直；自调整装置设在机座上，肉汁收集槽设在移物滚筒下方。
2.如权利要求1所述的鸡蛋果自动破果机，其特征在于:所述传送带设有一定斜度，传送带两侧设有挡板，挡板内侧设有沟槽。
3.如权利要求1所述的鸡蛋果自动破果机，其特征在于:所述橡胶轴辊挤压滚筒与花纹轴辊挤压滚筒适当增加表面粗糙度，在滚筒表面设置合适的花纹及沟槽。
4.如权利要求1所述的鸡蛋果自动破果机，其特征在于:所述传送带由无毒清洁材料制成，有较大的摩擦因数。
5.如权利要求1所述的鸡蛋果自动破果机，其特征在于:所述辅助喂料杆，由弹性材料制成，具有一定的弹性。
6.如权利要求1所述的鸡蛋果自动破果机，其特征在于:所述橡胶轴辊挤压滚筒与花纹轴辊挤压滚筒直径相同，橡胶轴辊挤压滚筒表面为无毒橡胶材料，花纹轴辊挤压滚筒表面设有圆弧形花纹，表面的花纹深浅疏密均按照一定的比例。
【专利摘要】本发明提供了一种鸡蛋果自动破果机，其特征在于，包括辅助喂料杆、传送带、橡胶轴辊挤压滚筒、花纹轴辊挤压滚筒、机座、移物滚筒、肉汁收集槽、自调整装置；传送带上设有辅助喂料杆，所述的橡胶轴辊挤压滚筒与花纹轴辊挤压滚筒分别固定在机座两端，两轴辊互相平行；所述的移物滚筒安装在机座上，安装方向与轴辊垂直；自调整装置设在机座上，肉汁收集槽设在移物滚筒下方。本发明鸡蛋果自动破果机效率高，自动化程度高，是具有自适应性及调整能力的果皮果汁分离机，能够快速将优质肉汁分离出来，并同时收集果皮及种子的鸡蛋果自动破果机，体积小，操作简便，既可满足工厂大量生产的需求，亦方便个体商户少量随时提取。
【IPC分类】A23N1-00
【公开号】CN104738793
【申请号】CN201510185617
【发明人】张燕, 王驭陌, 史留勇
【申请人】海南大学
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月20日