马铃薯全粉肉类食品凝胶的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域。更具体地说，本发明涉及一种马铃薯全粉肉类食品凝胶的制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的肉类食品凝胶产品由于使用的原料单一，容易造成肉类凝胶产品的营养不够均衡，并且单独使用动物蛋白原料制作肉类凝胶，一方面生产成本高，并且所制得的肉类凝胶产品的强度和持水性能不能够保证，因此设计开发一种低成本的肉类凝胶产品，并且使其肉类凝胶产品的凝胶强度高、持水性强、营养均衡和使用方便，是目前亟需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是解决至少上述问题和缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种马铃薯全粉肉类食品凝胶的制备方法，包括以下步骤:
[0005]步骤一、按照重量份计，称取瘦肉块60-95份，肥肉块5-20份，将所述瘦肉块和肥肉块分割成3-6厘米宽的瘦肉条块和肥肉条块，对所述的瘦肉条块使用直径为5-9毫米孔板的绞肉机制成瘦肉馅，对所述的肥肉条块使用直径为5-6毫米孔板的绞肉机制成肥肉馅，使所述的瘦肉馅和肥肉馅保证一定颗粒的大小，便于对其进行混合；进入步骤二，
[0006]步骤二、将步骤一中所述的瘦肉馅放入斩拌机中，按照重量份计，向所述斩拌机中加入食盐1.5-3.5份，多聚磷酸盐0.3-0.5份，异抗坏血酸钠0.01-0.04份，亚硝酸钠0.005-0.01份和冷水7-13份，所述斩拌机进行斩拌2-4分钟，得到乳化瘦肉馅，提高所述瘦肉馅的粘合力，有利于提高所制得产品的凝胶强度；进入步骤三，
[0007]步骤三、向步骤二中所述的斩拌机中，加入步骤一所述的肥肉馅，按照重量份称取大豆分离蛋白0.5-2份和冰水4-6份，进行斩拌2-3分钟，得到混合肉馅，通过加入所述的大豆分离蛋白，增加产品的营养价值，通过斩拌提高所述混合肉馅的均匀性；进入步骤四，
[0008]步骤四、按照重量份计称取马铃薯全粉5-35份，卡拉胶0.1-0.5份，蔗糖0.5-1.2份，味精0.2-0.4份，红曲红0.005-0.01份，蒜粉0.01-0.02份，白胡椒粉0.1-0.3份，冰水5-16份，和步骤三中所述的混合肉馅在斩拌机中斩拌2-3分钟，得到马铃薯全粉肉类食品凝胶，通过加入所述的马铃薯全粉，有利于降低所述马铃薯全粉肉类食品凝胶的生产成本，并且提高所述马铃薯全粉肉类食品凝胶的凝胶强度和持水性，并且所述马铃薯全粉的营养均衡，有利于提高所述马铃薯全粉肉类食品凝胶的营养价值，扩大所述马铃薯全粉肉类食品凝胶的使用范围，改善肉类食品凝胶产品的口感。
[0009]优选的是，其中，所述步骤一中所述瘦肉条块和肥肉条块为200-450克，所述步骤一中的瘦肉块制成瘦肉条块，所述的肥肉块制成肥肉条块，便于使用绞肉机对所述的瘦肉条块和肥肉条块进行加工，提高生产效率。
[0010]优选的是，其中，所述步骤二中的所述斩拌机的斩拌刀片转速为2000-5000转每分钟，对所斩拌的物料进行充分的混合斩拌，使其得到的乳化瘦肉馅的混合均匀。
[0011]优选的是，其中，所述步骤二中所述斩拌机的斩拌瘦肉馅的温度不超过12°C，防止使用所述斩拌机进行斩拌的过程中因为温度过高造成所述瘦肉馅变质，保证所加工过后的物料的食品安全性。
[0012]优选的是，其中，所述步骤三中所述混合肉馅进行斩拌的过程中混合肉馅的温度不大于12°C，防止使用所述斩拌机进行斩拌的过程中因为温度过高造成所述肥肉馅和大豆分离蛋白变质，保证所加工过后的物料的食品安全性。
[0013]优选的是，其中，所述步骤四中所述的马铃薯全粉分2-3次加入所述的斩拌机中进行斩拌，使其所述的马铃薯全粉充分混合在物料中。
[0014]优选的是，其中，所述马铃薯全粉肉类食品凝胶在0_7°C下冷藏，保质期3-5天；或者经-30°C?_35°C速冻后，在-18°C的冷藏条件下贮藏保存，使其所述的马铃薯全粉肉类食品凝胶便于运输和使用。
[0015]本发明至少包括以下有益效果:
[0016]1、本发明制备的马铃薯全粉肉类食品凝胶的凝胶强度高，持水性强和营养均衡。
[0017]2、本发明制备的马铃薯全粉肉类食品凝胶，通过使用马铃薯全粉有利于降低使用生产成本，扩大马铃薯的使用范围。
[0018]3、本发明制备的马铃薯全粉肉类食品凝胶便于贮藏和使用。
[0019]4、本发明制备的马铃薯全粉肉类食品凝胶可以满足减肥人群、中老年人群的需求。
[0020]5、本发明工艺流畅规范，能够完全采用机械化操作，实现标准化、连续化生产，保持产品品质的一致性，可以推广在肉制品加工企业中进行工业化生产。
[0021]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0022]图1为本发明马铃薯全粉肉类食品凝胶的制作工艺流程示意图
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示马铃薯全粉肉类食品凝胶的制作工艺流程示意图，一种马铃薯全粉肉类食品凝胶的制备方法，包括以下步骤:
[0026]步骤一、按照重量份计，称取瘦肉块60份，肥肉块10份，将所述瘦肉块和肥肉块分割成3厘米宽的瘦肉条块和肥肉条块，其中所述瘦肉条块和肥肉条块为300克，对所述的瘦肉条块使用直径为5毫米孔板的RZ-138K绞肉机制成瘦肉馅，对所述的肥肉条块使用直径为5毫米孔板的RZ-138K绞肉机制成肥肉馅；进入步骤二，
[0027]步骤二、将步骤一中所述的瘦肉馅放入ZB-125型斩拌机中，按照重量份计，向所述斩拌机中加入食盐1.5份，多聚磷酸盐0.3份，异抗坏血酸钠0.0l份，亚硝酸钠0.005份和冷水7份，所述斩拌机进行斩拌2分钟，得到乳化瘦肉馅；进入步骤三，
[0028]步骤三、向步骤二中所述的斩拌机中，加入步骤一所述的肥肉馅，按照重量份称取大豆分离蛋白0.5份和冰水4份，进行斩拌2分钟，得到混合肉馅；进入步骤四，
[0029]步骤四、按照重量份计称取马铃薯全粉5份，卡拉胶0.1份，蔗糖0.5份，味精0.2份，红曲红0.005份，蒜粉0.01份，白胡椒粉0.1份，冰水5份，和步骤三中所述的混合肉馅在斩拌机中斩拌2分钟，得到马铃薯全粉肉类食品凝胶，通过加入所述的马铃薯全粉，有利于降低所述马铃薯全粉肉类食品凝胶的生产成本，并且提高所述马铃薯全粉肉类食品凝胶的凝胶强度和持水性，并且所述马铃薯全粉的营养均衡，有利于提高所述马铃薯全粉肉类食品凝胶的营养价值，扩大所述马铃薯全粉肉类食品凝胶的使用范围，改善肉类食品凝胶的口感。
[0030]实施例2
[0031]如图1所示马铃薯全粉肉类食品凝胶的制作工艺流程示意图，一种马铃薯全粉肉类食品凝胶的制备方法，包括以下步骤:
[0032]步骤一、按照重量份计，称取瘦肉块90份，肥肉块20份，将所述瘦肉块和肥肉块分割成6厘米宽的瘦肉条块和肥肉条块，所述瘦肉条块和肥肉条块为450克，对所述的瘦肉条块使用直径为9毫米孔板的RZ-138K绞肉机制成瘦肉馅，对所述的肥肉条块使用直径为6毫米孔板的RZ-138K绞肉机制成肥肉馅；进入步骤二，
[0033]步骤二、将步骤一中所述的瘦肉馅放入ZB-125型斩拌机中，按照重量份计，向所述斩拌机中加入食盐3.5份，多聚磷酸盐0.5份，异抗坏血酸钠0.04份，亚硝酸钠0.01份和冰水10份，所述斩拌机进行斩拌4分钟，得到乳化瘦肉馅；进入步骤三，
[0034]步骤三、向步骤二中所述的斩拌机中，加入步骤一所述的肥肉馅，按照重量份称取大豆分离蛋白2份和冰水6份，进行斩拌3分钟，得到混合肉馅；进入步骤四，
[0035]步骤四、按照重量份计称取马铃薯全粉10份，卡拉胶0.5份，蔗糖1.2份，味精0.4份，红曲红0.01份，蒜粉0.02份，白胡椒粉0.3份，冰水12份，和步骤三中所述的混合肉馅在斩拌机中斩拌3分钟，得到马铃薯全粉肉类食品凝胶，通过加入所述的马铃薯全粉，有