一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于脱水蔬菜深加工技术领域，具体涉及一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统。
技术背景
[0002]新鲜蔬菜含水量很高，一般为80%以上，容易腐烂，目前以鲜加工鲜销售为主，这一部分超市销售的比例比较大；另一部分就是干制蔬菜，通常将其加工为脱水干制品，以便于保藏、运输，也有利于新鲜原料淡季时直接做后续加工的原料，以出口为主。它不仅在方便食品领域大量使用，而且也是旅游、边防、地质等部门解决吃菜难的有效方法，在我们日常生活和部队食品中有着重要的应用。
[0003]脱水蔬菜基本保持原有形状、色泽、味道和营养成分，同时由于含水量少，容易运输，贮藏时间长，食用方便，满足了大众快节奏的生活，具有广泛的市场需求。目前，蔬菜脱水方法主要有热风干燥、微波干燥、真空冷冻干燥等，微波干燥是利用微波穿透产品，它的一个最大缺点是易出现过度加热，局部温度可超过100°c，从而导致食品、药品等热敏性物料的品质下降，营养风味损失；真空干燥的干燥温度较低，可在一定程度上保留食品的色、香、味及营养成分，但其传热速度慢，干燥时间较长；冷冻干燥的食品虽然色、香、味均好，营养流失少，但生产成本太高；其中热风干燥是目前应用最多、最经济的干燥方法，以往的烘干机是网带式烘干，且热能利用率低，耗能多，产量低，亏耗多，烘出的产品颜色不均匀，水分高低不一等等一些问题的存在。在农副产品整体的加工过程中，目前很多产品都是切片或切丁后经过用水清洗，蔬菜中所含有的干物质及含有的营养元素都被水冲掉了，从而使烘干出的产品味道不浓厚，营养价值降低，出成率降低等问题，尤其是大蒜的深加工过程，原材料中含有的大蒜素及大蒜多糖会暴露在鲜蒜片的表面，如果用水清洗的话，表面含有的物质就会被水洗掉，从而减少了产品的出成率。因此，在采用热风干燥的整体工艺中，如何进一步改进脱水蔬菜加工工艺流程，满足消费者追求品质一流的要求，有效解决食品加工过程中质量与效益之间的问题，具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的脱水蔬菜营养物质流失，出成率大众化不一等问题，本发明的目的在于提供一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，是一种新型的、出成率高、保持原有的营养价值的洁净、环保、高效的脱水蔬菜加工工艺。
[0005]本发明采取的技术方案为:
[0006]一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，其特征在于，加工工艺具体包括如下步骤:
[0007](I)入料:将待脱水的蔬菜放置到储料斗中，不锈钢周转料斗内的物料通过绞龙上料机输送到分瓣机中分瓣，控制绞龙上料机的进料频率为30-40HZ，通过变频调速器控制流量6-8吨/h ；
[0008](2)分瓣去皮:分瓣机将蒜头通过两层硅胶板旋转挤压分成一个个的蒜瓣，控制吸风机的转速为30-40HZ，风量为3000-5000m3/h，将分瓣机中吸出的皮去除，分瓣后的物料通过输送带a运输到空气去皮机，空气去皮机采用8-lOmpa的洁净压缩空气通过压缩管道对蔬菜表面强力去皮，皮及杂物通过辅助管道输送到外界；
[0009](3) 一次漂洗:去皮后的物料进入一次漂洗机，控制一次漂洗机上的高压喷淋管的压力为2-3Pa，控制流量为6-8吨/h，进行清洗；
[0010](4)去石:一次漂洗后的物料进入去石机中，控制水泵20-30m的喷水量程，去石机中设置有喷水管和喷气管，根据物料和杂物密度的不同，物料通过去石机中的水流冲洗到输送带上，石头及其他杂物沉入到去石机的底部；
[0011](5) 二次漂洗:去石后的物料进入二次漂洗机，添加消毒浓度为200-300ppm的次氯酸钠消毒液，控制二次漂洗机上的高压喷淋管的压力为2-3Pa，控制流量为6-8吨/h，进行漂洗并杀菌；
[0012](6)物料暂存:二次漂洗过的物料通过输送带c输送到储料暂存仓，储料暂存仓内设置有流动水流喷管，喷管向物料表面喷射水流，通过控制水分的均匀性保持物料表面湿润；
[0013](7)切片:暂存的物料通过输送带d进入切片机，切片厚度为2.5-3.0mm ；
[0014](8)烘干:切片后的物料通过输送机由输送带e输送到分段烘干机中烘干，物料分两支分别流向含一段烘干设备的2台烘干机，一段烘干后的物料合并进入含二段烘干设备的第3台烘干机中，烘干至蔬菜的含水量低于6%。
[0015]进一步的，所述步骤(6)中物料暂存仓中的水流通过下方的回收水管进行收集。
[0016]进一步的，所述步骤⑶中烘干机内部设置循环风加热，含二段烘干设备的第3台烘干机中的热风通过热风管道回收到含一段烘干设备的2台烘干机中进行烘干。
[0017]进一步的，所述步骤⑶中一段烘干控制高温温度为90_120°C，烘干3_4h ;二段烘干控制温度为45-65 °C，烘干3h。
[0018]一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，其特征在于，该系统采用的加工装置包括绞龙上料机、分瓣机、空气去皮机、一次漂洗机、去石机、二次漂洗机、储料暂存仓、切片机、输送机、烘干机，储料斗通过绞龙上料机和分瓣机连接，所述分瓣机通过输送带a和空气去皮机连接，空气去皮机末端下方设置有一次漂洗机，一次漂洗机的末端设置有去石机，去石机通过输送带b和二次漂洗机连接，二次漂洗机通过输送带c和储料暂存仓连接，储料暂存仓通过输送带d和切片机连接，切片机末端设置有输送机，输送机通过输送带e和烘干机连接。
[0019]进一步的，所述空气去皮机设有压缩空气供应设备螺杆压缩机。
[0020]进一步的，所述烘干机采用天然气或电作为热源。
[0021]进一步的，所述漂洗机末端出料口处设置有喷淋管，对清洗完成的产品进行二次表面喷水。
[0022]进一步的，所述空气去皮机和螺杆压缩机配套使用，螺杆压缩机产生70-80度的热量通过热量回收管道回收输送到烘干机内部。
[0023]本发明的有益效果为:
[0024]本发明采用新型脱水蔬菜加工工艺流程，与现有技术的不同点在于，在切片机与烘干机之间没有设置清洗设备，取而代之的是切片机与烘干机之间通过输送机连接，用输送带直接运送产品至烘干机，做到只清洗原料外表，对切片后产品不清洗，从而保持了产品的原汁原味，尤其是在大蒜深加工中，蒜片含有的物质会粘附在蒜片的表面，使产品中含有的大蒜素及大蒜多糖没有流失，大蒜片经过烘干机3-6小时的烘干后，得到含有丰富的营养物质及辣度较高的新颖大蒜片。通过切片免水洗的工艺，保持产品中含有的各项营养物质，促进产品味道浓厚，特别是提高了产品的出成率，节省了原材料的使用，是一种非常适合脱水蔬菜深加工的工艺流程设备，应用性广阔。
[0025]本发明的烘干机内部设置循环风加热，物料先通过分支进入2台烘干机中进行初步烘干，再合并进入第3台烘干机进行二次烘干，且第3台烘干机中的热风通过热风管道回收到前2台烘干机中进行复烘，三台烘干机结合使用，热能回收再利用，降低了能耗，减少热损失，新型烘干机具备热能利用率高、产量高、产品颜色均匀一致、水分恒定、电脑程序智能操作系统等特点，是非常现代化的脱水蔬菜烘干机，烘干机采用天然气或电作为热源，达到清洁生产的目标。
[0026]本发明全新的脱水蔬菜加工工艺流程整合采用新型设备，所加工出的产品具有味道浓厚、颜色均匀、水分一致、出成率高等特点。在大蒜脱水行业，采用全新的脱水蔬菜加工工艺流程，脱水蒜片比以往28%的出成率提高到33%，完全提高了 5个百分点，是同行业所没有达到的目的，完全解决了产品的加工成本，提高了原材料的利用率。
[0027]整个蔬菜脱水工艺流水线在实际运作过程中，午休或者维修机器需要停工一段时间，产品直接暴露在空气中会导致发生氧化、变质的问题，本发明在漂洗机和切片机之间架设了储料暂存仓，将漂洗过的产品先储存在储料暂存仓里，便于掌控整条脱水工艺的时间，同时避免产品氧化、变质的现象发生，保证了产品的质量，同时又合理提高了生产效率。
[0028]本发明中空气去皮机使用8-10mpa的洁净压缩空气对大蒜瓣表面的蒜皮吹掉，空气去皮机的内部设有压缩空气供应设备螺杆压缩机，其效果是去皮干净且没有任何的物质损失，比以往常规的去皮提高了两个百分点的出成率，使其产品没有收到污染，做到了清洁生产的目的。
[0029]对大蒜进行漂洗时，使用地下水对其清洗，清洗数量6-8吨/h，在漂洗机末端出料口处设置了喷淋，对其清洗完成的产品进行再次表面喷水，以增加产品的干净度；空气去皮机所配套使用的螺杆压缩机，压缩机在工作时，会产生70-80度的热量，而这些热量会被集中收集，输送到烘干机内部，提供辅助烘干机所需要的热能，做到了节能生产的效果。
【附图说明】
[0030]图1为本发明的整体结构示意图。
[0031]图2为本发明中烘干机的结构示意图。
[0032]图中，1、储料斗；2、绞龙上料机；3、分瓣机；4、输送带a ;5、空气去皮机；6、一次漂洗机；7、去石机；8、输送带b ;9、二次漂洗机；10、输送带c ;11、储料暂存仓；12、输送带d ；1