一种原汁型澄清石榴汁生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种以石榴为原料采用澄清技术制备石榴汁的方法，尤其涉及一种原汁型澄清石榴汁生产方法。
【背景技术】
[0002]石榴汁含有丰富的维生素B1、维生素B2、维生素C及烟酸、钾和磷等常规营养成分，还含有留醇、花青素等活性物质，对人体非常有益。随着人们生活水平的提高，石榴汁作为一种保健的天然饮品，备受人们的青睐，尤其是在传统碳酸饮料市场逐渐萎缩的状况下，石榴果汁必然成为碳酸饮料的替代品之一。
[0003]近年来，伴随国际市场上石榴汁需求量的增加及价格上涨，我国一些果汁加工企业也开始探索研宄石榴汁的相关技术和产业化开发技术。
[0004]虽然石榴味道鲜美并有奇特的保健价值，但果实的结构特殊，石榴的可食用部分是其果皮内部包含的籽粒，剥食不太方便，一定程度上限制石榴消费的普及性。
【发明内容】
[0005]本发明针对不足，提供一种原汁型澄清石榴汁生产方法，可供人们方便食用石榴。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种原汁型澄清石榴汁生产方法，其特征在于，包括如下操作步骤:
O原果验收:选择150克以上的成熟果；
2)原果存储:收购的石榴放置在白色专用筐内，码垛不超过5层，存放时间不超过5
天;
3)上机挑选:挑出未成熟果、腐烂果；
4)榨汁设备清洗:用70-80°C的RO水进行清洗I小时；
5)原果清洗:提升机开机时，洗果用的自来水同时开启，并开启农残降解仪，原果清洗后，质检员对原果进行农残检测；
6)剥皮:剥皮机要求专人负责，按操作规格操作，根据投料量及时调整滚筒转速，当出现卡机时要及时停机调整，加工完成后对设备内外进行彻底清洗；在原料发生变化时，由品控员及时做出籽率的测定并报部门领导；
7)榨汁:榨汁机要求专人负责，按操作规格操作，第一次进料时，压力调整到35-45MPa，根据出料情况，减少至20_30MPa，及时注意出汁和出籽情况，当发现出籽压榨不干净时，要及时进行二次压榨；发现设备漏液或其它故障时，要及时停机维修，修复后方可再次生产。
[0007]8)鲜汁护色:榨汁时及时将原汁抽进原汁罐，达到原汁罐液位三分之二时开始加Vc护色，Vc用量为每吨80-120克；
9)原汁输送、暂存:从榨汁间往储存罐打料时，先用石榴汁将管道中的水排出，打料结束后，再用水将管道中的石榴汁打到储罐中，若是不立即处理，需开启降温设备对鲜汁进行降温，温度控制在4-5°C，打料前先由品控员确认各管、罐的清洗情况，合格后方可打料作业；
10)原料加热处理:开启UHT加热系统，将温度设置为80-90°C，加热时间为10-20秒；
11)原料降温:将加热后的果汁温度降到50-60°C;
12)酶处理:温度降到55-60°C后，加入果胶酶，加入量为40-50毫克/升，搅拌20-30分钟，静置40-50分钟；
13)检测:酶处理完之后，检验处理后果汁中是否还有果胶，如有果胶则继续上一步骤，重新进行酶处理；
14)皂土处理:经检测无果胶后，加入浓度为10-15%的皂土溶液，皂土溶液需提前2-3小时配制，加入量为15-20千克/吨，搅拌20-30分钟，静置10-15分钟；
15)明胶处理:往果汁中加入明胶溶液180-200克/升，对果汁搅拌20-25分钟，静置10-15分钟；
16)皂土再处理:往处理后的果汁中加皂土乳浊液，浓度为10-15%，加入量为15-20千克/吨，对果汁搅拌20-30分钟，搅拌完成后静置2-3小时；
17)压滤机过滤:上述步骤完成后，对果汁进行压滤机过滤；
18)检测:现场质检对处理后的果汁进行浊度检测，若浊度<50NTU，则进行下一步骤，若不符合，则重复上一步骤进行二次压滤；
19)灌装:通过压滤机的果汁，经现场质检检测后，泵入无菌袋中，装桶；
20)称重:标识果汁装桶后，由仓库与现场质检对每桶果汁进行称重，现场质检需在桶壁标明果汁品名、编号、重量、糖度、浊度和生产日期；
21)冷藏处理:将灌装后的果汁放到-18?_20°C的冷藏库中备用，冷库温度应受控，防止制冷设备损坏后，影响果汁质量。
[0008]本发明的有益效果是:
石榴汁是由籽粒经机械压榨出来的液体部分，加工成石榴汁大大的方便了人们食用。
【具体实施方式】
[0009]以下结合具体实施例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0010]石榴榨汁和沉淀处理的过程包括原果验收、原果存储、上机挑选等工作，下面分别进行介绍。
[0011]I)原果验收:石植果分为二级，一级果单果重为350克以上，一■级果单果重为250克至350克，三级果单果重为150克到250克，开裂果为等外果，未成熟青果、腐烂果为不合格果，不予收购，农残检测石榴籽粒为阴性。收购石榴果时，尽可能挑出未成熟果、腐烂果，农残为阳性或弱阳性时，增加农残降解时间至检测结果为阴性。
[0012]2 )原果存储:收购的石榴放置在白色专用筐内，装筐不超过筐体上沿，叠放整齐，高度不超过四层，裂果单独存放到指定位置后开启臭氧杀菌驱虫。酸甜石榴分开存放，袋装石榴整齐码放于托盘上，卸车要轻拿轻放，码垛不超过5层，存放时间不超过5天。当发现果实有腐败迹象要立即处理，发现码垛过高时要分托处理。
[0013]3)上机分选:上机时人工选出生果、腐烂果，生果在输送带上单层摆放，防止上机过快而卡机，腐烂果人工去除腐烂部分后和裂果同时上机，裂果上机不得通过提升机，直接上机。然后在出水口用筐接漏料，最后直接倒入剥皮机。当出现卡机时减少上果量并及时调整设备。
[0014]4)榨汁设备清洗:用70°C的RO水进行清洗I小时，清洗不到得地方，需人工进行清洗。
[0015]5)原果清洗:提升机开机时，洗果用的自来水同时开启，并开启农残降解仪，原果清洗后，质检员对原果检测农残。若清洗后农残仍超标，则需用农残降解仪对原果清洗5-10分钟，去除农残。
[0016]6)剥皮:剥皮机要求专人负责，按操作规格操作，根据投料量及时调整滚筒转速，当出现卡机时要及时停机调整，加工完成后对设备内外进行彻底清洗。在原料发生变化时，由品控员及时做出籽率的测定并报部门领导。剥皮机中与原果有接触的地方使用的机油必须是食用机油。无料时，螺杆泵严禁空转。当出籽率明显变化时，应立即停机，检查设备。
[0017]7)榨汁:榨汁机要求专人负责，按操作规格操作，第一次进料时，压力调整到40MPa，根据出料情况，减少至20-30MPa，及时注意出汁和出籽情况，当发现出籽压榨不干净时，要及时进行二次压榨；发现设备漏液或其它故障时，要及时停机维修，修复后方可再次生产。榨汁机中与原果有接触的地方使用的机油必须是食用机油，当发现出籽压榨不干净时，要及时进行二次压榨。
[0018]8)鲜汁护色:榨汁时及时将原汁抽进原汁罐，达到原汁罐液位三分之二时开始加Vc护色，Vc用量为每吨100克，用电子称称取Vc，用果汁充分溶解后，加入原汁罐。
[0019]9)原汁输送、暂存:从榨汁间往储存罐打料时，先用石榴汁将管道中的水排出，打料结束后，再用水将管道中的石榴汁打到储罐中，若是不立即处理，则需开启降温设备对鲜汁进行降温，温度控制在4°C左右，打料前先由品控确认各管、罐的清洗情况，合格后方可打料作业。当各管道、罐发现有不清洁的情况时，需要再次CIP清洗。
[0020]10)原料加热处理:开启UHT加热系统，将温度设置为85°C，当观察温度到达85°C时，将果汁泵入UHT加热系统，加热时间为15秒。升温时间尽量缩短，减少温度对果汁的影响，未达到85 °C时不得往罐内打料。
[0021]11)原料降温:加热后果汁泵到10吨的搅拌罐中，用自来水迅速对罐体降温，使果汁温度降到55 °C。
[0022]12)酶处理:当果汁温度降到55°C后，加入果胶酶，加入果胶酶后，对果汁搅拌20分钟，如果没有搅拌装置，可用泵循环15-20分钟，搅拌完成后静置45分钟。果胶酶用量为40毫升每吨。
[0023]13)检测:检验处理后的果汁中是否还有果胶。在实验室实验，取果汁用滤纸过滤5毫升，加入5毫升混合液，上下摇晃两次后静置10分钟，观察是否有絮状沉淀，再进行下一步。混