一种高油脂类食品的物料处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉碎机械，尤其涉及适用于高油脂类食品的物料处理设备系统或其分系统及部件。
【背景技术】
[0002]月饼等高油脂类食品加工时将混合物料加起酥油拌合，并在包装后冷冻成型，需要时再粉碎为，之后机成型为饼状火锅底料。这种物料前预处理方式的工艺步骤较多，生产效率低下；物料处理设备采用普通电机驱动，用电功率大，不符合节能要求，且控制精度及效果不够理想。因此，有必要就物料处理设备的技术方案进行改进，以便至少改善上述某一方面的性能，由此满足硬质奶酪加工市场的要求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的缺陷，本发明实施例的目的在于改善物料处理设备系统及其分系统或部件，以便改善物料处理设备的整机性能。
[0004]为解决以上技术问题，本发明实施例提供一种高油脂类食品的物料处理设备，其特征在于，包括设备本体及支撑在设备本体上的罐体、搅拌装置及粉碎装置，罐体连接进料装置和出料装置，且罐体接入低温冷媒源来对罐体中的物料进行冷却，搅拌装置的物料作业部及粉碎装置的物料作业部分别安装于罐体内，以便在物料处理设备的主控系统控制下使物料冷却、搅拌及粉碎到预设细度；
[0005]物料处理设备的供电系统包括市电/太阳能电力接入设备及配电箱，市电/太阳能电力接入设备包括太阳能供电装置、市电供电装置和供电转换装置，太阳能供电装置和市电供电装置分别接至供电转换装置的输入端，供电转换装置的输出端接至配电箱，配电箱的出线端子输出电力来驱动电机；
[0006]太阳能供电装置包括太阳能电池、太阳能控制器、蓄电池、逆变电路，其中:
[0007]太阳能电池为薄膜太阳能电池，该薄膜太阳能电池包括第一导电玻璃基底、沉积吸收层、缓冲层、导电银胶和第二导电玻璃基底，其中第一导电玻璃基底、沉积吸收层、缓冲层、导电银胶和第二导电玻璃基底由上至下依次设置，第一导电玻璃基底上面引出正电极，第二导电玻璃基底上面引出负电极；
[0008]太阳能控制器包括充电电路、放电电路、控制电路及防雷电路，充电电路接于太阳能电池与蓄电池之间，放电电路接于蓄电池与逆变电路之间，控制电路分别连接充电电路、放电电路及蓄电池，逆变电路接至供电转换装置，且充电电路、放电电路和蓄电池并联，防雷电路和蓄电池串联；
[0009]蓄电池包括蓄电池本体、电池管理装置、数据总线、辅助供电总线以及辅助充电控制线，其中蓄电池本体的正极和负极分别与电池管理装置相连接；该电池管理装置包括与蓄电池本体的正极和负极分别相连接的检测控制单元以及与蓄电池本体的正极和负极分别相连接的辅助充电单元，检测控制单元与辅助充电单元相连接，数据总线与检测控制单元相连接，辅助供电总线与辅助充电单元相连接，辅助充电控制线与检测控制单元的输出端相连接，该检测控制单元用于实时检测蓄电池本体的运行状态，当蓄电池本体的实时电压小于阈值电压时，由辅助充电单元通过辅助供电总线对蓄电池本体进行充电；
[0010]逆变电路包括功率管驱动芯片和六个功率管，功率管驱动芯片接至微处理器电路，以便根据微处理器电路输出的脉冲宽度调制信号，驱动对应的功率管交替导通和关断；六个功率管分成三组，每组功率管控至一相交流输出，各个功率管的源极和漏极之间对应接入二极管；
[0011]物料处理设备的电控系统包括电控设备，电控设备的输入端接配电箱，输出端接电机，电控设备在配电箱输出电流时可驱动作为交流负载的电机运转；该电控设备的两端分别接入第一接地元件和第二接地元件，其中第一接地元件接于电控设备的输入端与接地端之间，第二接地元件接于电控设备的输出端与接地端之间；
[0012]电控设备的主回路中，三相电源输入线经主回路断路器、交流接触器接至电机的三相电机的电机线；电控设备的控制回路中，控制回路断路器的输入端接三相电源输入线，控制回路断路器的一输出端接交流接触器线圈的一个接线端，控制回路断路器的另一个输出端经点动按钮接交流接触器线圈的另一个接线端。
[0013]较优地，配电箱与电控设备之间、电控设备与电机之间均通过屏蔽电缆连接，其中的屏蔽电缆的屏蔽层均接至地，其中:配电箱和电控设备间屏蔽电缆靠近配电箱的一端电缆屏蔽层通过第一接地元件接地，靠近电控设备的另一端电缆屏蔽层直接接地；电控设备和电机间屏蔽电缆靠近电控设备的一端电缆屏蔽层通过第二接地元件接地，屏蔽电缆靠近电机的另一端电缆屏蔽层直接接地。
[0014]较优地，屏蔽电缆的外保护层内设置有多根芯线，其中每根芯线包裹有内保护层；外保护层内层设置有电缆屏蔽层，内保护层的内侧设置有芯线屏蔽层。
[0015]较优地，配电箱的箱体设有进线开关室、电度表室和出线开关室:进线开关室设有进线开关室门板和进线开关室后封板，进线开关室内设进线开关安装板；电度表室设有电度表室门板及电度表室后封板，电度表室内设电度表安装板；出线开关室设有出线开关室门板和出线开关室后封板，出线开关室内设出线开关的安装梁；
[0016]进线开关室设置于配电箱的上部空间，电度表室设置于配电箱的中部空间，出线开关室设置于配电箱的下部空间；进线开关室中设置进线断路器，电度表室中设置有若干电度表，出线开关室设置有接地排；电度表室设置有电气安装板，电度表安装于电气安装板的前侧；
[0017]进线开关室的顶板上设置若干顶板进出线孔，出线开关室的底板上设置若干底板进出线孔；顶板进出线孔包括若干顶板圆孔及若干顶板方孔，底板进出线孔包括若干底板圆孔及若干底板方孔，其中的顶板圆孔为通孔，顶板方孔、底板圆孔和底板方孔分别为敲落孔。
[0018]较优地，配电箱在箱体后壁四角设置配电箱吊耳；配电箱吊耳包括一 “L”型板，该“L”型板包括金属板材折成的第一侧板和第二侧板；第一侧板和第二侧板上开设有一吊孔及若干为圆孔、方孔或长圆槽的安装孔，以便通过紧固件将“L”型板安装到配电箱上；该“L”型板中的一个侧板固定在箱体上，另一个侧板向箱体外侧伸出，以将配电箱与构建物侧壁固定；或者，“L”型板的第一侧板和第二侧板固定在箱体的角上，并使吊孔露出箱体，以便将配电箱吊挂在构建物侧壁上。
[0019]较优地，搅拌装置包括竖向底盘刀系统，该竖向底盘刀系统包括搅拌桨，搅拌桨作为搅拌装置的物料作业部安装在竖向主轴上，可随竖向主轴旋转而实现对物料的搅拌。
[0020]较优地，粉碎装置包括横向侧刀片系统，该横向侧刀片系统包括侧刀片，侧刀片作为粉碎装置的物料作业部安装在横向主轴上，可随横向主轴旋转而实现对物料的粉碎。
[0021]较优地，搅拌装置相对于罐体为竖向布置，粉碎装置相对于罐体为横向布置。
[0022]较优地，罐体设置有罐体夹层，其中循环流动低温冷媒。
[0023]较优地，进料装置连接罐体的顶部盖系统，出料装置为连接于罐体侧面底部的下料口。
[0024]与现有技术相比，本发明实施例的物料处理设备物料在搅拌的同时进行冷却，而后使物料在冷却后粉碎成为粉末状的物体，之后就可直接进入到下一道成型工序进行后续处理，这样简化了工艺步骤，提高了生产效率，有助于提高物料前期预处理效果。该物料处理设备驱动对象较少，并可由太阳能供电，相同产量下用电功率较低，节能效果明显。此外，该物料处理设备采用了变频技术，控制方便、精准，有利于改善产品质量。
【附图说明】
[0025]图1a为本发明实施例物料处理设备实施例的示意图；
[0026]图1b为图1a中竖向底刀盘系统中的搅拌桨部分布局图；
[0027]图1c为图1b中横向侧刀片系统中的侧刀片部分放大图；
[0028]图2为本发明实施例供电系统的方框图；
[0029]图3为本发明实施例市电/太阳能电力接入设备的方框图；
[0030]图4为本发明实施例太阳能供电装置的原理框图；
[0031]图5为本发明实施例太阳能电池的结构示意图；
[0032]图6为本发明实施例太阳能控制器的电路原理框图；
[0033]图7为本发明实施例蓄电池的电路原理框图；
[0034]图8为本发明实施例逆变电路的电路原理图；
[0035]图9为本发明实施例配电箱箱体总装图；
[0036]图10为图9的后视图；
[0037]图11为图9拆去后背板的后视图；
[0038]图12为本发明实施例配电箱布线结构的主视图；
[0039]图13为图12的后视图；
[0040]图14为本发明实施例配电箱进出线结构的主视图；
[0041]图15为图14的右视图；
[0042]图16为图14的俯视图；
[0043]图17为图14的仰视图；
[0044]图18为配电箱吊耳的示意图；
[0045]图19为本发明实施例立式配电箱的示意图；
[0046]图20为本发明实施例挂式配电箱的示意图；
[0047]图21为本发明实施例电控系统的方框图；
[0048]图22为本发明实施例电控设备的电气原理框图；
[0049]图23为本发明实施例屏蔽电缆的接地方式；
[0050]图24为本发明实施例屏蔽电缆的示意图。
【具体实施方式】
[0051]为了更好地理解本发明的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本发明进行详细描述。
[0052]1、物料处理设备的机械结构
[0053]同时参见图1a?图lc，表示本发明物料处理设备的结