鱼糜制品自动生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及鱼糜制品生产领域，尤其涉及一种鱼糜制品自动生产设备。
【背景技术】
[0002]鱼糜制品的加工设备主要有擂溃设备、成型设备、预煮设备等，这些设备单机运行的效率和机械化程度比较高，但是工序间的链接与配套设备仍是空白，如擂溃后鱼浆粘度高，很难采用机械完成机械输送。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率高、机械化和连续化生产的鱼糜制品自动生产设备。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
鱼糜制品自动生产设备，其依次包括斩拌机、真空输送系统、成型挤出模头和水煮线；所述真空输送系统包括储料罐，储料罐设有进料口和出料口，所述储料罐的进料口通过第一输送管与斩拌机的出料口连接，所述储料罐的顶部连接有真空泵和空气压缩机，所述储料罐的出料口连接有第二输送管，第二输送管连接有分支管，该分支管连接至成型挤出模头，所述储料罐的侧壁上设有第一冷却水夹层，第一冷却水夹层连接第一冷却水进管和第一冷却水出管，所述储料罐内设有液位传感器和第一温度传感器，液位传感器设在储料罐内侧壁的上部，第一温度传感器设在储料罐内侧壁的下部；
所述成型挤出模头设在水煮线的入料口上方。
[0005]所述第二输送管的管壁内设有第二冷却水夹层，第二冷却水夹层连接第二冷却水进管和第二冷却水出管，所述第二输送管内部设有第二温度传感器。
[0006]所述水煮线包括两个依次设置的水煮池，物料经前一级的水煮池水煮后送入后一级的水煮池中；所述水煮池的池底设有加热管，水煮池内沿其长度方向设有多个推动物料前进的拨轮，所述水煮池出料口一端设有物料导出机构。
[0007]所述物料导出机构包括向上倾斜设置的输送带，输送带的表面间隔设有多个承料板。
[0008]所述水煮池内位于且在两个拨轮之间均设有搅拌轮。
[0009]所述水煮池内设有第三温度传感器。
[0010]所述储料罐的进料口和出料口上均设有电控阀门。
[0011]所述斩拌机为两个以上。
[0012]本发明采用以上技术方案，通过真空输送系统将由斩拌机擂溃后的鱼浆进行存储和输送，提高了鱼糜制品生产的连续性，大大提高了生产效率；另外，真空输送系统能够对输送的鱼浆进行控温，以控制鱼浆的温度在15°C以下。总之，本发明能够显著提高鱼糜制品加工的机械化和连续化，提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明:
图1为本发明鱼糜制品自动生产设备总体的结构示意图；
图2为本发明中的结构示意图真空输送系统的结构示意图；
图3为本发明中水煮池的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2或图3所示，本发明依次包括斩拌机1、真空输送系统2、成型挤出模头3和水煮线4，斩拌机I为两个以上。
[0015]所述真空输送系统2包括储料罐21，储料罐21设有进料口和出料口，储料罐21的进料口和出料口上均设有电控阀门(图中未示出)。
[0016]所述储料罐21的进料口通过第一输送管22与斩拌机I的出料口连接，所述储料罐21的顶部连接有真空泵23和空气压缩机24，所述储料罐21的出料口连接有第二输送管25，第二输送管25连接有分支管5，该分支管5连接至成型挤出模头3，所述储料罐21的侧壁上设有第一冷却水夹层211，第一冷却水夹层211连接第一冷却水进管212和第一冷却水出管213，所述储料罐21内设有液位传感器214和第一温度传感器215，液位传感器214设在储料罐21内侧壁的上部，第一温度传感器215设在储料罐21内侧壁的下部；往第一冷却水夹层211通入冷却水，并通过第一温度传感器215监测储料罐21的内部温度，以控制储料罐21内鱼浆的温度保持在15°C以下。
[0017]所述成型挤出模头3设在水煮线4的入料口上方。
[0018]所述第二输送管25的管壁内设有第二冷却水夹层251，第二冷却水夹层251连接第二冷却水进管252和第二冷却水出管253，所述第二输送管25内部设有第二温度传感器254。往第二冷却水夹层251通入冷却水，并通过第二温度传感器254监测温度，以控制鱼楽在第二输送管25内部输送时的温度为15°C以下。
[0019]所述水煮线4包括两个依次设置的水煮池41，物料经前一级的水煮池41水煮后送入后一级的水煮池41中；所述水煮池41的池底设有加热管42，水煮池41内沿其长度方向设有多个推动物料前进的拨轮43，所述水煮池41出料口一端设有物料导出机构。物料导出机构包括向上倾斜设置的输送带45，输送带45的表面间隔设有多个承料板451。
[0020]水煮池41内位于且在两个拨轮43之间均设有搅拌轮44。搅拌轮44的搅拌作用是可以让物料受热更加均匀。
[0021]所述水煮池41内设有第三温度传感器46。通过第三温度传感器46来监控水池内的温度，并通过加热管42控制水煮池41内水煮的温度。前一级水煮池41的水煮温度一般控制在75-80°C，后一级的水煮池41的水煮温度一般控制在85-90°C。
[0022]本发明的工作原理:将鱼糜放入斩拌机I中进行擂溃形成鱼浆，擂溃后的鱼浆进入第一输送管22中，当需要输送鱼浆时，将储料罐21的进料口和出料口上的电控阀门都关闭，通过真空泵23对储料罐21内部进行抽真空，然后开启储料罐21进料口上的电控阀门，鱼浆在大气压力的作用下进入储料罐21内，当储料罐21内的液位传感器214感应到鱼浆的液位到达一定高度时，关闭真空泵23和储料罐21进料口上的电控阀门，同时打开储料罐21出料口上的电控阀门和开启空气压缩机24，空气压缩机24往储料罐21内通入空气，储料罐21内的鱼浆在压力的作用下，经第二输送管25进入成型挤出模头3后挤出形成鱼糜初制品，鱼糜初制品再进入水煮线4中水煮定型。
【主权项】
1.鱼糜制品自动生产设备，其特征在于:其依次包括斩拌机、真空输送系统、成型挤出模头和水煮线； 所述真空输送系统包括储料罐，储料罐设有进料口和出料口，所述储料罐的进料口通过第一输送管与斩拌机的出料口连接，所述储料罐的顶部连接有真空泵和空气压缩机，所述储料罐的出料口连接有第二输送管，第二输送管连接有分支管，该分支管连接至成型挤出模头，所述储料罐的侧壁上设有第一冷却水夹层，第一冷却水夹层连接第一冷却水进管和第一冷却水出管，所述储料罐内设有液位传感器和第一温度传感器，液位传感器设在储料罐内侧壁的上部，第一温度传感器设在储料罐内侧壁的下部； 所述成型挤出模头设在水煮线的入料口上方。2.根据权利要求1所述的鱼糜制品自动生产设备，其特征在于:所述第二输送管的管壁内设有第二冷却水夹层，第二冷却水夹层连接第二冷却水进管和第二冷却水出管，所述第二输送管内部设有第二温度传感器。3.根据权利要求1所述的鱼糜制品自动生产设备，其特征在于:所述水煮线包括两个依次设置的水煮池，物料经前一级的水煮池水煮后送入后一级的水煮池中；所述水煮池的池底设有加热管，水煮池内沿其长度方向设有多个推动物料前进的拨轮，所述水煮池出料口 一端设有物料导出机构。4.根据权利要求3所述的鱼糜制品自动生产设备，其特征在于:所述物料导出机构包括向上倾斜设置的输送带，输送带的表面间隔设有多个承料板。5.根据权利要求3所述的鱼糜制品自动生产设备，其特征在于:所述水煮池内位于且在两个拨轮之间均设有搅拌轮。6.根据权利要求3所述的鱼糜制品自动生产设备，其特征在于:所述水煮池内设有第三温度传感器。7.根据权利要求1所述的鱼糜制品自动生产设备，其特征在于:所述储料罐的进料口和出料口上均设有电控阀门。8.根据权利要求1所述的鱼糜制品自动生产设备，其特征在于:所述斩拌机为两个以上。
【专利摘要】本发明公开了鱼糜制品自动生产设备，其依次包括斩拌机、真空输送系统、成型挤出模头和水煮线；真空输送系统包括储料罐，储料罐设有进料口和出料口，储料罐的进料口通过第一输送管与斩拌机的出料口连接，储料罐的顶部连接有真空泵和空气压缩机，储料罐的出料口连接有第二输送管，第二输送管连接有分支管，该分支管连接至成型挤出模头，储料罐的侧壁上设有第一冷却水夹层，第一冷却水夹层连接第一冷却水进管和第一冷却水出管，储料罐内设有液位传感器和第一温度传感器，液位传感器设在储料罐内侧壁的上部，第一温度传感器设在储料罐内侧壁的下部。本发明能够显著提高鱼糜制品加工的机械化和连续化，提高生产效率，降低生产成本。
【IPC分类】A23L1/325
【公开号】CN104939141
【申请号】CN201510414977
【发明人】卞智英
【申请人】福建海壹食品饮料有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月15日