一种多层食品自动生产设备的制造方法

文档序号:9309937阅读:328来源:国知局
一种多层食品自动生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品机械领域,具体涉及一种多层食品自动生产设备。
【背景技术】
[0002]目前在生产多层食品时,现有状况为人工使用工具进行烧制,耗时长,工作效率低,浪费人力物力,且不能保证成品的质量,影响产品的成品率。

【发明内容】

[0003]针对上述不足,本发明提供了一种方便高效、自动化程度高的多层食品自动生产设备。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种多层食品自动生产设备,包括主控箱、工作台,工作台分为左输送带和右输送带;工作台下方安装有燃气管道,燃气管道的一端设有燃气进口 ;燃气管道上设有燃气阀门;燃气阀门连接有电子点火燃烧器;电子点火燃烧器上方为食品加工模具;工作台上按顺序工位安装有托盒架,每个托盒架上安装有一组食品加工模具,一组食品加工模具为两个。
[0005]右输送带一端设有控制气缸A,另一端设有控制气缸B ;控制气缸A控制推动装置A ;控制气缸B控制推动装置B ;右输送带第3工位及第4工位处安装有食品生产滴油机构;食品生产滴油机构通过油管与对应安装在工作台下方的加油栗连接;右输送带第7工位、第8工位处、第24工位、第39工位及左输送带的第11工位上安装有食品生产原料添加机构;右输送带上的第12工位、14工位、16工位安装有红外线炉头;右输送带的第19工位、第34工位,及左输送带第8工位、第23工位上安装有食品压紧机构;右输送带第18工位、第33工位及左输送带第5工位、第20工位、第37工位设有原料翻转机构。
[0006]右输送带和左输送带的运行方向相反。
[0007]左输送带一端设有控制气缸C,另一端设有控制气缸D ;控制气缸C控制推动装置C ;控制气缸D控制推动装置D ;左输送带的出料口处设有出料托盘。
[0008]进一步的,食品生产原料添加机构的下方对应安装有原料灌装栗。
[0009]进一步的,加油栗及原料灌装栗均为计量栗。
[0010]该发明的有益之处是,本发明结构简单,方便高效,自动化程度高,工作效率高,仿照多层食品的加工过程,进行流水线化生产,极大的节约了人工成本与加工时间,解决人工制作存在的难度问题,适于市场推广。
【附图说明】
[0011]图1是多层食品自动生产设备的主视图;
图2是多层食品自动生产设备的结构示意图;
图3是多层食品自动生产设备A处放大结构示意图;
图4是多层食品自动生产设备的结构示意图; 图5是多层食品自动生产设备的结构示意图;
图6是多层食品自动生产设备B处放大结构示意图;
图7是多层食品自动生产设备C处放大结构示意图;
图8是多层食品自动生产设备D处放大结构示意图;
图9是多层食品自动生产设备的电子点火燃烧器的结构示意图;
图10是多层食品自动生产设备的电子打火燃烧器的主视图;
图11是多层食品自动生产设备的食品生产滴油机构的结构示意图;
图12是多层食品自动生产设备的食品生产原料添加机构的结构示意图;
图13是多层食品自动生产设备的食品生产原料添加机构的结构示意图;
图14是多层食品自动生产设备的食品压紧机构的结构示意图;
图15是多层食品自动生产设备的食品压紧机构的结构示意图。
[0012]图中,101主控箱,102工作台,1021左输送带,1022右输送带,1023推动装置A,1024推动装置B,1025推动装置C,1026推动装置D,103燃气管道,104燃气阀门,105出料托盘,106原料翻转机构,107原料灌装栗,108控制气缸A,109控制气缸B,110控制气缸C,111控制气缸D,112加油栗,113托盒架,114燃气进口,I食品加工模具,2电子点火燃烧器,2-1打火旋钮,2-2打火开关,2-3混合器,2-4燃气喷射器,2_5混合风门,2_6燃烧管,2-7引火板,2-8燃烧孔,2-9销轴,3食品生产滴油机构,3_1安装底座,3-2拧紧螺丝,3_3支撑杆,3-4滴油杆,3-5滴油头,3-6弧形折弯,3-7堵头,3_8油管接头,4食品压紧机构,4_1支撑杆,4-2高度调节杆,4-3轴支座,4-4顶板,4-5压紧板,4-6直线轴承,4_7导柱,4_8压头,4-9气缸,5红外线炉头,6食品生产原料添加机构,6-1左底板,6-2左限位板,6-3左调节板,6-4管套,6-5气动摆台,6-6联轴器,6-7右底板,6-8固定板,6-9右调节板,6-10右限位板,6-11固定块,6-12支杆,6-13管路支架,6_14管道抓夹,6_15原料盒,6-16分隔板,6-17导流块,6-18原料管。
【具体实施方式】
[0013]下面,结合附图以及【具体实施方式】,对本发明做进一步描述:
为方便说明,本实施例中所述的工位为按照图1中箭头方向顺延,图1中,标号a为第I工位。
[0014]如图1~图8所示,本发明为一种多层食品自动生产设备,包括主控箱101、工作台102,工作台102分为左输送带1021和右输送带1022 ;工作台102下方安装有燃气管道103,燃气管道103的一端设有燃气进口 114 ;燃气管道103上设有燃气阀门104 ;燃气阀门104连接有电子点火燃烧器2 ;工作台102上按顺序工位安装有托盒架113,每个托盒架113上安装有一组食品加工模具1,一组食品加工模具I为两个。
[0015]电子点火燃烧器2上方为食品加工模具I ;电子点火燃烧器2可调控火大小,方便在加工时控温,防止夹生现象。
[0016]图9、图10为电子打火燃烧器2的结构示意图,一种电子打火燃烧器,包括打火旋钮2-1,打火旋钮2-1与下方的打火开关2-2连接,打火开关2-2的一侧联接进气通道;所述打火开关2-2的前端为混合器2-3 ;混合器2-3的前段穿过设在燃气喷射器2-4端口的混合风门2-5,伸入燃气喷射器2-4内部;燃气喷射器2-4的另一端与燃烧管2-6连接;燃烧管2-6的后端下方设有引火板2-7 ;燃烧管2-6的上表面均布有燃烧孔2-8。燃烧管2_6的前段设有销轴2-9,工作时,通过销轴2-9将电子打火燃烧器安装在设备上。
[0017]本实施例中,燃烧孔2-8为两排,孔径为2mm,间隔为6mm。燃气喷射器2-4为缩径管,燃气喷射器2-4与燃烧管2-6连接的一端设有折弯,折弯角度为90°。
[0018]右输送带1022 —端设有控制气缸A108,另一端设有控制气缸B109 ;控制气缸A108控制推动装置A1023 ;控制气缸B109控制推动装置B1024 ;工作时,控制气缸由主控箱控制,控制气缸A108控制推动装置A1023向前运行,推动装置A1023的运行长度为一组食品加工模具I的宽度,本步骤中,推动装置A1023按照设定时间,每隔一定时间,推动食品加工模具I向前运行,进入下道工序。
[0019]右输送带1022第3工位及第4工位处安装有食品生产滴油机构3,向食品加工模具I滴油,以免粘盒;食品生产滴油机构3通过油管与对应安装在工作台下方的加油栗连接。
[0020]如图11所示,食品生产滴油机构3包括安装底座3-1,安装底座3-1上安装有支撑杆3-3,支撑杆3-3上设有通孔,滴油杆3-4穿过通孔与支撑杆3-3连接;所述滴油杆3_4的前端设有堵头3-4,堵头3-7为可拆卸设计,以便需要时清洗管道内部;滴油杆3-4另一端为油管接头3-8,连接从加油栗112伸出的油管;所述滴油杆3-4上均布有滴油头3-5 ;所述滴油头3-5为倾斜向上设置;所述滴油头3-5的前段为垂直向下的弧形折弯3-6。支撑杆3-3上的顶面设有拧紧螺丝3-2,可通过拧紧螺丝3-2调节支撑杆3-3的长短。本实施例中,滴油头3-5为两排,分别沿滴油杆3-4两侧向上倾斜,其与水平方向的夹角均为30°。滴油头单排数量为6个,弧形折弯3-6垂直向下。
[0021]右输送带1022第7工位、第8工位处、第24工位、第39工位,及左输送带1021的第11工位上安装有食品生产原料添加机构6。在加工多层食品时,需将单层半成品进行翻转,使其形成多层食品,在加工过程中,两个食品加工模具I为一组向前运行,其中一个食品加工模具I由原料翻转机构106向另一个翻倒,此道工序后,模具盒为空盒,食品生产原料添加机构6设在空盒上方。
[0022]原料翻转机构106分别设在右输送带1022第18工位、第33工位及左输送带1021第5工位、第20工位、第37工位。
[0023]如图8所示,原料翻转机构106包括摆动气缸1061,摆动气缸1061上带动有翻转板1062,工作时,翻转板1062将食品加工模具I向一侧翻倒。
[0024]如图12及图13所示,食品生产原料添加机构6包括两侧的左右底板,左底板6_1上设有左限位板6-2,左限位板6-2通过限位螺栓与左调节板6-3连接;气动摆台6-5通过螺栓固定在左调节板6-3上;气动摆台6-5上设有联轴器6-6 ;右底板6-7上设有固定板
6-8,右调节板6-9通过调节螺栓与固定板6-8连接;所述右调节板6-9通过螺栓连接有右限位板6-10,可通过调节螺栓来调节板块的上下高低位置,适应不同情况;右限位板6-10上设有固定块6-11 ;固定块6-11上安装有管路支架6-13,管路支架6-13顶部为管套6_4 ;支杆6-12 —端安装在固定块6-11上,另一端安装在气动摆台6-5上;支杆6-12上设有管道抓夹6-14。原料盒6-15的一端与所述联轴器6-6连接,另一端卡入所述右限位板6-10的限位槽内。
[0025]工作时,原料管6-18 —端连接安装在工作台下方原料灌装栗107,另一端穿过管路支架6-13顶部的管套6-4,管道抓夹6-14将原料管6_18固定在原料盒的上方,进行原料添加,管路支架6-13及管道抓夹6-14可有效防止原料回流。
[0026]本实施例中,作为优选方式,在原料盒6-15的中部设有分隔板6-16,原料盒6-15的前端口均布有导流块,所述分隔板6-16前段为向外开叉的V字形。导流块6-17的数量为8个,导流块6-17的作用是在添加原料时
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