软颗粒水产饲料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用方便，并且能在工厂大规模生产的软颗粒水产饲料，属于饲料领域。
【背景技术】
[0002]目前，公知的工业化的水产饲料大体上只有硬颗粒饲料、膨化饲料和粉状饲料等含量小于12%的干饲料，还没工厂化生产含水量大于20%以上的软颗粒水产商品饲料，虽然有些养殖户用诸如小杂鱼、动物内脏配搭些干粉原料，经搅拌挤压出软颗粒饲料，因无法保鲜储存，仅限于现做现喂。人工干饲料虽然有耐贮存等优点，但是也有不少弊端。
[0003]更重要地是，饲料在生产过程中，回避不了高温高压环节，而高温高压环会破坏饲料中的热敏元素和压敏元素以及酶的活性。性状也不能适合所有的水产养殖对象饲用，不能完全取代天然鲜活饵料，因此，有些鱼类、螺类还是采用天然鲜活小杂鱼来饲养，如大黄鱼、东方螺等。但是，天然鲜活小杂鱼资源日渐匮乏，而且供应极不稳定，受制约的因素很多，如捕捞季节、气候、休渔期等，更无法在常温下长期保持新鲜。
[0004]为克服人工硬颗粒饲料，膨化饲料和粉状饲料不适合某些鱼类、螺类饲用，和天然鲜活小杂鱼供应不稳定，无法在常温下长期保持新鲜的缺点，本发明提供一种人工软颗粒水产饲料，该软颗粒产饲料使用方便，在饲养大黄鱼、东方螺等，不仅可以完全替代天然鲜活小杂鱼，而且能在工厂进行规模化生产，同时还能在常温下贮存30天以上不变质。
【发明内容】
[0005]本发明解决其技术问题所提出的技术方案为:在粉状原料中，加入水解鱼浆、增稠剂及生物保鲜液，用捏合机搓揉，水分含量多20%^: 40%，然后将搓揉好的饲料原料用挤压机制成短圆柱状软颗粒，螺用饲料中添加油溶性色素把软颗粒饲料染色，使于观察摄食情况。
[0006]本发明的目的之一，提供一种软颗粒饲料，其特征在于主要由鱼粉、海藻粉、啤酒酵母粉、发酵豆柏、多藻胶、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、磷酸二氢钾、氯化胆碱、水解鱼浆、鱼油和生物保鲜液等制成。
[0007]由于利用生物保鲜液抑制微生物的繁殖作用，对软颗粒进行保鲜，故软颗粒饲料不必用蒸汽、微波或远红外线等方式来灭菌保鲜，也不用化学防腐剂保鲜，所以生产过程中不消耗热能且简单，而硬颗料饲料、膨化饲料的生产则需要消耗大量的蒸汽，相比较，本发明的软颗粒饲料生产能耗较低。
[0008]本发明目的之一，提供一种软颗粒水产饲料，主要由以基于重量百分比下原料制成:
[0009]鱼粉50?60%、海藻粉I?2%、啤酒酵母粉5?10%、发酵豆柏4?8%、多藻胶5?7%、赖氨酸0.1?0.3%、蛋氨酸0.1?0.15%、精氨酸0.1?0.15%、磷酸二氢钾I?3 %、氯化胆碱0.2?0.4 %、水解鱼浆10?16 %、鱼油I?4 %和生物保鲜液2?7 %。
[0010]其中，生物保鲜液可以商业购买也可以是常规制品，例如由糖蜜、清水、酵素菌制成。
[0011]本发明的目的之一，提供一种软颗粒水产饲料的制备方法，将上述原料比例混合超微粉碎，粉碎细度100目以上，经造粒后得到直径为0.8-lcm，长度为2-3cm软颗粒饲料。
[0012]本发明的目的之一，提供一种软颗粒水产饲料的制备方法，将鱼粉、海藻粉、啤酒酵母粉、发酵豆柏、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、磷酸二氢钾、氯化胆碱混合粉碎为95%通过100目筛的粉末，置于250L捏合机中，再加入多藻胶，水解鱼浆、鱼油和生物保鲜液，在捏合机中搓揉20?30分钟，将搓揉好的饲料原料用120型螺杆挤压制成短圆柱状软颗粒。
[0013]作为具体实施方案之一，所述饲料中还可以添加油溶性色素把软颗粒饲料染色。
[0014]有益效果
[0015]一、可以实现工厂化大规模生产，可以取代鲜活小杂鱼喂养鱼类和海螺，并且使用方便、安全，由于利用生物保鲜液抑制微生物的繁殖的作用，对软颗粒饲料进行保鲜，故软颗粒饲料不必用蒸汽、微波或远红外线等方式来灭菌保鲜，也不用化学防腐剂保鲜，所以生产过程不消耗热能且简单，而硬颗粒饲料、膨化饲料的生产则需要消耗大量的蒸汽，相比较，本发明的软颗料饲料生产能耗较低。
[0016]二、人们对高档水产品的需求日益增加，促进了海洋水产养殖业的大发展，可是带来的问题去很明显，具体表现是:为了满足海洋水产养殖汪对鲜活饵料的大量需求，人们过度捕捞近海小杂鱼。因而破坏了近海生态平衡，为了减少对小杂鱼的掠夺性捕捞，保护近海生态环境，使海洋产业得以持续发展，国家出台了休渔政策，这样，小杂鱼的捕获除了受气候、渔汛的制约外，还受休渔期的政策制约，因此，鲜活饵料便成为制约高档水产养殖业发展的瓶颈。本发明的实施，可以打破这一瓶颈，既支持高档水产养殖业的发展，满足人们对高档水产品日益增加的需求，又可以减少近海小杂鱼的捕捞量，对保护海生态平衡起到积极作用。
[0017]三、目前，用鲜活饵料喂养鱼类、螺类有许多不方便之处和弊端，具体表现是，其一，由于鲜活饵料的捕捞受多方面影响，供应极不均衡，时多时少，时有时无，价格波动幅度大，虽然可采用冷库保鲜储存以平衡供应，但又增加饵料价格，加大饲养成本，而且每次投喂小杂鱼，吃不了的鱼骨、鱼刺会残留在池底，每天必须用人工清理池底十分麻烦:其三，防病、治病、促生长等药物添加剂和营养添加剂不易在鲜活饵料中添加，勉强添加也只是附着在饵料的表面上，很容易在水中流失造成浪费和造成新污染，而且养殖对象摄入剂量不准，达不到应有的效果，而且本发明能彻底克服这些弊端，1、能够工厂化大规模生产，产品供应稳定、价格低廉、保存简单，不需冷藏；2、饲料经过超微粉碎，所以制成的软颗粒饲料可以被螺类完全摄食，不残留鱼头、鱼刺，也就免去人工清理池底的麻烦；3、为了便于观察和精准控投喂食量，在螺用饲料中加入油溶性天然色素，将饲料染色，使饲料颗粒的颜色能区别于螺池底部的黄沙的颜色，当海螺摄食后，如发现螺池的沙层上残留有染色物质，就说明饲料投喂过多，可提醒在下次投喂时要少投些；4、在生产过程中加入的各种类型的饲料添加成份在软颗粒饲料中里外分布均匀，剂量准确易控，在水中不易流失，不会浪费和造成新污染。
【具体实施方式】
[0018]以下实施例是对本发明的进一步说明，但绝不是对本发明范围的限制。下面参照实施例进一步详细阐述本发明，但是本领域技术人员应当理解，本发明并不限于这些实施例以及使用的制备方法。
[0019]实施例1 (鱼饲料)
[0020]称取以下原料(单位为Kg):鱼粉56.0、发酵豆柏5.0、啤酒酵母粉10.0、海藻粉
1.0、磷酸二氢钾1.5、氯化胆碱0.3、赖氨酸0.3、蛋氨酸0.1、精氨酸0.1。
[0021]将上述原料粉碎为95%通过100目筛的粉末，置于250L捏合机中，再加入多藻胶(增稠剂)6.0，水解鱼浆13.0、鱼油2.0和生物保鲜液4.0，在捏合机中搓揉20?30分钟，将搓揉好的饲料原料用120型螺杆挤压制成短圆柱状软颗粒。
[0022]实施例2 (东风螺饲料)
[0023]称取以下原料(单位为Kg):鱼粉60.0、发酵豆柏6.5、啤酒酵母粉5.0、磷酸二氢钾2.5、氯化胆碱0.3、赖氨酸0.3。将上述原料粉碎为95%通过100目筛的粉末，置于250L捏合机机中，再加入多藻胶(增稠剂)6.3、水解鱼浆13.0、鱼油2.0、生物保鲜液4.0和辣椒红色素0.1，在捏合机中搓揉20?30分钟，将搓揉好的饲料原料用120型螺杆挤压机制成短圆柱状红色软颗粒。
[0024]实施例3 (对比试验)
[0025]实验采用体长为30cm大鲵成鱼各50条，养殖在5mX5mX2m的大型水泥池中，流水养殖，实验分为两组，一组饲喂鲜活小杂鱼作为对照组，另一组饲喂上述实施例加工好的大鲵成鱼软颗粒饲料，养殖周期60天，实验结束后称取体重。软颗粒饲料饲喂过程中耐水浸泡8小时不变形溃散，大鲵适口性好。对照组增重率为240.51%，软颗粒饲料组增重率为、289.72%，显著高于对照组，表现出良好的生长性能。
[0026]本领域技术人员根据本发明的描述可以对本发明进行等同替换、组合、改良或修饰，但这些都将包括在本发明的范围内。
【主权项】
1.一种软颗粒水产饲料，其特征在于，主要由以下原料制成: 鱼粉、海藻粉、啤酒酵母粉、发酵豆柏、多藻胶、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、磷酸二氢钾、氯化胆碱、水解鱼浆、鱼油和生物保鲜液；且所述软颗粒水产饲料的含水量多20%^: 40%。2.根据权利要求1所述的软颗粒水产饲料，其特征在于，主要由以基于重量百分比下原料制成: 鱼粉50?60 %、海藻粉I?2 %、啤酒酵母粉5?10 %、发酵豆柏4?8 %、多藻胶5?7%、赖氨酸0.1?0.3%、蛋氨酸0.1?0.15%、精氨酸0.1?0.15%、磷酸二氢钾I?3%、氯化胆碱0.2?0.4%、水解鱼浆10?16%、鱼油I?4%和生物保鲜液2?7%。3.权利要求1或2所述的软颗粒水产饲料的制备方法，其特征在于，将上述原料比例混合经造粒后得到直径为0.8-lcm，长度为2-3cm软颗粒饲料。4.一种软颗粒水产饲料的制备方法，其特征在于，将鱼粉、海藻粉、啤酒酵母粉、发酵豆柏、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、磷酸二氢钾、氯化胆碱混合粉碎为95%通过100目筛的粉末，置于250L捏合机中，再加入多藻胶，水解鱼浆、鱼油和生物保鲜液，在捏合机中搓揉20?30分钟，将搓揉好的饲料原料用120型螺杆挤压制成短圆柱状软颗粒。5.根据权利要求3或4所述的软颗粒水产饲料的制备方法，其特征在于，饲料中添加油溶性色素把软颗粒饲料染色。
【专利摘要】本发明提供一种使用方便，可取代鲜活小杂鱼的人工软颗粒水产饲料，主要由鱼粉、海藻粉、啤酒酵母粉、发酵豆粕、多藻胶、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、磷酸二氢钾、氯化胆碱等制成，含水量≥20％≤40％。其能工厂化大规模生产，同时还能在常温下保存30天以上不变质。
【IPC分类】A23L3/3571, A23K3/00, A23P1/02, A23K1/18, A23K1/00, A23K1/10
【公开号】CN105029094
【申请号】CN201510534103
【发明人】闫雨芊, 曾坚
【申请人】福建格林生物科技有限公司, 曾坚
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月27日