饲料机摆式颗粒饲料稳定器排料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种摆式稳定器，具体为一种饲料机摆式颗粒饲料稳定器排料机构。
【背景技术】
[0002]摆式稳定器是颗粒压制成型后的一种后熟化调质设备，主要用于特种水产颗粒饲料，其作用是使颗粒饲料进一步淀粉糊化，平衡热量，缩小颗粒的毛细孔，延长颗粒饲料在水中的稳定性，提高饲料的消化率。目前，摆式稳定器的排料机构一般由液压组件驱动长连杆和多级连杆带动短连杆，短连杆带动排料轴摆动。
[0003]虞国忠、姚育红等的专利“摆式颗粒饲料稳定器”(专利号:99228373.6)提出了一种排料迅速流畅，不易结拱，稳定效果好，能充分熟化的摆式颗粒饲料稳定器。其中对于排料机构只介绍了利用液压栗带动摆式排料机构进行排料，和根据料位器指示进行间歇排料，然后说明该系统使颗粒料不易结拱，排料迅速流畅。而对于排料机构的具体结构没有作详细说明，如何达到不易结拱，排料迅速流畅的效果是没有说服力的。
[0004]而现有技术中，由于进入稳定器熟化室的颗粒为高热高湿酸性物料，一般的排料轴上下各组焊一 L形不锈钢翻板，左右伸出，关闭状态时相邻排料轴通过L形翻板呈水平状环环相扣密封料层。一方面，L形翻板为单层，虽然材质是不锈钢的，也容易被物料腐蚀，破损后需要及时更换防止漏料；另一方面，L形翻板横向长端水平放置，颗粒料在侧面接触位置存在向下的重力挤压和横向侧挤压，挤压力大，容易使物料在L形翻板平面粘连结块，即使摆动也不易下落，形成焦料，清理不及时，焦料掺入到下一批饲料里就会严重影响其饲料品质。虽然这种摆式排料机构能迅速开门，但是不能避免少量结拱和粘连，一旦焦料会影响整批料的品质；且熟化室内温度一般较高，光线较暗，翻板破损不易发现，翻板为单层，漏料会导致批量熟化不均。因此，设计一种摆动自如，翻板更换方便，下料顺畅且具有破拱作用的排料组件是摆式稳定器使用过程中非常重要的环节。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种饲料机摆式颗粒饲料稳定器排料机构，以解决上述问题。
[0006]本发明的技术方案为:本发明的饲料机摆式颗粒饲料稳定器排料机构，包括方形框架组合，利用轴承定位均布安装在方形框架组合两侧壁上的一排轴组件，轴组件通过传动机构与驱动部分连接，在各个轴组件上安装翻板组件，构成前后衔接的排料单元，其轴组件的一端与传动连杆连接，传动连杆下部连接关节轴承，相邻的传动连杆的关节轴承通过调节套连接，传动连杆中有一个主动传动连杆与液压驱动装置连接；翻板组件和支承板组件一起固定在轴组件的方钢管上；支承板组件包括Z字型板和底部加强筋，Z字型板包括中部的水平板和前端的上折立板、后端的下折立板，Z字型板的水平板和上折立板包贴在轴组件的方钢管上，其左右两端通过螺栓与轴组件的方钢管连接；翻板组件包括小翻板组件和大翻板组件；大翻板组件安装在除掉最前端的第一个轴组件外的所有轴组件上，大翻板组件包括上部的拱形上翻板和下部的槽形下翻板，拱形上翻板包括前斜面和后斜面，槽形下翻板包括前斜面中间平面和后部的竖直面，拱形上翻板和槽形下翻板的前斜面倾斜角度相近并相连接后形成一个斜面排料翻板，下部的槽形下翻板的中间平面和竖直面包贴在轴组件的方钢管上，左右两端与所述Z字型板一起通过的螺栓与轴组件的方钢管连接，拱形上翻板的后斜面下边与所述Z字型板连接；在靠近前壁的最前端的第一个轴组件上的翻板组件为小翻板组件，小翻板组件包括上部的拱形上翻板和下部的L形下翻板，L形下翻板包括平面和后部的竖直面，拱形上翻板的前端与L形下翻板的平面前端相连接，L形下翻板的平面和后部的竖直面包贴在轴组件的方钢管上，左右两端与所述Z字型板一起通过的螺栓与轴组件的方钢管连接，在方形框架组合的后壁上连接调节板，关闭状态时，调节板与最后一组Z字型板水平板部分接触。
[0007]关闭状态时，拱形上翻板和槽形下翻板的前斜面构成的斜面排料翻板的倾斜角度α =50?70°，该斜面排料翻板的前端搭在前一个排料单元的Z字型板的水平板后部的平面上，与前一个排料单元的拱形上翻板后端的水平间距LI = 7?10mm，如此一个小翻板组件和多个大翻板组件紧扣排列。
[0008]所述的轴组件包括中部的方钢管和两端的圆轴，两端的圆轴包括一端安装轴承的轴头和一端安装轴承和连杆的轴头。
[0009]所述的主动传动连杆位于多个轴组件的中部。
[0010]本发明的优点:本发明的拱形上翻板来回破拱摆动有利于物料下落顺畅，降低人工清理频率，无板面粘结物料，不产生焦料，有效保护下一批饲料品质。如果使用时间长了，拱形上翻板被腐蚀突然破损，其下层还分别布置有L形和槽形下翻板，不会立即导致漏料，有效降低该不利因素的影响，且拱形上翻板与槽形下翻板为点焊结构，槽形下翻板左右两端和支承板一起与轴组件的方钢管连接，为螺栓固定的可拆式结构，更换方便。轴组件由两端圆轴头与不锈方钢管组焊而成，避免了一般利用不锈钢圆钢加工成实心方形轴，这样既减轻了重量，又有效节省了成本。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的摆式稳定器的排料机构结构示意图。
[0012]图2是图1翻板的局部放大图。
[0013]图3是轴组件结构示意图。
[0014]图4是图3的A向视图。
[0015]图5为连杆传动系统结构图。
[0016]图6为图5的C-C示图。
[0017]图7为后熟化结构主视简图。
[0018]图8为后熟化结构侧视简图。
[0019]图9是图8的B-B局部放大示意图。
[0020]图10是图9的主视图。
[0021]图11是排料机构关闭状态和开启状态的对比图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6:本发明的一种饲料机摆式颗粒饲料稳定器排料机构包括方形框架组合1，利用轴承定位均布安装在框架组合I两侧侧壁Ia上的一排轴组件2，在各个轴组件2上安装翻板组件3，构成前后衔接的排料单元，轴组件2的一端与传动连杆4连接，传动连杆4下部连接关节轴承5，相邻的传动连杆4的关节轴承5通过调节套6连接，传动连杆4中有一个主动传动连杆4a与液压驱动装置9连接；翻板组件3和支承板组件7固定在轴组件2的方钢管2a上；支承板组件7包括Z字型板7a和底部加强筋7b，Z字型板7a包括中部的水平板和前端的上折立板、后端的下折立板，Z字型板7a的水平板和上折立板包贴在轴组件2的方钢管2a上，其左右两端通过的螺栓8与轴组件2的方钢管2a连接；翻板组件3包括小翻板组件和大翻板组件；大翻板组件安装在除掉最前端的第一个轴组件外的所有轴组件2上，大翻板组件包括上部的拱形上翻板3a和下部的槽形下翻板3b，拱形上翻板3a包括前斜面和后斜面，槽形下翻板3b包括前斜面、中间平面和后部的竖直面，拱形上翻板3a和槽形下翻板3b的前斜面倾斜角度相近并相连接后形成一个斜面排料翻板，下部的槽形下翻板3b的中间平面和竖直面包贴在轴组件2的方钢管2a上，左右两端与所述Z字型板7a —起通过的螺栓8与轴组件2的方钢管2a连接，拱形上翻板3a的后斜面下边与所述Z字型板7a连接；在临近方形框架组合I前壁的最前端的第一个轴组件2上的翻板组件为小翻板组件，小翻板组件包括上部的拱形上翻板3al和下部的L形下翻板3bl，L形下翻板3bl包括平面和后部的竖直面，拱形上翻板3al的前端与L形下翻板3bl的平面前端相连接，L形下翻板3bl的平面和后部的竖直面包贴在轴组件2的方钢管2a上，左右两端与所述Z字型板7a —起通过的螺栓8与轴组件2的方钢管2a连接，在方形框架组合I的后壁上连接调节板10，关闭状态时，调节板10与最后一组Z字型板7a水平板部分接触。
[0024]关闭状态时，拱形上翻板3a和槽形下翻板3b的前斜面构成的斜面排料翻板的倾斜角度α =50?70°，该斜面排料翻板的前端搭在前一个排料单元的Z字型板7a水平板后部的平面上，与前一个排料单元的拱形上翻板3a后端的水