一种马铃薯生全粉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于农副产品加工技术领域，具体是一种马铃薯生全粉的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国力推马铃薯主粮化战略，使马铃薯将成稻米、小麦、玉米外的又一主粮，将马铃薯初加工成全粉，马铃薯全粉再进一步加工成馒头、面条、米粉等主食。马铃薯全粉是用新鲜马铃薯洗净去皮后加工成的细颗粒状和片状食品原料，其含有丰富的蛋白质、淀粉、维生素、膳食纤维等，具有很高的营养价值。
[0003]现有技术的马铃薯全粉的生产工艺，大多是熟化后制成的全粉，这类工艺涉及预蒸煮、漂烫或微波等多次加热步骤，在一定程度上破坏了马铃薯的营养成分，而且成本较尚O
[0004]发明专利CN1243485C公开了一种马铃薯生全粉的加工方法，该方法将马铃薯清洗、切丝后，浸入防褐溶液，经离心、低温速冻、低温干燥、升温干燥，研磨制成马铃薯生全粉，该发明生产周期较长、成本较高。发明专利CN 104082660A公开了一种薯类全粉的加工方法，该方法将去皮后的原料切粒，挤压破碎后脱水，然后用气流干燥，得到粉末，将粉末经过粉碎、筛分，得到筛下物为产品，该方法加工过程中可能会发生原料褐变，影响全粉的外观。
[0005]在当下马铃薯主粮化战略的推动条件下，如何以低成本、短周期、易操作的加工技术制成高品质、低价格的马铃薯生全粉，使马铃薯真正成为与稻米、小麦、玉米并列相当的主粮，让马铃薯全粉成为馒头、面条、米粉等主食的主料，是一个亟需解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明针对上述现有技术存在的不足或缺陷，提供一种马铃薯生全粉的制作方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现:
[0008]—种马铃薯生全粉的制作方法，包括以下的步骤:
[0009]⑴清洗分级:选择新鲜硬实、无内外缺陷的马铃薯，置于装有清水的设置好参数的超声清洗机中进行清洗，传送输入马铃薯分级器，按单薯重量分成三级马铃薯原料，备用；
[0010]所述超声清洗机参数设置为:超声波频率20?60kHz，超声处理温度为10?25°C，时间为5?30min ；
[0011]所述三级马铃薯原料具体分级为:A级，单薯重量3 150g;B级，单薯重量介于100?150g之间；C级，单薯重量介于50?10g之间；
[0012]⑵切制:将A级马铃薯输送至切丝机中，切成丝径0.5?5mm、丝长不限的细薯丝，立即置于温度为4?15°C的防褐液A中，浸泡3?5min，将B级马铃薯输送至切丁机中，切成粒径2?5mm的薯粒，立即置于温度为4?15°C的护色液A中，浸泡3?5min，将C级马铃薯输送至切片机中，切成厚度I?2_的薯片，立即置于温度为4?15°C的防褐液B中，浸泡3?5min，捞出沥水I?5min ；
[0013]所述的防褐液A是由按重量份的以下原料制成的:柠檬酸钾0.2?0.4份、氯化钠I?2份、植酸0.01?0.05份、去离子水100份；
[0014]所述的防褐液B是由按重量份的以下原料制成的:柠檬酸钾0.1?0.3份、氯化钠I?2份、烟酰胺0.02?0.1份、植酸0.01?0.05份、去离子水100份；
[0015]⑶减压冷冻干燥:将沥过水的薯丝置于真空冷冻干燥器中，于真空度4?5KPa、温度-1°C?-20°c的冷冻条件下减压干燥，将沥过水的薯粒、薯片分别置于真空冷冻干燥器中进行上述干燥处理；
[0016]⑷制粉:将步骤⑶处理过的薯丝、薯粒、薯片分别粉碎，筛分，得到A、B、C三种马铃薯生全粉。
[0017]所述的筛分是根据选择筛网的不同目数进行筛选。
[0018]所述的A、B、C三种马铃薯生全粉分别进行单独包装得到单一型马铃薯生全粉。
[0019]进一步，所述的A、B、C三种马铃薯生全粉中的任意两种或三种按不同重量比混合后包装得到混合型马铃薯生全粉。
[0020]本发明的有益效果:本发明的工序简易、高效，加工的成品保持了马铃薯的原汁原味，营养成分损失少；采用超声处理，使附着泥土去除效率提高，杀死虫卵、抑制病毒和细菌、除去农药残留，降低清洗加工过程的劳动强度，缩短干燥时间，节水环保；对马铃薯原料分级化处理，使工序精细化程度提高，产品品质得到提高；得到不同等级的马铃薯生全粉，单一型包装的马铃薯生全粉可作为不同深加工产品的原料，针对性强，满足多种层次的需求，按不同重量比例调配的混合型马铃薯生全粉，品质匀称，适用范围广。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本发明作进一步的阐述，以使本领域的技术人员据以实施。
[0022]实施例1
[0023]选择新鲜硬实、无内外缺陷的马铃薯，置于装有清水的设置好参数的超声清洗机中进行清洗，超声波频率20kHz，超声处理温度为10°C，时间为5min，传送输入马铃薯分级器，按单薯重量分成三级马铃薯原料，其中:A级，单薯重量3 150g出级，单薯重量介于100?150g之间；(:级，单薯重量介于50?10g之间。将A级马铃薯输送至切丝机中，切成丝径0.5mm、丝长不限的细薯丝，立即置于温度为4°C的防褐液A中，浸泡3min，将B级马铃薯输送至切丁机中，切成粒径2_的薯粒，立即置于温度为4°C的护色液A中，浸泡3min，将C级马铃薯输送至切片机中，切成厚度1_的薯片，立即置于温度为4°C的防褐液B中，浸泡3min，捞出沥水Imin ;所述的防褐液A是由按重量份的以下原料制成的:柠檬酸钾0.2份、氯化钠I份、植酸0.01份、去离子水100份；所述的防褐液B是由按重量份的以下原料制成的:柠檬酸钾0.1份、氯化钠I份、烟酰胺0.02份、植酸0.01份、去离子水100份。将沥过水的薯丝置于真空冷冻干燥器中，于减压和真空度4KPa、温度-1 V的冷冻条件下干燥，将沥过水的薯粒、薯片分别置于真空冷冻干燥器中进行上述干燥处理。干燥处理后的薯丝、薯粒、薯片分