传统肉制品一体化定量卤制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种传统肉制品一体化定量卤制装置。
【背景技术】
[0002]酱卤肉制品是中国传统肉制品的典型代表，已有几千年历史，产品具有外形美观、色泽鲜亮、风味醇厚和美味可口等特点，深受消费者的喜爱。目前，酱卤肉制品的生产基本沿用传统的大锅卤煮的形式，存在着能耗高、操作复杂、生产环境恶劣等问题。而且所生产产品均一性、稳定性差，所使用的香辛料过量，还会产生含大量有害物质老汤的问题。大规模生产难以实现标准化、规模化和工业化生产等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本发明还有一个目的是提供一种传统肉制品一体化定量卤制装置，其能够根据定量卤制的生产工艺原理，实现酱卤肉制品从一次烤制、脱水干燥、熟化蒸制、二次烤制、喷涂调味等加工过程在同一设备内完成，整个生产过程实现了就位加工，保证全方位无死角的对肉制品进彳丁均勾加热、烤制、嗔涂，广品出品率尚、广品均一稳定、口味风味统一。
[0005]本发明实现了传统酱卤产品的产品工业化加工，能实现标准化、规模化、工业化生广等优点。
[0006]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种传统肉制品一体化定量卤制装置，包括:
[0007]壳体；
[0008]架体，其设置在所述壳体内底部；
[0009]烤制装置，其设置在所述壳体的内侧壁上；
[0010]喷涂装置，其设置在所述架体和所述烤制装置之间，所述喷涂装置包括喷涂管和均匀分布在喷涂管上的多个喷嘴；以及
[0011]供汽装置，其包括汽体供应管路，汽体供应管路的出汽端向所述壳体内部延伸设置，且所述出汽端正对所述架体。
[0012]优选的是，其中，所述架体为安装有至少两层网状烤板的支架；或者
[0013]所述架体为安装有至少两层滑轨的支架，滑轨上间隔开设置有多个吊挂钩。
[0014]优选的是，其中，所述汽体供应管路为两根，且所述汽体供应管路的出汽端贯穿靠近所述壳体的顶部的侧壁向壳体内部延伸设置。
[0015]优选的是，其中，还包括:
[0016]第一温度传感器和湿度传感器，其固定设置在所述壳体内部；
[0017]第二温度传感器，其可活动的设置在所述壳体的内部。
[0018]优选的是，其中，还包括:
[0019]旋转盘，其设置在所述架体的底部；
[0020]防护网，其罩设在所述烤制装置的外侧，且所述防护网不与喷涂装置接触；以及[0021 ] 门，其设置在所述壳体的侧壁上。
[0022]优选的是，其中，所述烤制装置为远红外加热管，其设置在除所述门之外的所述壳体的内侧壁上，且所述烤制装置的设置长度与所述架体的高度相适应。
[0023]优选的是，其中，还包括:
[0024]通风装置，其包括风机系统，其设置在壳体的外部，所述风机系统包括送风机和抽风机；
[0025]通风管路，其连通风机系统和壳体的内部空间并向所述壳体内部延伸设置，所述送风管包括首尾衔接的外通风管道和内通风管道；以及
[0026]风道挡板，其可启闭的设置在所述内通风管道的管壁上。
[0027]优选的是，其中，所述内通风管道设置在所述壳体顶部，且其下端向壳体内垂直延伸设置，所述内通风管道的下端为封闭式设置，在所述内通风管道的下端还设置有一个排污阀。
[0028]优选的是，其中，还包括:
[0029]电机；以及
[0030]风道挡板调节链条，其一端绕设在靠近内通风管道的下端管壁上的旋转轴上，另一端绕设在与电机输出轴同轴的另一个旋转轴上接。
[0031]优选的是，其中，还包括:
[0032]产蒸汽装置和发烟装置，其分别通过管路与汽体供应管路的进汽端相连通，以分别供应蒸汽和烟气；
[0033]第一阀门，其设置在所述产蒸汽装置与汽体供应管路相连接的管路上；
[0034]第二阀门，其设置在所述发烟装置与汽体供应管路相连接的管路上；以及
[0035]料罐，其出料口与所述喷涂管相连通。
[0036]本发明至少包括以下有益效果:
[0037]烤制装置能够对架体上放置或者悬挂的肉胚进行全方位烤制，在烤制过程中，喷涂装置可以对肉胚表面喷涂少量蜂蜜或者香油，为在烤制过程中增加产品的颜色和风味提供了非常有效的助力手段；供汽装置能够供应热蒸汽对肉胚进行蒸制，因此，上述实施方案能够根据定量卤制的生产工艺原理，实现了酱卤肉制品从一次烤制、脱水干燥、熟化蒸制、二次烤制、喷涂调味等加工过程在同一设备内完成，整个生产过程实现了就位加工。而且实现了与传统肉制品完全不同的加工工艺，保证在无齒制液的情况下进行生产，出品率高、产品均一稳定、口味和风味统一；
[0038]架体设置为两种，网状烤板适合于烤制鸡翅、鸡腿或者其他体积较小的肉制品的加工，而滑轨上间隔开设置有多个吊挂钩适合于悬挂羊腿、整鸡或者整鸭等体积较大，重量较重的肉制品的加工。适合不同肉制品加工的需求，使用方便，应用范围广；
[0039]第一温度传感器和湿度传感器用于在线监测壳体内温湿度，便于调整壳体内部环境以适应肉制品工艺需要，第二温度传感器可以手动操作将其测温头插入待加工的肉胚内部，在肉制品加工过程中，对肉胚内部温度进行监测，也是保证肉制品品质的重要监测项目；
[0040]内通风管道的下端为封闭式设置可以将随进出风时带出的水汽进行收集，避免其直接滴落在肉制品上，影响肉制品的品质；在内通风管道的下端还设置有一个排污阀，可以方便的定期对收集的水进行集中处理，设置简单，使用方便第一阀门和第二阀门，分别控制产蒸汽装置和发烟装置在不同工艺阶段向壳体内供热蒸汽或者烟气，以实现对肉胚的蒸制或者烟熏工艺。
[0041]综上所述，本发明实现了传统酱卤产品的产品工业化加工，能实现标准化、规模化、工业化生产等优点。
[0042]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0043]图1为本发明的一个实施例的定量卤制装置的剖视结构示意图；
[0044]图2为本发明的另一个实施例的定量卤制装置的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0046]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，本发明提供一种传统肉制品一体化定量卤制装置，包括:
[0047]壳体4 ；
[0048]架体14，其设置在所述壳体内底部；
[0049]烤制装置1，其设置在所述壳体的内侧壁上；
[0050]喷涂装置，其设置在所述架体和所述烤制装置之间，所述喷涂装置包括喷涂管3和均匀分布在喷涂管上的多个喷嘴15 ;以及
[0051]供汽装置，其包括汽体供应管路，汽体供应管路的出汽端5向所述壳体内部延伸设置，且所述出汽端正对所述架体。
[0052]在上述方案中，烤制装置能够对架体上放置或者悬挂的肉胚进行全方位烤制，在烤制过程中，喷涂装置可以对肉胚表面喷涂少量蜂蜜或者香油，为在烤制过程中增加产品的颜色和风味提供了非常有效的助力手段；供汽装置能够供应热蒸汽对肉胚进行蒸制，因此，上述实施方案能够根据定量卤制的生产工艺原理，实现了酱卤肉制品从一次烤制、脱水干燥、熟化蒸制、二次烤制、喷涂调味等加工过程在同一设备内完成，整个生产过程实现了就位加工。而且实现了与传统肉制品完全不同的加工工艺，保证在无卤制液的情况下进行生产，出品率高、产品均一稳定、口味和风味统一。另外，在上述方案中还设置有蒸汽分布器6和分布器保护板7，以使得蒸汽对壳体内的肉制品蒸制更均匀，保证产品质量和口感均
ο
[0053]如图2所示，在一个实施方案中，所述架体为安装有至少两层网状烤板的支架；或者
[0054]所述架体为安装有至少两层滑轨的支架，滑轨上间隔开设置有多个吊挂钩。
[0055]在上述方案中，架体设置为两种，网状烤板适合于烤制鸡翅、鸡腿或者其他体积较小的肉制品的加工，而滑轨上间隔开设置有多个吊挂钩适合于悬挂羊腿、整鸡或者整鸭等体积较大，重量较重的肉制品的加工。适合不同肉制品加工的需求，使用方便，应用范围广。
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