一种红豆乳酸菌饮料发酵工艺的制作方法

文档序号:9584719阅读:630来源:国知局
一种红豆乳酸菌饮料发酵工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于乳酸饮品发酵工艺,更具体的说涉及一种红豆乳酸菌饮料发酵工艺。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快,人们对食品的要求越来越高,不但要求营养均衡,还要要求食用方便快速,能够随身携带,保质期长,据调查显示,我国的饮料行业已经从碳酸饮料转化为果汁、蔬菜汁等其他能够不成人体能量和少量元素的的饮料。营养学认为,红豆含有较多的皂角甙,可刺激肠道,因此它有良好的利尿作用,能解酒、解毒,对心脏病和肾病、水肿有益。另外,红豆皮中含有丰富的膳食纤维,进食红豆时不要去皮,可获得较多的膳食纤维,进而起到润肠通便、降血压、降血脂、调节血糖、解毒抗癌、预防结石、健美减肥的作用。红豆还是富含叶酸的食物,产妇、乳母多吃红小豆有催乳的功效,同时,红豆具有补血作用也广泛为人们熟知,随着人门对健康的越来越重视,红豆豆浆等越来越广泛,但是豆浆的制作需要耗费时间,且不易携带,不能满足人们日常的饮用。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种红豆乳酸菌饮料发酵工艺,本工艺制备的红豆乳酸菌饮料营养健康,保质期长,便于携带。
[0004]本发明技术方案一种红豆乳酸菌饮料发酵工艺,所述方法步骤如下:
[0005](1)将红豆清干净,沥干水分,并置于烘干机内进行烘熟,将烘熟后的红豆置于粉碎机内进行粉碎,并经过100?200目网筛,得到红豆粉末备用;
[0006](2)向反应爸内加入蒸馈水并加热,待蒸馈水升温至90?100°C后,缓慢向反应爸内加入(1)中制备的红豆粉末,并在加料的过程中进行快速搅拌,避免红豆粉末出现结块的现象,待将红豆粉末全部加人后保持反应釜内温度为90?100°C,并保温2.5?3小时,并在保温过程中缓慢搅拌,待保温结束后,自然冷却至室温,待用;
[0007](3)向⑵中冷却的反应釜内加入α -淀粉酶或糖化酶进行糖化处理;
[0008](4)配制乳酸菌液体培养基,将副干酪乳杆菌以2?10%的接种量无菌条件下接入含有5ml乳酸菌灭菌的培养基试管中,在34?40°C培养22?26h,取一次活化后的菌株再次以2?10%的接种量接入5ml乳酸菌培养基中,在34?40°C培养22?26h,将活化二代的菌株试管保存4°C冰箱中备用;
[0009](5)将⑷中的乳酸菌液体培养基按2?10 %的接种量接种到(3)中的红豆液中,于34?40°C发酵10?20h。
[0010]优选的,所述步骤(3)中,当加入α-淀粉酶进行糖化处理时,控制酶底比为8.5?10.5u/g,反应温度为58?65°C,反应时间40?50min。
[0011]优选的,所述酶底比为lOu/g,反应温度为65°C,反应时间50min。
[0012]优选的,所述步(4)中,乳酸菌培养基配方:蛋白胨8.0g,牛肉粉7.5g,酵母浸出物6.0g,K2HP040.0g,柠檬酸二铵 2.0g,乙酸钠 4.0g,葡萄糖 8.0g,吐温 800ml,MgS04.7H200.5g, MnS04.4H200.2g,琼脂 10.0g,蒸馏水 1.0L,pH 6.2 ?6.4,100。。,灭菌 30min。
[0013]本发明技术有益效果:
[0014]本发明技术方案的一种红豆乳酸菌饮料发酵工艺,工艺简单,发酵时间短,产量高,制备出的红豆乳酸菌饮料口感好,保存时间长,密封罐装,便于携带,适合居家旅行等广大人群饮用。
【具体实施方式】
[0015]为便于本领域技术人员理解本发明技术方案,现结合【具体实施方式】对本发明技术方案做进一步的说明。
[0016]一种红豆乳酸菌饮料发酵工艺,所述方法步骤如下:
[0017](1)将红豆清干净,沥干水分,并置于烘干机内进行烘熟,将烘熟后的红豆置于粉碎机内进行粉碎,并经过200目网筛,得到红豆粉末备用;
[0018](2)向反应釜内加入蒸馏水并加热,待蒸馏水升温至95°C后,缓慢向反应釜内加入(1)中制备的红豆粉末,并在加料的过程中进行快速搅拌,避免红豆粉末出现结块的现象,待将红豆粉末全部加人后保持反应釜内温度为95°C右,并保温3小时,并在保温过程中缓慢搅拌,待保温结束后,自然冷却至室温,待用;
[0019](3)向⑵中冷却的反应釜内加入α -淀粉酶或糖化酶进行糖化处理;
[0020](4)配制乳酸菌液体培养基,将副干酪乳杆菌以10%的接种量无菌条件下接入含有5ml乳酸菌灭菌的培养基试管中,在40°C培养26h,取一次活化后的菌株再次10%的接种量接入5ml乳酸菌培养基中,在40°C培养26h,将活化二代的菌株试管保存4°C冰箱中备用;
[0021](5)将⑷中的乳酸菌液体培养基按10%的接种量接种到(3)中的红豆液中,于40°C 发酵 20h。
[0022]所述步骤(3)中,当加入α -淀粉酶进行糖化处理时,控制酶底比为10.5u/g,反应温度为65 °C,反应时间50min。
[0023]所述酶底比为10u/g,反应温度为65 °C,反应时间50min。
[0024]所述步(4)中,乳酸菌培养基配方:蛋白胨8.0g,牛肉粉7.5g,酵母浸出物6.0g,K2HP040.0g,柠檬酸二铵 2.0g,乙酸钠 4.0g,葡萄糖 8.0g,吐温 800ml,MgS04.7H20 0.5g,MnS04.4H200.2g,琼脂 10.0g,蒸馏水 1.0L,pH 6.2、100°C、灭菌 30min。
【主权项】
1.一种红豆乳酸菌饮料发酵工艺,其特征在于所述方法步骤如下: (1)将红豆清干净,沥干水分,并置于烘干机内进行烘熟,将烘熟后的红豆置于粉碎机内进行粉碎,并经过100?200目网筛,得到红豆粉末备用; (2)向反应爸内加入蒸馈水并加热,待蒸馈水升温至90?100°C后,缓慢向反应爸内加入(1)中制备的红豆粉末,并在加料的过程中进行快速搅拌,避免红豆粉末出现结块的现象,待将红豆粉末全部加人后保持反应釜内温度为90?100°C,并保温2.5?3小时,并在保温过程中缓慢搅拌,待保温结束后,自然冷却至室温,待用; (3)向(2)中冷却的反应釜内加入α-淀粉酶或糖化酶进行糖化处理; (4)配制乳酸菌液体培养基,将副干酪乳杆菌以2?10%的接种量无菌条件下接入含有5ml乳酸菌灭菌的培养基试管中,在34?40°C培养22?26h,取一次活化后的菌株再次以2?10%的接种量接入5ml乳酸菌培养基中,在34?40°C培养22?26h,将活化二代的菌株试管保存4°C冰箱中备用; (5)将(4)中的乳酸菌液体培养基按2?10%的接种量接种到(3)中的红豆液中,于.34?40°C发酵10?20h。2.根据权利要求1所述的一种红豆乳酸菌饮料发酵工艺,其特征在于,所述步骤(3)中,当加入α -淀粉酶进行糖化处理时,控制酶底比为8.5?10.5u/g,反应温度为58?.65 °C,反应时间40?50min。3.根据权利要求2所述的一种红豆乳酸菌饮料发酵工艺,其特征在于,所述酶底比为10u/g,反应温度为65 °C,反应时间50min。4.根据权利要求1所述的一种红豆乳酸菌饮料发酵工艺,其特征在于,所述步(4)中,乳酸菌培养基配方:蛋白胨8.0g,牛肉粉7.5g,酵母浸出物6.0g,K2HP040.0g,柠檬酸二铵.2.0g,乙酸钠 4.0g,葡萄糖 8.0g,吐温 800ml,MgS04.7H20 0.5g,MnS04.4H200.2g,琼脂.10.0g,蒸饱水 1.0L,pH 6.2 ?6.4,100 °C,灭菌 30min。
【专利摘要】本发明公开了一种红豆乳酸菌饮料发酵工艺,主要方法步骤如下:备料,准备熟红豆粉、将红豆粉置于反应釜内糊化、向反应釜内加入α-淀粉酶或糖化酶进行糖化处理、配制乳酸菌液体培养基、接种配制乳酸菌液体培养基并进行乳酸发酵。本发明技术方案的一种红豆乳酸菌饮料发酵工艺,工艺简单,发酵时间短,产量高,制备出的红豆乳酸菌饮料口感好,保存时间长,密封罐装,便于携带,适合居家旅行等广大人群饮用。
【IPC分类】C12N1/20, A23C11/10, C12R1/01
【公开号】CN105341165
【申请号】CN201510766749
【发明人】张明刚, 李文友
【申请人】安徽中粮生化格拉特乳酸有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月12日
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