一种综合利用毛竹边角料的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种综合利用毛竹边角料的方法，主要是将毛竹加工过程中的边角料用于制备饮料和活性炭的方法。
【背景技术】
[0002]毛竹是中国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。其竿型粗大，宜供建筑用，如梁柱、棚架、脚手架等，篾性优良，供编织各种粗细的用具及工艺品。毛竹用于制作家具、工艺品后往往会产生大量的边角料。这些毛竹边角料由于体积小，形状各异，因而可塑性极差，很难再能用于制备其他产品。如果随意堆放，则会占用大量的空间；用于焚烧则会产生大量粉尘和烟雾，污染环境。因而，亟需开发出一种将毛竹边角料回收利用的方法，以避免出现上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的提供一种综合利用毛竹边角料的方法，以制得口味独特的竹液饮料和性能优异的活性炭产品，从而实现对毛竹边角料回收利用，变废为宝。
[0004]本发明采用以下技术方案:
[0005]—种综合利用毛竹边角料的方法，包括以下步骤:
[0006]1)将新鲜的毛竹边角料清洗干净，加入其重量3?5倍的沸水中，煮4?10小时后过滤，滤渣待用，滤液浓缩至其体积的30 %?40 %，加入浓缩液重量1 %?3 %的白砂糖、
0.1%?0.3%的柠檬酸和0.05%?0.08%的蛋白糖，过滤、灌装和杀菌后，得到竹液饮料；
[0007]2)将步骤1)中的滤渣自然晾晒1?3天后，再置于55?60°C的温度下干燥1?5小时，然后粉碎成10?20目的毛竹粉末；将毛竹粉末置于炭化炉中炭化，炭化温度为450?550°C，炭化时间10?30min ;炭化炉混入氢氧化钾和碳酸钙，毛竹粉末、氢氧化钾和碳酸钙的重量比为1:3?5:0.01?0.1，在惰性气体保护下进行活化，活化温度为700?900°C，活化时间0.5?3h ;炭化炉自然冷却至室温后，取出炭化料，采用质量浓度10?25%的盐酸溶液浸泡，酸洗15?60min，再用去离子水对酸洗后的物料进行漂洗，至pH值5?7 ;最后在120?150 °C下干燥至衡重，得到活性炭产品。
[0008]上述技术方案中:
[0009]步骤1)中，优选的，所述白砂糖、柠檬酸和蛋白糖的添加量分别为浓缩液重量的
2.3%、0.13%的和 0.06% ；
[0010]步骤2)中，优选的，所述炭化温度为500 °C，炭化时间为20min ；
[0011]步骤2)中，所述毛竹粉末、氢氧化钾和碳酸钙的最佳重量比为1:4:0.05 ;
[0012]步骤2)中，优选的，所述活化温度为850°C，活化时间为1.5h ;
[0013]步骤2)中，优选的，所述盐酸溶液的质量浓度为18%，酸洗时间为30min。
[0014]本发明的有益效果为:
[0015]本发明提供的方法结合了各种有效的工艺，能够将毛竹边角料用于提取竹液饮料和制备活性炭。一种原料制成两种产品，有效了利用的原料，最大限度地开发了其价值，能够获得极大的收益。而且利用该方法制得的饮料酸甜适中，风味独特，深受消费者喜爱；制得的活性炭性能优异，产品得率可达到50%?70%，利用率高。
【具体实施方式】
[0016]下面以具体实施例作进一步描述，但本发明不局限于这些实施例。
[0017]实施例1
[0018]综合利用毛竹边角料的方法，步骤如下:
[0019]1)将新鲜的毛竹边角料清洗干净，加入其重量4倍的沸水中，煮6小时后过滤，滤渣待用，滤液浓缩至其体积的35%，加入浓缩液重量2.3%的白砂糖、0.13%的柠檬酸和
0.06%的蛋白糖，过滤、灌装和杀菌后，得到竹液饮料；
[0020]2)将步骤1)中的滤渣自然晾晒1?3天后，再置于58 °C的温度下干燥3小时，然后粉碎成20目的毛竹粉末；将毛竹粉末置于炭化炉中炭化，炭化温度为500°C，炭化时间20min ;炭化炉混入氢氧化钾和碳酸钙，毛竹粉末、氢氧化钾和碳酸钙的重量比为1:4:0.05，在惰性气体保护下进行活化，活化温度为850°C，活化时间1.5h ;炭化炉自然冷却至室温后，取出炭化料，采用质量浓度18%的盐酸溶液浸泡，酸洗30min，再用去离子水对酸洗后的物料进行漂洗，至pH值6 ;最后在130°C下干燥至衡重，得到活性炭产品。
[0021]实施例2
[0022]综合利用毛竹边角料的方法，步骤如下:
[0023]1)将新鲜的毛竹边角料清洗干净，加入其重量3倍的沸水中，煮7小时后过滤，滤渣待用，滤液浓缩至其体积的40%，加入浓缩液重量1%的白砂糖、0.2%的柠檬酸和
0.08%的蛋白糖，过滤、灌装和杀菌后，得到竹液饮料；
[0024]2)将步骤1)中的滤渣自然晾晒1?3天后，再置于55 °C的温度下干燥3小时，然后粉碎成20目的毛竹粉末；将毛竹粉末置于炭化炉中炭化，炭化温度为450°C，炭化时间20min ;炭化炉混入氢氧化钾和碳酸钙，毛竹粉末、氢氧化钾和碳酸钙的重量比为1:5:0.01,在惰性气体保护下进行活化，活化温度为800°C，活化时间3h ;炭化炉自然冷却至室温后，取出炭化料，采用质量浓度10%的盐酸溶液浸泡，酸洗40min，再用去离子水对酸洗后的物料进行漂洗，至pH值7 ;最后在120°C下干燥至衡重，得到活性炭产品。
[0025]实施例3
[0026]综合利用毛竹边角料的方法，步骤如下:
[0027]1)将新鲜的毛竹边角料清洗干净，加入其重量4倍的沸水中，煮10小时后过滤，滤渣待用，滤液浓缩至其体积的30 %，加入浓缩液重量2 %的白砂糖、0.3 %的柠檬酸和
0.05%的蛋白糖，过滤、灌装和杀菌后，得到竹液饮料；
[0028]2)将步骤1)中的滤渣自然晾晒1?3天后，再置于58 °C的温度下干燥5小时，然后粉碎成10目的毛竹粉末；将毛竹粉末置于炭化炉中炭化，炭化温度为500°C，炭化时间30min ;炭化炉混入氢氧化钾和碳酸钙，毛竹粉末、氢氧化钾和碳酸钙的重量比为1:3:0.05,在惰性气体保护下进行活化，活化温度为900°C，活化时间0.5h ;炭化炉自然冷却至室温后，取出炭化料，采用质量浓度20%的盐酸溶液浸泡，酸洗60min，再用去离子水对酸洗后的物料进行漂洗，至pH值5 ;最后在140°C下干燥至衡重，得到活性炭产品。
[0029]实施例4
[0030]综合利用毛竹边角料的方法，步骤如下:
[0031]1)将新鲜的毛竹边角料清洗干净，加入其重量5倍的沸水中，煮4小时后过滤，滤渣待用，滤液浓缩至其体积的35 %，加入浓缩液重量3 %的白砂糖、0.1 %的柠檬酸和
0.06%的蛋白糖，过滤、灌装和杀菌后，得到竹液饮料；
[0032]2)将步骤1)中的滤渣自然晾晒1?3天后，再置于60°C的温度下干燥1小时，然后粉碎成10目的毛竹粉末；将毛竹粉末置于炭化炉中炭化，炭化温度为550°C，炭化时间lOmin ;炭化炉混入氢氧化钾和碳酸钙，毛竹粉末、氢氧化钾和碳酸钙的重量比为1:4:0.1，在惰性气体保护下进行活化，活化温度为700°C，活化时间2h ;炭化炉自然冷却至室温后，取出炭化料，采用质量浓度25%的盐酸溶液浸泡，酸洗15min，再用去离子水对酸洗后的物料进行漂洗，至pH值6 ;最后在150°C下干燥至衡重，得到活性炭产品。
【主权项】
1.一种综合利用毛竹边角料的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将新鲜的毛竹边角料清洗干净，加入其重量3?5倍的沸水中，煮4?10小时后过滤，滤渣待用，滤液浓缩至其体积的30 %?40 %，加入浓缩液重量1 %?3 %的白砂糖、0.1%?0.3%的柠檬酸和0.05%?0.08%的蛋白糖，过滤、灌装和杀菌后，得到竹液饮料； 2)将步骤1)中的滤渣自然晾晒1?3天后，再置于55?60°C的温度下干燥1?5小时，然后粉碎成10?20目的毛竹粉末；将毛竹粉末置于炭化炉中炭化，炭化温度为450?550°C，炭化时间10?30min ;炭化炉混入氢氧化钾和碳酸钙，毛竹粉末、氢氧化钾和碳酸钙的重量比为1:3?5:0.01?0.1，在惰性气体保护下进行活化，活化温度为700?900°C，活化时间0.5?3h ;炭化炉自然冷却至室温后，取出炭化料，采用质量浓度10?25%的盐酸溶液浸泡，酸洗15?60min，再用去离子水对酸洗后的物料进行漂洗，至pH值5?7 ;最后在120?150°C下干燥至衡重，得到活性炭产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述白砂糖、柠檬酸和蛋白糖的添加量分别为浓缩液重量的2.3%、0.13%的和0.06%。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述炭化温度为500°C，炭化时间为20mino4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述毛竹粉末、氢氧化钾和碳酸钙的重量比为 1:4:0.05。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述活化温度为850°C，活化时间为1.5h06.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述盐酸溶液的质量浓度为18%，酸洗时间为30min。
【专利摘要】本发明公开一种综合利用毛竹边角料的方法，以制得风味独特的竹液饮料和性能优异的活性炭产品，从而实现变废为宝。该方法包括以下步骤：1)将新鲜的毛竹边角料清洗干净，加入沸水中煮4～10小时后过滤，滤液浓缩，加入白砂糖、柠檬酸和蛋白糖，过滤、灌装和杀菌后，得到竹液饮料；2)将步骤1)中的滤渣自然晾晒1～3天，干燥后粉碎；所得粉末炭化，炭化温度为450～550℃，炭化时间10～30min；再添加氢氧化钾和碳酸钙,于惰性气体保护下进行活化，活化温度为700～900℃，活化时间0.5～3h；冷却后，用盐酸溶液酸洗，再用去离子水漂洗，干燥后得到活性炭产品。
【IPC分类】C01B31/12, A23L2/38, A23L2/52
【公开号】CN105394505
【申请号】CN201510812668
【发明人】佘延英
【申请人】桂林融通科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月20日