油包水型紫甘薯色素微乳液及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及微乳液领域，特别是涉及一种油包水型紫甘薯色素微乳液及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 从紫甘薯的块根和莖叶中提取出来的紫甘薯色素（PSPC,purplesweetpotato colorant)，颜色明亮自然，无毒，无特殊气味，具有治疗肥胖症、保护受损肝脏、防止肝脏胰 岛素抵抗、抗氧化、修复受损记忆力等作用，是一种理想的天然食用色素。
[0003] 紫甘薯色素中具有多个酚羟基，使其具有很强的亲水性，因此目前对于紫甘薯色 素的生理活性研究以及产品开发主要集中于水溶液体系中，对于油脂体系中的紫甘薯色素 的研究甚少，使紫甘薯色素在食用油脂食品中的应用受到了很大的限制。
[0004] 微乳是由油相、水相、表面活性剂及助表面活性剂以适当的比例，自发形成的一种 分散均匀，粘度低，热力学及动力学稳定的透明或者半透明分散体系，如果能够将水溶性的 紫甘薯色素添加制备成油包水型的微乳液即可解决其在食用油脂中使用受限的问题，但是 微乳的分散相质点半径非常小，一般在l〇-l〇〇nm之间，而食用油脂大多含有较长的烃链， 不易调节界面固有的半径和流动性。通过对微乳选用的表面活性剂，助表面活性剂种类的 研究，确定微乳技术参数和工艺条件，实现食用油脂加工中使用水溶性可食用天然紫甘薯 色素，具有较大的经济效益，有广阔的市场应用前景。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，通过合理设计油脂、表面活性 剂、助表面活性剂的种类以及数量，提供一种透明、稳定、深红色状的油包水型紫甘薯色素 微乳液，微乳化后的紫甘薯色素微乳液，能够和食用油脂相溶，为紫甘薯色素在油脂类食品 中的应用提供了基础。
[0006] 为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
[0007] -种油包水型紫甘薯色素微乳液，以重量百分比计，包括：
[0008] 表面活性剂 3U -4C. 4:| 助表面活性剂 10_. 5-1.2.. 6:? 油脂 31. 0-47. 5% 紫甘薯色素 L 73-2, 1? 水 8. 7-10. 5%
[0009] 其中表面活性剂为Span80与Tween80的复配表面活性剂，重量比例为1 :1-7 :3。 [0010] 优选的，油包水型紫甘薯色素微乳液，以重量百分比计，包括：
[0011] 表面活性剂 37, 4-37. 8% 助表面活性剂 10. 5-12. 6% 油脂 37. 4-37. 8% 紫甘薯色素 2.04-2.1% 水 10:,.2-115?
[0012] 其中表面活性剂为Span80与Tween80的复配表面活性剂，重量比例为1 :1-7 :3。
[0013] 优选的，油包水型紫甘薯色素微乳液，以重量百分比计，包括：
[0014] 表面活性剂 .3:7.4? 助表面活性剂 12. 6% 油|旨 37, 41 紫甘薯色素 1.1? 水， 10：. 5%
[0015] 其中表面活性剂为Span80与Tween80的复配表面活性剂，重量比例为1 :1。
[0016] 其中，所述油脂为玉米油或者辛酸癸酸甘油三酯。
[0017] 其中，所述助表面活性剂为乙醇或者丙三醇。
[0018] 制备所述油包水型紫甘薯色素微乳液的方法，包括下述步骤：
[0019] 1)将组分量的紫甘薯色素固体粉末与水混合形成紫甘薯色素水溶液，然后加入助 表面活性剂形成微乳体系中的水相。
[0020] 2)将油脂与表面活性剂混合后形成微乳体液中的油相。
[0021] 3)将步骤1)中形成的水相混合液在300r/min的转速下逐滴加入步骤2)形成的 微乳体系中的油相中，搅拌均匀。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023] 本发明通过选用表面活性剂，助表面活性剂和油脂等，设计合理的组成配比，采取 了自微乳化的制备方法，制备出透明、稳定、深红色状的油包水型紫甘薯色素微乳液，不仅 色泽鲜亮稳定，而且大量节省成本，使紫甘薯色素这一水溶性色素能和油脂相溶，为后续 紫甘薯色素在油脂食品中的开发与应用提供了基础。
【附图说明】
[0024] 图1实施例3玉米油-Span80-Tween80微乳体系的粒径分布图
[0025] 图2实施例4辛酸癸酸甘三酯-Span80_Tween80微乳体系的粒径分布图
【具体实施方式】
[0026] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述 的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027] 实施例1 : 表面活性剂 Span80 32. 48%(以重量百分计，下同） Tween80 13.92% 助表面活性剂乙醇 11. 3%
[0028] (1):原料： :油'騰 玉米1% 31. 01 紫甘薯色素 1.88% 水 9.42%
[0029] (2):制备方法：
[0030] 1)将所述原料比例的紫甘薯色素固体粉末与水混合形成紫甘薯色素水溶液，然后 加入助表面活性剂形成微乳体系中的水相。
[0031] 2)将油脂与表面活性剂混合后形成微乳体液中的油相。
[0032] 3)将步骤1)中形成的水相混合液在300r/min的转速下逐滴加入步骤2)形成的 微乳体系中的油相中，搅拌均匀。
[0033] 本发明制备得到的微乳液外观澄清透明，紫甘薯色素含量高，进一步对本实施例 的微乳液产品进行稳定性分析，将微乳液置于28°C培养箱中，放置28d的时间，期间微乳液 未出现分层和颗粒聚集现象，稳定性良好。
[0034] 实施例2 : 表面活性剂 Span80 15. 8% Tween80 15. 8% 助表面活性剂 丙三醇 10· 5%.
[0035] (1):原料： 油脂 辛酸癸酸甘油三酯47. 5% 紫甘薯色素 1.13? 水 8,671
[0036] (2):制备方法同实施例1。
[0037] 本发明制备得到的微乳液外观澄清透明，紫甘薯色素含量高，进一步对本实施例 的微乳液产品进行稳定性分析，将微乳液置于28°C培养箱中，放置28d的时间，期间微乳液 未出现分层和颗粒聚集现象，稳定性良好。
[0038] 实施例3 : 表