一种天然增稠剂的制备方法
【专利说明】
[0001](一)
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种天然增稠剂的制备方法。
[0002](二)
【背景技术】
增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。特别对于胶黏剂和密封剂的制造、储存、使用都很重要，能够改进和调节黏度，获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变等性能。
[0003]增稠剂广泛用于食品、涂料、胶黏剂、化妆品、洗涤剂、印染、橡胶、医药等领域。在食品中添加少量的食品增稠剂，具有胶凝、成膜、持水、悬浮、乳化、泡沫稳定及润滑等功效。对流态食品或冻胶食品的色、香、味、结构和食品的相对稳定性起着十分重要的作用。增稠剂都是亲水性高分子化合物。按其来源可分为天然和化学合成(包括半合成)两大类。
[0004]目前，市场上出售的增稠剂类产品的品质参差不齐，且化学合成居多，给食品工业的生产与品质带来潜在的安全隐患。
[0005](三)
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种制备简单、产品品质好的天然增稠剂的制备方法。
[0006]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种天然增稠剂的制备方法，以生态糯玉米为原料，包括如下步骤:
(1)将糯玉米净化除杂后，水力输送去浸泡罐，在糯玉米在浸泡罐中通过亚硫酸溶液逆流浸泡后得到湿玉米；
(2)湿玉米由输送栗送至湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨破碎，之后由胚芽栗送至一级胚芽旋流器，底流物料经曲筛过滤掉浆料，筛上物进入二道凸齿磨二次破碎，得到的浆料由胚芽栗送至二级胚芽旋流器，顶流物料与经头道破碎和曲筛分出的浆料混合一起，返一级胚芽旋流器，收集底流浆料；
(3)底流浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，筛上物进入冲击磨进行精磨得到粗淀粉浆液；
(4)粗淀粉浆液进入纤维洗涤槽，在此与洗涤水一起栗送至第一级压力曲筛，筛下分离出粗淀粉乳，筛上物经6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤下来的淀粉乳在第一级压力曲筛前的洗涤槽中与粗淀粉浆液混合，共同进入第一级压力曲筛，分离出粗淀粉乳，粗淀粉乳与精磨前筛分出的粗淀粉乳混合；
(5)混合的粗淀粉乳经过除砂旋流器、回转过滤器，再经预浓缩分离机分离出浓淀粉乳进入麸质、淀粉的主离心机，主离心机底流的淀粉乳浓度17-19波美，送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤，得到的精淀粉乳；
(6)精淀粉乳经过纯化、浓缩，经弱酸部分水解后，在碱性条件下加入2-氯乙醇进行羟基化反应，获得天然增稠剂，再经过进一步精制、浓缩、干燥，之后输送到包装车间，进行品质检验、包装、入库。
[0007]本发明的主要工艺流程为:
原料特种生态糯玉米贮存与净化一糯玉米上料及浸泡一糯玉米破碎一糯玉米精磨一纤维的分离、洗涤一支链淀粉分离、洗涤一蛋白分离与干燥一胚芽洗涤、干燥一纤维饲料干燥及造粒一糯玉米浆蒸发、干燥一支链淀粉一(羟基化变性)天然增稠剂。
[0008]本发明的更优技术方案为:
步骤(1)中，玉米的水力输送速度为0.9-1.2米/秒，玉米与输送水的重量比为1:
2.5-3，温度为50±2°C，输送水循环使用；玉米的浸泡温度50±2°C，亚硫酸溶液的浓度为
0.10-0.15%，浸泡时间60小时；完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物5-9%，pH为3.9-4.1。
[0009]步骤(2)中，湿玉米由输送栗经过除石器、脱水筛进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将其破碎成4-6瓣，破碎后的玉米由胚芽栗送至一级胚芽旋流器，顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物料经曲筛过滤掉浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米破碎成10-12瓣，经过二次破碎的浆料经过胚芽栗送至二级胚芽旋流器，顶流物料与经头道破碎和曲筛分出的浆料混合一起，返一级胚芽旋流器，底流浆料送入精磨工序。
[0010]从第一级胚芽旋流器顶流分离出的胚芽，经过三级曲筛逆流洗涤，含水75%，进入胚芽挤压机脱水，经过脱水后的湿胚芽含水约55%，去管束干燥机干燥，干胚芽去精制玉米油装置。
[0011 ] 步骤(4)中，筛上物经6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后级曲筛前加入通过筛面，携带洗涤下来的淀粉乳逐级向前移动，直到第一级压力曲筛；筛上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一级进入，从最后级筛面排出，进入螺旋挤压机脱水后去纤维干燥工序。
[0012]将含固形物5-9%的稀玉米浆，通过蒸发系统，浓缩到含固形物45%_50%，加入纤维中一起干燥；湿纤维、碎玉米、玉米浆混合后进入管束干燥机干燥，经风力输送到包装车间进行造粒后包装。
[0013]步骤(5)中，预浓缩分离机分离出可溶物含量较高的工艺水用于制酸，主离心机顶流分离出麸质水的浓度为1_2%，送浓缩分离机；底流淀粉乳浓度17-19波美，送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤，洗涤水用新鲜水，温度为45°C，经过十二级旋流器洗涤并浓缩的淀粉乳浓度为21-23波美，蛋白含量小于0.35%，去精淀粉乳贮罐供深加工用；第一级旋流器顶流经过澄清离心机提弄，底流进主离心机，顶流为工艺水。
[0014]从主分离机顶流分离出的麸质水，含固形物1%_2%左右，经过滤器进入麸质浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水罐，其固形物含量约为0.2-0.50%，供胚芽、纤维洗涤用。浓缩后的底流含固形物约为14%，经过转鼓式真空吸滤机脱水，真空度为0.053-0.067Mpa。得含水60%-62%的湿蛋白，然后用管束干燥机干燥。产品风力输送到包装车间包装出厂。
[0015]本发明利用生态糯玉米原料，采用湿磨法闭路循环流程，生产高品质代血浆中间体，步骤简洁，副产物利用率高，适应标准化、机械化、现代化大工业生产，产品附加值高，利润大，科技含量尚，广品全部达到国豕食品卫生检测标准。
[0016](四)
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0017]图1为本发明的工艺流程示意图。
[0018](五)【具体实施方式】实施例:
采用湿磨法闭路循环流程，其主要生产工序如下:
(1)原料糯玉米贮存与净化:原料糯玉米经地衡计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料滚筒筛，经二级筛选后去玉米筒仓。碎玉米及部分有机垃圾经粉碎后混入纤维饲料中。
[0019](2)糯玉米上料及浸泡:由玉米仓出来的净化玉米经过除铁、除尘、计量后用水力输送去浸泡罐。水力输送速度为0.9-1.2米/秒，玉米与输送水的重量比为1:2.5-3，温度为50±2°C，输送水循环使用。玉米的浸泡是在亚硫酸溶液中逆流进行的，共8个浸泡灌。浸泡过程中玉米在罐内静止，用栗将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度50±2°C，亚硫酸溶液的浓度为0.10-0.15%，浸泡时间60小时。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物5-9%，pH3.9-4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质45%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水45%左右，经水力输送去破碎。
(3)糯玉米破碎:浸泡后的玉米由湿玉米输送栗经过除石器、脱水筛进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4-6瓣，整粒玉米不超过1%并分离出75%-85%的胚芽，同时释放出20%-25%的淀粉。破碎后的玉米由胚芽栗送至一级胚芽旋流器，分离旋流器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物料经过曲筛过滤掉浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米破碎成10-12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，结合胚芽不超过0.3%。经过二次破碎的浆料经过胚芽栗送二级胚芽旋流器，顶流物料与经头道磨破碎和曲筛