从在鱼肉加工品制造工序中排出的废水回收蛋白质的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及从在鱼肉的鱼糜制造或鱼粉制造工序中产生的废水回收鱼肉的有用 蛋白质的方法。
【背景技术】
[0002] 鱼糜制造工序中有将鱼肉以水进行漂洗的水漂洗工序。通过本工序，可以除去鱼 肉中含有的阻碍凝胶形成的物质，提高鱼糜的弹力。然而，鱼肉中的水溶性蛋白质大量流出 至漂洗水中，因此从天然资源的有效活用的观点和漂洗废液的水处理的观点出发存在问 题。
[0003] 在鱼肉的水漂洗工序中，开发有各种使流出至鱼糜漂洗废液中的蛋白质不溶化而 利用固液分离进行回收的方法。
[0004] 例如，报道有使鱼糜漂洗废液暂且为酸性后中和，使水溶性蛋白质不溶化而回收 的2阶段pH改变法(参照非专利文献1~4)。通过2阶段pH改变法进行不溶化而凝聚的蛋白质 (絮凝物)能够在实验室水平上利用离心分离机简单地进行分离，但由于凝聚性低，因此不 易在工厂水平上连续地固液分离。
[0005] 因此，开发有利用聚氯化铝(PAC)等无机凝聚剂、合成高分子凝聚剂使其凝聚并通 过加压上浮法进行固液分离的方法(参照专利文献1~5)。然而，在该方法中，由于使用凝聚 剂，因此对回收蛋白质的用途有限制。此外，对于利用加压上浮法的分离而言，在回收物中 含有大量水分，因此需要脱水工序，从而会发生成品率下降、废液水质的再下降。
[0006] 另一方面，虽然不是回收鱼糜废液中的蛋白质的方法，但开发有将在淀粉制造时 出现的废水中的蛋白质作为不需要的物质而除去的方法，在该方法中，将废水在PH3.5~5 进行等电点处理，或在60~90°C进行加热处理，使不需要的蛋白质不溶化（参照专利文献 6)。该方法不是以不溶化蛋白质的有效利用为目的，因此未考虑不溶化蛋白质的物性的变 化。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1:日本特开2003-251365号公报 [0010] 专利文献2:日本特开平10-76279号公报 [0011] 专利文献3:日本特开平11-285603号公报 [0012] 专利文献4:日本特开平11-347593号公报 [0013] 专利文献5:日本特开2004-174305号公报
[0014] 专利文献6:日本特开2001-129590号公报 [0015]非专利文献
[0016] 非专利文献1:昭和53年度水产加工废弃物等利用技术开发，水产厅研究部研究科 (408-414页）
[0017] 非专利文献2:昭和54年度水产加工废弃物等利用技术开发，水产厅研究部研究科 (505-517 页）
[0018] 非专利文献3:昭和55年度水产加工废弃物等利用技术开发，水产厅研究部研究科 (331-341 页）
[0019] 非专利文献4:昭和56年度水产加工废弃物等利用技术开发，水产厅研究部研究科 (263-268 页）
【发明内容】
[0020] 本发明的目的是提供一种从在鱼肉的鱼糜制造或鱼粉制造工序中产生的废水以 高回收率，迅速且简便地，不使之过度改性地回收鱼肉的有用蛋白质的方法。
[0021] 本发明的发明人等对于从在鱼糜的制造工序中产生的鱼糜漂洗废液回收蛋白质 的方法中，以能够将回收的蛋白质用作再度食用的方式，不采用凝聚剂、不进行过度加热 地，能够高回收率且简便地回收的方法进行了深入研究。
[0022] 本发明的发明人等发现，首先通过2阶段pH改变将不溶化的水溶性蛋白质固液分 离时，通过加热使絮凝物凝聚，从而即使不使用凝聚剂，也能够以高回收率进行固液分离。 进一步发现，即使不在2阶段移动pH，仅在1阶段改变为弱酸性时，也可得到高回收率。
[0023] 关于加热，温度越高，回收物的脱水程度变得越大，但认为在食用用途中在性状上 不适合，对更低温度下的加热进行研究，发现在30°C~60°C的加热，也可以达成高回收率。 [0024]本发明的发明人等发现，以倾析型离心分离机回收通过组合1阶段的pH改变和30 ~60°C的加热的方法而回收的蛋白质，从而除去大量水分，与此同时，灰分大幅度下降。 [0025]本发明的发明人等最终发现，通过组合1阶段的pH改变和30~60°C的加热，进一步 使用倾析型离心分离机，能够从鱼糜漂洗废液以高回收率回收高品位的蛋白质，完成了本 发明。
[0026 ]此外，本发明的方法对于在鱼粉制造过程中排出的被称为鱼汁（s t i c k wa t er)的 废液，也可以在加热温度30°C~90°C下应用。进而，对回收的蛋白质的性状进行确认，结果 还可知，适合作为鱼糜的增量剂或鱼粉原料。
[0027] 即，本发明如下所述。
[0028] [1]-种方法，是从鱼肉鱼糜漂洗废液或鱼汁回收水溶性蛋白质的方法，其中，将 鱼糜漂洗废液或鱼汁的pH调整为4.5~5.5，使水溶性蛋白质不溶化，加热至30~90°C，使不 溶化的蛋白质凝聚而形成絮凝物，在加热的状态下以倾析型离心分离机进行固液分离，回 收蛋白质作为固体成分。
[0029] [2]如[1 ]的方法，是从鱼肉鱼糜漂洗废液回收水溶性蛋白质的方法，其中，将鱼糜 漂洗废液的pH调整为4.5~5.5，使水溶性蛋白质不溶化，加热至30~60°C，使不溶化的蛋白 质凝聚而形成絮凝物，在加热的状态下以倾析型离心分离机进行固液分离，回收蛋白质作 为固体成分。
[0030] [3]如[1]的方法，是从鱼汁回收水溶性蛋白质的方法，其中，将鱼汁的pH调整为 4.5~5.5，使水溶性蛋白质不溶化，加热至60~90°C，使不溶化的蛋白质凝聚而形成絮凝 物，在加热的状态下以倾析型离心分离机进行固液分离，回收蛋白质作为固体成分。
[0031] [4]如[1]~[3]中任一项所述的方法，其中，回收的蛋白质中的灰分含量是干燥的 回收蛋白质中的3重量％以下。
[0032] [ 5 ] -种方法，通过[I ]、[ 2 ]和[4]中任一项所述的方法，从鱼糜漂洗废液回收水溶 性蛋白质作为固体成分，添加回收的水溶性蛋白质作为鱼糜增量剂，制造鱼肉鱼糜，或者， 将回收的水溶性蛋白质作为原料而制造鱼粉。
[0033] [6] -种方法，通过[1]、[3]和[4]中任一项所述的方法，从鱼汁回收水溶性蛋白质 作为固体成分，将回收的水溶性蛋白质作为原料而制造鱼粉。
[0034]本说明书包含作为本申请优先权基础的日本专利申请2013-168020号的说明书 和/或附图中记载的内容。
[0035]本发明的方法是将1阶段的pH改变和30~60°C或30~90°C的加热组合，进一步使 用倾析型离心分离机，从而不使用凝聚剂就从鱼糜漂洗废液或鱼汁回收有用蛋白质。根据 本发明的方法，可以迅速且简便地以高回收率回收蛋白质。此外，由于不使用凝聚剂，因此 可以将回收的蛋白质用于食用。进而，由于不进行极端的PH改变或过度的加热，因此还可抑 制回收的蛋白质的改性。因此，使用回收的蛋白质来制造加工食品时，也可以制造高品位的 食品。进而，本发明的方法中回收的蛋白质与以往的方法中回收的蛋白质相比，灰分明确地 减少。这是因为，通过由加热所产生的凝聚效果，固液分离性提高，进而，通过使用倾析型离 心分离机，液侧所含的灰分未混入至固体成分侧。
[0036] 如此，本发明的方法是能够使蛋白质回收和灰分减少同时在工业水平上连续地进 行的方法。
【附图说明】
[0037] 图1是表示在各加热温度下水溶性蛋白质的回收率的图。
[0038] 图