一种卤制锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料加工技术领域，特别涉及一种卤制锅。
【背景技术】
[0002]传统的卤制方式是采用卤制锅或卤制箱体结构，在卤制过程中，其不能实现完全的密封，使卤制过程中的热损失较大，而且现有的卤制方式入味不均匀，若增加搅拌机构又容易对物料外形造成损坏，而且在卤制过程中，需要对卤液进行加热并保持在工艺要求范围，现有通常采用蒸汽盘管加热的方式，其普遍存在物料残渣滞留在蒸汽盘管上的问题，造成难以清洗，而且影响物料加工的食品卫生要求。
[0003]为了解决上述技术问题，申请人发明了采用旋转的卤制方式，即将物料置于相对密闭的卤制锅中，通过卤制锅的整体旋转，来实现物料的卤煮。但是由于物料在放入卤制锅内后则需要关盖密闭，造成卤制锅内存在部分空气无法排出，使卤制过程中无法保证卤制锅内始终处于充满卤液的最佳状态，而且卤制时，卤制锅内温度会升高，造成其内部压力增大，对于卤制锅的密封性能要求较高，而且由于因压力升高而又无法泄压，从而存在一定安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够保证卤制过程中卤液充满卤制锅体，并在卤制锅体内压力增加时能够有效泄压的卤制锅。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种卤制锅，包括卤制锅体以及锅盖，所述锅盖通过控制机构控制其开闭，在卤制过程中，所述锅盖与卤制锅体形成密闭的卤制空间，所述卤制锅体可转动地设置在机架上并由旋转驱动机构驱动，其特征在于:在所述锅盖上设置有泄压管，所述泄压管通过泄压管路与设置在卤制锅体端部的多通路旋转机构连接，所述多通路旋转机构与压力控制机构连接。
[0006]本发明所述的卤制锅，其所述锅盖与转臂连接，所述转臂与转轴连接，所述锅盖随转轴的转动而转动，在所述转轴内部设置有泄压通路，所述泄压管一端与锅盖关闭时密闭的卤制空间连通，其另一端与转轴内部的泄压通路连通，在所述转轴端部设置有泄压旋转接头，所述转轴内部的泄压通路通过泄压旋转接头与泄压管路连通。
[0007]本发明所述的卤制锅，其在所述卤制锅体外周设置有保温层，所述卤制锅体与保温层之间设置有加热层，所述加热层通过加热管路与多通路旋转机构连接。
[0008]本发明所述的卤制锅，其在所述卤制锅体开口处设置有过滤网，在所述卤制锅体内底部设置有滤渣板。
[0009]本发明所述的卤制锅，其所述多通路旋转机构包括固定内套和转动外套，所述转动外套通过转动轴承与固定内套连接，所述卤制锅体与转动外套连接，在所述转动外套上设置有分别与泄压管路、卤液管路、加热管路以及控制机构中各气路连通的通槽，在所述固定内套内设置有分别与各通槽对应连通的通孔。
[0010]本发明所述的卤制锅，其所述控制机构由旋转开盖机构和旋盖锁定机构组成，所述旋转开盖机构包括丝杆升降机、丝杆、齿条以及齿轮，所述丝杆升降机与驱动电机连接，所述丝杆与丝杆升降机中的涡轮啮合，所述丝杆端部与齿条连接，所述齿轮固定设置在转轴上，所述齿条与齿轮啮合，通过丝杆升降机控制丝杆带动齿条作往复伸缩运动而带动齿轮的转动，通过齿轮带动转轴旋转，使所述锅盖开闭；所述旋盖锁定机构包括旋盖锁定气缸，所述旋盖锁定气缸设置在转臂上，所述旋盖锁定气缸的活塞杆与锅盖边缘部铰接，所述锅盖与转臂转动连接，通过旋盖锁定气缸带动锅盖在闭合状态时旋转锁定，以使所述锅盖与卤制锅体形成完全密闭状态。
[0011]本发明所述的卤制锅，其所述控制机构由旋转开盖机构和旋盖锁定机构组成，所述旋转开盖机构包括开盖气缸、齿条以及齿轮，所述齿条与开盖气缸的活塞杆连接，所述齿轮固定设置在转轴上，所述齿条与齿轮啮合，通过开盖气缸控制齿条的往复伸缩运动而带动齿轮的转动，通过齿轮带动转轴旋转，使所述锅盖开闭;所述旋盖锁定机构包括旋盖锁定气缸，所述旋盖锁定气缸设置在转臂上，所述旋盖锁定气缸的活塞杆与锅盖边缘部铰接，所述锅盖与转臂转动连接，通过旋盖锁定气缸带动锅盖在闭合状态时旋转锁定，以使所述锅盖与卤制锅体形成完全密闭状态。
[0012]本发明通过在锅盖上设置与压力控制机构连接的泄压管，这样在锅盖与卤制锅体形成完全密闭状态后，通过卤液管向卤制锅内充入卤液，能够将卤制锅内的空气由泄压管排出，从而保证卤制时卤制锅内为始终充满卤液的最佳卤制状态，同时，能够通过调节压力控制机构有效控制卤制锅内的压力保持在安全合理的稳定状态下，从而保证卤制的质量及设备的运行安全。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]图2和图3是本发明关盖状态时的结构示意图。
[0015]图4是本发明的剖视图。
[0016]图5是本发明半开盖状态时的结构示意图。
[0017]图6是本发明开盖状态时的结构示意图。
[0018]图7是本发明中旋转开盖机构的结构示意图。
[0019]图8是本发明中另一种旋转开盖机构的结构示意图。
[0020]图中标记:1为卤制锅体，2为锅盖，3为泄压管，4为转臂，5为转轴，6为泄压管路，7为压力控制机构，8为泄压旋转接头，9为保温层，10为加热层，11为加热管路，12为过滤网，13为滤渣板，14为固定内套，15为转动外套，16为卤液管路，17为开盖气缸，18为齿条，19为齿轮，20为旋盖锁定气缸，21为三通阀，22为疏水阀，23为丝杆升降机，24为丝杆。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]如图1-7所示，一种卤制锅，包括卤制锅体1以及锅盖2，所述锅盖2通过控制机构控制其开闭，在所述齒制锅体1开口处设置有过滤网12，在所述齒制锅体1内底部设置有滤渣板13，在卤制过程中，所述锅盖2与卤制锅体1形成密闭的卤制空间，所述卤制锅体1可转动地设置在机架上并由旋转驱动机构驱动，在所述锅盖2上设置有泄压管3，所述泄压管3通过泄压管路6与设置在齒制锅体1端部的多通路旋转机构连接，所述多通路旋转机构与压力控制机构7连接。
[0024]其中，所述锅盖2与转臂4连接，所述转臂4与转轴5连接，所述锅盖2随转轴5的转动而转动，在所述转轴5内部设置有泄压通路，所述泄压管3—端与锅盖2关闭时密闭的卤制空间连通，其另一端与转轴5内部的泄压通路连通，在所述转轴5端部设置有泄压旋转接头8，所述转轴5内部的泄压通路通过泄压旋转接头8与泄压管路6连通，在所述卤制锅体1外周设置有保温层9，所述卤制锅体1与保温层9之间设置有加热层10，所述加热层10通过加热管路11与多通路旋转机构连接，所述多通路旋转机构包括固定内套14和转动外套15，所述转动夕卜套15通过转动轴承与固定内套14连接，所述卤制锅体1与转动外套15连接，在所述转动外套15上设置有分别与泄压管路6、卤液管路16、加热管路11以及控制机构中各气路连通的通槽，在所述固定内套14内设置有分别与各通槽对应连通的通孔;所述齒液管路通过三通阀21与卤制锅体连接，所述加热层与疏水阀22连接，若加热层中通入的为蒸汽时，蒸汽冷凝后形成的冷凝水由疏水阀排出。
[0025]其中，所述控制机构由旋转开盖机构和旋盖锁定机构组成，所述旋转开盖机构包括丝杆升降机23、丝杆24、齿条18以及齿轮19，所述丝杆升降机23与驱动电机连接，所述丝杆24