一种直排式包馅食品成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，具体的说是一种直排式包馅食品成型机。
【背景技术】
[0002]现有的包馅食品成型机如饺子机、云吞机、烧卖机等大多都采用环形工位进行布置，这样设计的好处在于能够有效的控制单个包馅食品成型机的占地面积，但是其也带来一定的局限性，就是无法进行工位扩展。这是因为环形工位上的工位数量是有限的，随着市场的变化，现有的包馅食品随时有可能加入新的工艺和步骤，环形工位的成型机就无法满足这种需求。
[0003]如下述专利，专利号为CN200820062031.X，申请日为:2008-01-29，名称为“饺子机”的实用新型专利，其技术方案为:一种饺子机，包括面皮输入装置、注馅装置、饺子成型装置、出料尾架、驱动装置，饺子成型装置包括水平设置的工位转盘、转盘盘面上的成型模具、面皮输入装置、注馅装置对应的设置在转盘的接皮工位、接馅工位，在包合工位设置顶推装置，在推出饺子工位一侧设置推出装置，另一侧设置出料尾架。该专利是采用标准的环形工位，与现有技术基本相同，无法实现工位的有效扩展。
[0004]现有技术中，也有将环形工位改进成非环形工位的，如专利申请号为CN201010570667.7，申请日:2010-12-02，公开号为:CN102177925A，公开日:2011-09-14，名称为“食品包馅方法”的专利，技术方案为:本发明涉及食品加工技术领域，具体来说是一种食品包馅方法，包括以下步骤:A加馅:馅料在加馅斗内搅拌均匀，从加馅斗进入到注馅阀体中；B注馅:馅料在注馅阀体内，被推送至食品包馅推馅切皮装置;C切皮:面皮被食品包馅推馅切皮装置切成规则形状;D推皮:将切好后的面皮推至成型装置组件;E推馅:馅料推送至成型装置组件处的面皮上;F成型:馅料及面皮在成型装置组件内挤压成型获得成品；推馅、切皮、推皮在同一工位完成。注馅切皮装置采用直排式设置，多个注馅切皮装置工作时互不干扰，即使其中某个切皮注馅装置发生故障，也不影响其他切皮注馅装置的正常运行。
[0005]上述专利虽然没有采用环形工位的设计，其注馅切皮装置也是采用的直排式设计，但是这里的直排式的并没有真正的实现所有工位直线布置的效果，仅仅是指将多个注馅切皮装置并排设置，其注馅工位、成型工位、送面工位等并没有实现真正的直线排布，也无法高效率的实现多工位扩展，无法有效提高生产效率。
【发明内容】
[0006]为了克服现有的食品加工设备存在的上述问题，现在特别提出一种所有工位均能实现直线分布的直排式包馅食品成型机。
[0007]为实现上述技术目的，本发明技术方案如下:
一种直排式包馅食品成型机，其特征在于:包括面皮输入装置、注馅装置、成型装置和输送带，所述输送带安装在支架上，所述输送带上安装有多排随输送带做水平移动的成型模具;所述面皮输入装置、注馅装置和成型装置沿输送带长度方向依次分布，所述输送带上形成呈水平直线依次排布的接皮工位、接馅工位和成型工位。
[0008]所述输送带旁还设置有取出装置，所述取出装置处为取出工位，所述取出工位排布在成型工位后，接皮工位、接馅工位、成型工位和取出工位呈水平直线依次排布。
[0009]所述输送带在输送驱动装置的带动下做水平直线往复运动。
[0010]所述输送带在输送驱动装置的带动下，沿支架上表面做正向传输运动，并且沿支架下表面做反向传输运动返回，并以此循环。
[0011 ]每排成型模具包括多个成型模具，并且每排成型模具的数量相同。
[0012]水平直线排布是指各个工位沿着输送带长度方向依次分布，在同一水平面上整体呈直线状，各个工位分布在输送带的左侧、右侧或输送带上。
[0013]注馅装置的出馅口为多个，多个出馅口并排排列，出馅口的数量与每排成型模具的数量相同。
[0014]本发明的工作原理为:面皮经过面皮输入装置传送到接皮工位，面皮为已经切好的面皮，此时面皮落在输送带上的成型模具中，成型模具在输送驱动装置的带动下往接馅工位传输，当成型模具传输到接馅工位时，注馅装置将馅料注入到面皮的上表面，此时成型模具在输送带的带动下继续往成型工位运动，当到达成型工位时，成型装置对成型模具上的面皮和馅料进行压合成型，以此完成包馅食品的包合过程，并且各个工位和装置整体是呈直线分布，具有很强的扩展性。
[0015]当包馅食品完成包合过程后，成型模具在输送带的带动下往取出工位运动，此时取出装置将成型模具上的包馅食品取出。
[0016]此时成型模具有至少两种方式返回初始位置，第一种:输送带在输送驱动装置的带动下反向运动，从而返回至初始位置，继续开始下一个包馅食品成型工作。第二种:输送带在输送驱动装置的带动下继续向前运动，由于输送带沿支架整体是呈一个近似扁圆的形状，所以成型模具会从支架的下部随着输送带绕回至初始位置。
[0017]输送带上设置有多排成型模具，每排成型模具也包含有多个成型模具，所以可以同时加工多个包馅食品，同一排的成型模具可以实现同时加工，而不同排的成型模具则为依次加工，这样就在加工的过程中就不会产生空闲的工位，能充分发挥设备的生产能力。
[0018]本身请中所提到的水平直线排布是指各个工位沿着输送带长度方向依次分布，在同一水平面上整体呈直线状，各个工位分布在输送带的左侧、右侧、上方或下方。其具体含义是指本身请中提到的工位呈水平直线排布首先是各个工位在同一水平面上;其次，各个工位沿输送带整体呈直线排列，这里的各个工位并非严格的在一条直线上，而是各个工位有可能有些在输送带的左侧、有些在右侧、有些就在输送带上，因为无论是左侧还是在右侧，实质上对于整体直线型的工位排布没有影响。
[0019]本发明的优点为:
1、本发明的接皮工位、接馅工位和成型工位整体呈水平直线依次排布，好处在于能够实现多工位扩展，有效的提高生产效率，当需要增加新的工位或者装置时，能够在输送带旁直接增加，不会受到现有技术中环形工位存在的工位限制。
[0020]2、本发明的输送带可以做直线往复运动，这样能够有效的节省输送带的长度，SP输送带只需在支架上表面做往复运动即可，当一排成型模具完成所有工作以后，再原路返回至初始位置，然后再继续开始第二个成型的流程，成型模具不用循环转动传输。
[0021]3、本发明的传送带能够沿着支架做循环传输，这样成型模具在返回初始位置时，需要经过支架的下表面进行返回，这样设置的好处在于，当有多排成型模具时，能够兼顾到多排的模具都能参与到包馅流程中来，无需等待第一排的成型模具返回就能继续进行第二个成型的流程，待整个成型流程完成后，该排成型模具沿支架下表面返回初始位置，再开始新的一个成型流程。
[0022]4、本发明的输送带上可以设置多排的成型模具，每排成型模具可以设置多个的成型模具，而与之对应的面皮输入装置、注馅装置和成型装置都同时能对多个包馅食品进行加工处理，其数量与成型模具每排的数量相匹配，所以能同时实现多个包馅食品的加工成型，提高了生产效率。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例3结构示意图。
[0024