一种缓释复合预混合饲料及制备方法与饲料的制作方法

文档序号:9933202阅读:1162来源:国知局
一种缓释复合预混合饲料及制备方法与饲料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及饲料领域,具体为一种缓释复合预混合饲料及制备方法与饲料。
【背景技术】
[0002] 复合预混合饲料它是按配方和实际要求将各种不同种类的饲料添加剂与载体或 稀释剂混合制成的匀质混合物。如微量元素,维生素及其它成分混合在一起的预混料。但 是,目前的复合预混合饲料普遍存在饲料转化率低,营养成分损失严重,混合不均匀,原料 不稳定,容易受潮变质等缺点,严重限制了饲料行业的发展。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术缺陷,提供一种营养含量高、饲料转化率和 利用率高,能显著提高动物免疫力、抗病力,同时改善动物生产性能的一种缓释复合预混合 饲料。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的:一种缓释复合预混合饲料,包括以下重量份的 原料:复合维生素微囊10-35份;复合氨基酸微囊6-16份;复合矿物质微囊3-15份;复合酶制 剂微囊1-8份;复合微生物微囊0.5-5份;复合酸化剂微囊0.2-3份。
[0005] 改进地,所述复合矿物质微囊中的矿物质包括常量元素和微量元素,常量元素和 微量元素含量比为1-10:1-5。所述常量元素为钾、钠、钙、磷、镁一种或几种;所述微量元素 为铜、铁、锌、锰、碘、钴、硒、铬的一种或几种。
[0006] 改进地,包括以下重量份的原料:复合维生素微囊28份;复合氨基酸微囊15份;复 合矿物质微囊8份;复合酶制剂微囊5份;复合微生物微囊1.5份;复合酸化剂微囊0.5份。
[0007] 进一步地,所述复合维生素微囊中的复合维生素选自维生素 A乙酸酯、β-胡萝卜素、 维生素 Β1、维生素 Β2、维生素 Β6、维生素 Β12、维生素 C、维生素 D2、维生素 D3、维生素 Ε、维生素 Κ3、肌酸、叶酸、烟酸、烟酰胺、D-泛酸钙、D-生物素、氯化胆碱、L-肉碱盐酸盐的一种或几种。
[0008] 进一步地,所述复合氨基酸微囊中的复合氨基酸为赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、精氨 酸、组氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、缬氨酸、丝氨酸、丙氨酸、谷氨酸、天门冬 氨酸、胱氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸、酪氨酸、半胱氨酸、甘氨酸和麦氨酸的一种或几种。
[0009] 进一步地,所述复合酶制剂微囊中的复合酶制剂为淀粉酶、α_半乳糖苷酶、纤维素 酶、葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶、脂肪酶、麦芽糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、植酸酶、蛋白酶、角 蛋白酶、木聚糖酶的一种或几种。
[0010] 进一步地,所述复合微生物微囊中的复合微生物为活性乳酸菌、嗜酸乳杆菌、植物 乳杆菌、保加利亚乳杆菌、德氏乳杆菌、产阮假丝酵母、啤酒酵母、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢 杆菌的一种或多种。
[0011] 进一步地,所述复合酸化剂微囊中的复合酸化剂为L-乳酸、柠檬酸、富马酸、甲酸、 乙酸、丙酸、丁酸、山梨酸、苹果酸、酒石酸、苯甲酸的一种或多种。
[0012] -种基于缓释复合预混合饲料的制备方法,包括以下步骤:
[0013] 1)复合维生素微囊、复合氨基酸微囊、复合矿物质微囊、复合酶制剂微囊、复合微 生物微囊和复合酸化剂微囊的微囊均采用喷雾干燥法制备而成;其中,所述微囊的微囊包 材和芯材的质量比为5-15:2-10,所述微囊包材选自壳聚糖、β-环糊精、甲基丙烯酸甲酯、海 藻酸钠、环氧树脂中的一种或多种。
[0014] 2)称取配方量的复合维生素微囊、复合氨基酸微囊、复合矿物质微囊、复合酶制剂 微囊、复合微生物微囊和复合酸化剂微囊,放入混合机中搅拌混匀,定量包装即得。
[0015] 一种含有缓释复合预混合饲料的猪用饲料,包括以下重量份的原料:玉米50-75 份;麦夫皮8 -15份;_&柏12-30份;鱼粉0-8份;磷酸氢|丐1-3份;石粉1-5份;氯化钠0-1份;缓释 复合预混合饲料0.05-0.1份。
[0016] 本发明的一种缓释复合预混合饲料,包括以下重量份的原料:复合维生素微囊10-35份;复合氨基酸微囊6-16份;复合矿物质微囊3-15份;复合酶制剂微囊1-8份;复合微生物 微囊〇 . 5-5份;复合酸化剂微囊0.2-3份。本发明的缓释复合预混合饲料,配方合理、营养含 量高、饲料转化率高。各原料均通过微囊包被处理,能够避免在饲养动物胃中的损失,减少 了复合预混合饲料在饲料中的添加量,同时也能去除异味,防止缓释复合预混合饲料的潮 解。复合维生素微囊够使维生素缓慢释放,可以减少猪的应激、减少疾病、增强动物的抗病 力。复合氨基酸微囊够使氨基酸缓慢释放,可以改善动物肉质、提高瘦肉率,可以节省蛋白 质用量,降低饲养成本,提高动物的生产效率。复合矿物质微囊够使矿物质缓慢释放,可有 效防止动物矿物质缺乏导致各种疾病,提高抗病能力,增加经济效益。复合酶制剂微囊够使 酶制剂缓慢释放,可以提高动物消化机能、减少环境污染。复合微生物微囊能够使微生物缓 慢释放,调节动物肠道内的菌群平衡,提高饲养动物的免疫力和抗病力。复合酸化剂微囊够 使酸化剂缓慢释放,减少对动物肠胃的刺激,保护肠胃黏膜,可有效抑制病菌的生长繁殖减 少腹泻等常见疾病的发生,提高动物的消化代谢水平,同时又减少了粪氮和尿氮的排放,减 轻了粪污处理的压力。同时,饲喂本发明的缓释复合预混合饲料的猪体皮肤粉红、有光泽, 生长速度快,饲料转化率高,疾病发生少;同时猪圈内粪便臭味明显减轻,对冬季育肥猪呼 吸道疾病控制有很明显效果。
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述,显然,所描述的实施例,仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例,都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例1
[0019] -种缓释复合预混合饲料,包括以下重量份的原料:复合维生素微囊28份;复合氨 基酸微囊15份;复合矿物质微囊8份;复合酶制剂微囊5份;复合微生物微囊1.5份;复合酸化 剂微囊〇. 5份。其中,复合矿物质微囊的矿物质的常量元素为20 %钾、30 %钠、15 %钙、15 % 磷和20 %镁的混合物,微量元素为锌,常量元素与微量元素的质量比为2:1;复合维生素微 囊中的复合维生素为包括维生素 Α乙酸酯、β-胡萝卜素、维生素 Β1、维生素 C、维生素 Ε、肌醇的 复合维生素,其中,维生素 Α乙酸酯在复合预混合饲料的含量为3000-10000IU/g;复合氨基 酸微囊中的复合氨基酸为赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、精氨酸、组氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苯丙 氨酸、苏氨酸、缬氨酸、丝氨酸、丙氨酸、谷氨酸、天门冬氨酸、胱氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸、酪 氨酸、半胱氨酸、甘氨酸和麦氨酸的混合物;复合酶制剂微囊中的复合酶制剂包括20 %淀粉 酶、15 %蛋白酶、30 %纤维素酶、25 %木聚糖酶和10 %脂肪酶;复合微生物微囊的复合微生 物为枯草芽孢杆菌;复合酸化剂微囊中的复合酸化剂包括10 %苹果酸、35 %乳酸、20 %柠檬 酸、15 %山梨酸和20 %酒石酸。
[0020]复合维生素微囊的制备:将明胶加入到水中浸泡lh,然后加热到45°C至完全溶胀 得到包材溶液,然后将复合维生素分散到包材溶液中得到包埋溶液,微囊包材与复合维生 素芯材的添加为5: 2;在惰性热气体中喷雾、干燥得到复合维生素微囊,包埋溶液中固形物 含量为25%,喷雾干燥的工艺参数为:进风温度为165°C,雾化压力为0.3Mpa,进料速度为 10mL/min,出风温度为80°C。
[0021]复合氨基酸微囊的制备:将乙基纤维素加入到无水乙醇或甲醇中浸泡至溶胀得到 包材溶液,然后将复合氨基酸分散到包材溶液中得到包埋溶液,微囊包材与复合氨基酸芯 材的添加为15:2;在惰性热气体中喷雾、干燥得到复合氨基酸微囊,包埋溶液中固形物含量 为30%,喷雾干燥的工艺参数为:进风温度为165°C,雾化压力为0.5Mpa,进料速度为20mL/ min,出风温度为80°C。
[0022] 复合矿物质微囊的制备:将β-环糊精加入到水中完全溶解得到包材溶液,然后将 复合矿物质分散到包材溶液中得到包埋溶液,微囊包材与复合矿物质芯材的添加为3:2;在 惰性热气体中喷雾、干燥得到矿物质微囊,包埋溶液中固形物含量为25%,喷雾干燥的工艺 参数为:进风温度为150°C,雾化压力为0.3Mpa,进料速度为15mL/min,出风温度为80°C。
[0023] 复合酶制剂微囊的制备:将明胶加入到水中升温至50°C搅拌至明胶完全溶解得到 包材溶液,然后将淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、木聚糖酶和脂肪酶分散到包材溶液中得到包 埋溶液,微囊包材与复合酶制剂芯材的添加为5:10;在惰性热气体中喷雾、干燥得到复合酶 制剂微囊,包埋溶液中固形物含量为25%,喷雾干燥的工艺参数为:进风温度为130°C,雾化 压力为〇.3Mpa,进料速度为20mL/min,出风温度为60°C。
[0024] 复合微生物微囊的制备:将明胶加入到水中浸泡2h,然后加热到45°C至完全溶胀 得到包材溶液,然后将复合微生物分散到包材溶液中得到包埋溶液,微囊包材与复合微生 物芯材的添加为15:2;在惰性热气体中喷雾、干燥得到复合微生物微囊,包埋溶液中固形物 含量为30%,喷雾干燥的工艺参数为:进风温度为130°C,雾化压力为0.3Mpa,进料速度为 20mL/min,出风温度为60°C。
[0025] 复合酸化剂微囊的制备:将明胶加入到水中浸泡至完全溶胀得到包材溶液,然后 将各种复合酸化剂分散到包材溶液中得到包埋溶液,微囊包材与复合酸化剂芯材的添加为 15: 2;在惰性热气体中喷雾、干燥得到复合微生物微囊,包埋溶液中固形物含量为30 %,喷 雾干燥的工艺参数为:进风温度为130°C,雾化压
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