一种亚麻粕多肽饮料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种亚麻粕多肽饮料的制备方法，所述方法以亚麻粕为原料，先加入纤维素酶前处理，释放被纤维素束缚的蛋白质，再加入蛋白酶制备亚麻粕多肽，复配灭菌后获得亚麻粕多肽饮料。本发明采用酶法制备亚麻粕多肽，克服了碱提酸沉法反应条件剧烈、易造成环境污染和有机溶剂法工艺复杂、成本高的弊端。酶法水解亚麻粕多肽具有反应条件温和、反应时间短、能耗低、水解程度易于控制的优点。本发明制备的亚麻粕多肽饮料色泽风味良好，营养价值丰富，操作简单，成本合理，适合放大，为亚麻粕蛋白的深加工开辟了新途径，为饮料行业提供了新品种。
【专利说明】
一种亚麻粕多肽饮料的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种饮料的制备方法，具体的说是一种以亚麻柏为主要原料的亚麻柏多肽饮料的制备方法。
【背景技术】
[0002]亚麻又称胡麻，是亚麻科亚麻属一年生或多年生草本植物。亚麻柏是以亚麻籽为原料，采用机榨法或有机溶剂法脱脂后的副产物，其蛋白含量可达32?49%，主要由白蛋白和球蛋白组成。长期以来亚麻柏主要被当做动物饲料、燃料或回入农田中充当肥料，未能得到很好的开发利用，造成了资源的极大浪费。
[0003]多肽是一类由10个以上氨基酸通过肽键形成的聚合体，相较于蛋白质和完全游离的氨基酸而言，多肽具有易吸收且吸收时不会被二次水解的优势。此外，多肽还具有多种生物学功能，如提高机体免疫力、抗高血压、抗氧化等。随着酶制剂技术的广泛推广，采用酶法直接加工亚麻柏成为多肽健康饮品成为进一步开发和利用亚麻柏蛋白资源的新途径。
[0004]植物多肽饮料近年来发展迅速，随着消费者对健康要求的逐渐提高，其市场需求也越来越大。但现有的多肽饮品主要集中于核桃、大豆、葵花籽等植物蛋白方面，缺少专门针对亚麻柏多肽饮料的制备工艺，无法满足社会和市场的需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种亚麻柏多肽饮料的制备方法，该方法制备的亚麻柏多肽饮料色泽风味良好，营养价值丰富，操作简单，成本合理，适合放大，为亚麻柏蛋白的深加工开辟了新途径，为饮料行业提供了新品种。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种亚麻柏多肽饮料的制备方法，以亚麻柏为原料，先加入纤维素酶前处理，释放被纤维素束缚的蛋白质，再加入蛋白酶制备亚麻柏多肽，复配灭菌后获得亚麻柏多肽饮料。具体实施步骤如下:
[0008]—、亚麻柏粉碎后，按亚麻柏粉重量:水体积1:8?18的料液比加入蒸馏水，混合调浆后加入亚麻柏重量0.5?2 %的纤维素酶，调节pH值到4.8，在50 °C水浴锅中恒温1.5?4h后灭酶，获得亚麻柏纤维素酶处理液。
[0009]二、向步骤一中获得的亚麻柏纤维素酶处理液中加入亚麻柏重量I?3.5 %的蛋白酶，调节pH值8.5?10，在50?70°C的水浴锅中恒温I?3.5h，灭酶后得到亚麻柏多肽营养液。
[0010]优选地，加入亚麻柏重量的1.5?2.5%碱性蛋白酶，调节pH值9.5?10.5，在55?65 0C的水浴锅中恒温2.5?3.5h。
[0011]三、向步骤二中获得的亚麻柏多肽营养液中加入亚麻柏重量I?3%的蔗糖、0.1?
0.3%的柠檬酸、0.05?1.5%的黄原胶、0.05?0.15%的羧甲基纤维素钠。
[0012]四、均质、高压灭菌、灌装即制备出亚麻柏多肽饮料。
[0013]本发明具有如下优点:
[0014]1、本发明采用酶法制备亚麻柏多肽，克服了碱提酸沉法反应条件剧烈、易造成环境污染和有机溶剂法工艺复杂、成本高的弊端。酶法水解亚麻柏多肽具有反应条件温和、反应时间短、能耗低、水解程度易于控制的优点。
[0015]2、本发明在制备亚麻柏多肽的过程中采用纤维素酶前处理，可以有效分解纤维素，使细胞壁破裂，释放被纤维素束缚的蛋白质，对后面蛋白酶酶解亚麻柏制备亚麻柏多肽有促进作用。
[0016]3、不同蛋白酶对亚麻柏蛋白的水解程度有较大差别，本发明选用菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味酶，以多肽得率为指标，筛选出适合亚麻柏蛋白的最佳用酶。
[0017]4、亚麻柏蛋白酶解后，大量疏水性氨基酸暴露在多肽链的末端，通过和人体的味觉细胞接触而产生苦味。本发明采用掩盖法，利用蔗糖和柠檬酸来掩盖亚麻柏多肽的苦味，不仅可以赋予多肽饮料适宜的口感，而且能最大限度的保障了蛋白质水解物的营养价值。
[0018]5、本发明将廉价的亚麻柏蛋白转化为易被人体吸收、高附加值的多肽，具有重要的社会和经济意义。
【具体实施方式】
[0019]下面对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
[0020]【具体实施方式】一:本实施方式提供的亚麻柏多肽饮料的制备方法按以下步骤进行:
[0021]一、将亚麻柏粉碎后过60目筛，准确称取1g亚麻柏粉于500ml烧杯中，按亚麻柏重量:水体积1:8?18的料液比加入蒸馏水，混合均匀后加入亚麻柏重量0.5?2%的纤维素酶，用lmol/L NaOH或lmol/L HCl调节pH值到4.8，在50°C水浴锅中恒温1.5?4h后灭酶，获得亚麻柏纤维素酶处理液。
[0022]所述纤维素酶来自江苏锐阳生物科技有限公司，纤维素酶酶活:5万U/g。
[0023]二、向步骤一中获得的亚麻柏纤维素酶处理液中加入亚麻柏重量I?3.5%的碱性蛋白酶，用Imo I /L NaOH或Imo I /L HCl调节pH值8?1，在50?70 °C的水浴锅中恒温I?
3.5h，灭酶后得到亚麻柏多肽营养液。
[0024]所述碱性蛋白酶来自江苏锐阳生物科技有限公司，碱性蛋白酶酶活:20万U/g。
[0025]所述灭酶方式均为100 0C水浴锅中恒温15min。
[0026]三、向步骤二中获得的亚麻柏多肽营养液中加入亚麻柏重量I?3%的蔗糖、0.1?
0.3%的柠檬酸、0.05?0.15%的黄原胶、0.05?0.15%的羧甲基纤维素钠进行复配。
[0027]四、均质、高压灭菌、灌装即制备出亚麻柏多肽饮料。
[0028]五、多肽含量的测定方法:参考鲁伟等的分析方法，用10%的三氯乙酸沉淀样品溶液中的大分子蛋白质，3000r/min离心1min，在上清液中加入双缩脲试剂(样液:双缩脲试剂=3:2，体积比)，混合均勾，静置1min，于2 000r/min离心1min后于540nm下测定其吸光值，继而在Gly-Gly-Tyr-Arg四肽标准曲线上查出样品中的多肽含量。
[0029]采用本实施方式制备的亚麻柏多肽饮料风味良好，稳定性高，多肽得率达到58.3%。
[0030]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一的不同之处是:步骤一中所述的亚麻柏重量:水体积比1:10?12。其他与【具体实施方式】一相同。
[0031]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二的不同之处是:步骤一中所述的亚麻柏重量:水体积比1:10。其他与【具体实施方式】一或二相同。
[0032]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一的不同之处是:步骤一中所述的纤维素酶的加入量为亚麻柏重量的I %。其他与【具体实施方式】一至三相同。
[0033]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一的不同之处是:步骤一中所述在50°C水浴锅中恒温2h后灭酶。其他与【具体实施方式】一至四相同。
[0034]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一的不同之处是:分别利用菠萝蛋白酶、中性蛋白酶、风味酶、木瓜蛋白酶代替碱性蛋白酶，在他们各自最佳水解条件下进行水解。其他与【具体实施方式】一至五相同。
[0035]所述菠萝蛋白酶来自江苏锐阳生物科技有限公司，菠萝蛋白酶酶活50万U/g，加入亚麻柏重量2 %的菠萝蛋白酶，用ImoI/L NaOH或ImoI/L HCl调节pH值7.0，在55 °C的水浴锅中恒温3h。
[0036]所述中性蛋白酶来自江苏锐阳生物科技有限公司，中性蛋白酶酶活20万U/g，加入亚麻柏重量2 %的中性蛋白酶，用Imo 1/L NaOH或ImoI/L HCl调节pH值7.0，在50 °C的水浴锅中恒温3h。
[0037]所述风味酶来自江苏锐阳生物科技有限公司，风味酶酶活15000U/g，加入亚麻柏重量2 %的风味白酶，用ImoI/L NaOH或Imo 1/L HCl调节pH值7.0，在45 °C的水浴锅中恒温3h。
[0038]所述木瓜蛋白酶酶来自江苏锐阳生物科技有限公司，木瓜蛋白酶酶活80万U/g，加入亚麻柏重量2 %的风味白酶，用Imo I/L NaOH或Imo I/L HCl调节pH值6.5，在50 °C的水浴锅中恒温3h。
[0039]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一的不同之处是:步骤二所述的碱性蛋白酶加入量占亚麻柏重量的2%。其他与【具体实施方式】一至六相同。
[0040]【具体实施方式】八:本实施方式与具体实施一至七之一的不同之处是:步骤二所述加入碱性蛋白酶后调节PH值为9.5。其他与【具体实施方式】一至七相同。
[0041 ]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】一至八之一的不同之处是:步骤二所述加入碱性蛋白酶后在55°C的水浴锅中恒温。其他与【具体实施方式】一至八相同。
[0042]【具体实施方式】十:本实施方式与【具体实施方式】一至九之一的不同之处是:步骤二中所述加入蛋白酶后，在水浴锅中恒温时间为3h。其他与【具体实施方式】一至九相同。
[0043]【具体实施方式】十一:本实施方式与【具体实施方式】一至十之一的不同之处是:步骤三中蔗糖、柠檬酸、黄原胶、羧甲基纤维素钠的投加比例为25?30:3:1:10。其他与【具体实施方式】一至十相同。
[0044]【具体实施方式】十二:本实施方式与【具体实施方式】一至十一之一的不同之处是:步骤三为向步骤二中获得的亚麻柏多肽营养液中加入亚麻柏重量I %的蔗糖、0.3 %的柠檬酸、0.05%的黄原胶、0.15%的羧甲基纤维素钠。其他与【具体实施方式】一至十一相同。
【主权项】
1.一种亚麻柏多肽饮料的制备方法，其特征在于所述制备方法步骤如下: 一、亚麻柏粉碎后，按亚麻柏粉重量:水体积I: 8?18的料液比加入蒸馏水，混合调浆后加入亚麻柏重量0.5?2%的纤维素酶，调节pH值到4.8，在50°C水浴锅中恒温1.5?4h后灭酶，获得亚麻柏纤维素酶处理液； 二、向步骤一中获得的亚麻柏纤维素酶处理液中加入亚麻柏重量I?3.5 %的蛋白酶，调节pH值8.5?10，在50?70°C的水浴锅中恒温I?3.5h，灭酶后得到亚麻柏多肽营养液； 三、向步骤二中获得的亚麻柏多肽营养液中加入亚麻柏重量I?3%的蔗糖、0.1?0.3%的柠檬酸、0.05?1.5%的黄原胶、0.05?0.15%的羧甲基纤维素钠； 四、均质、高压灭菌、灌装即制备出亚麻柏多肽饮料。2.根据权利要求1所述的亚麻柏多肽饮料的制备方法，其特征在于所述步骤一中，纤维素酶活力为5万U/g。3.根据权利要求1所述的亚麻柏多肽饮料的制备方法，其特征在于所述步骤一中，亚麻柏重量:水体积为I: 10?12。4.根据权利要求1所述的亚麻柏多肽饮料的制备方法，其特征在于所述步骤一中，纤维素酶添加量为亚麻柏重量的I %。5.根据权利要求1所述的亚麻柏多肽饮料的制备方法，其特征在于所述步骤二中，蛋白酶为菠萝蛋白酶、中性蛋白酶、风味酶、木瓜蛋白酶或碱性蛋白酶。6.根据权利要求5所述的亚麻柏多肽饮料的制备方法，其特征在于所述碱性蛋白酶活力为20万U/g，菠萝蛋白酶活力为50万U/g，中性蛋白酶活力为20万U/g，风味酶活力为15000U/g，木瓜蛋白酶活力为80万U/g。7.根据权利要求5或6所述的亚麻柏多肽饮料的制备方法，其特征在于所述蛋白酶为碱性蛋白酶时，其加入量为亚麻柏重量的1.5?2.5%，调节pH值9.5?10.5，在55?65°C的水浴锅中恒温2.5?3.5h。8.根据权利要求1所述的亚麻柏多肽的制备方法，其特征在于所述步骤一和二中，灭酶方式均为100 0C水浴锅中恒温15min。9.根据权利要求1所述的亚麻柏多肽饮料的制备方法，其特征在于所述步骤三中，蔗糖、柠檬酸、黄原胶、羧甲基纤维素钠的投加比例为25?30:3:l:10o10.根据权利要求1所述的亚麻柏多肽饮料的制备方法，其特征在于所述步骤三中，向步骤二中获得的亚麻柏多肽营养液中加入亚麻柏重量I %的蔗糖、0.3 %的柠檬酸、0.05 %的黄原胶、0.15%的羧甲基纤维素钠。
【文档编号】A23L2/52GK105831532SQ201610178015
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】张正海, 董艳, 王月明, 姬妍茹, 杨庆丽, 刘宇峰
【申请人】黑龙江省科学院大庆分院