一种排毒葡萄复合粉及其制备方法

一种排毒葡萄复合粉及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种排毒葡萄复合粉及其制备方法，将具有天然色泽、风味和口感的葡萄粉与植物乳杆菌粉、小麦芽粉、改性膳食纤维、酵素粉、木瓜粉等功能性产品科学复配，不仅有效提高了葡萄复合粉的营养性、食品安全性和保健功能，而且显著提高了葡萄复合粉的益生性和质量稳定性，与现有葡萄复合粉相比：其组分简单，色泽、风味和口感天然，营养价值高，保健功能强，生物活性物质含量高，益生菌活菌数量高、益生性强，益生菌功能性代谢物种类全、含量高，食品安全性高，保质期长。CGMCC NO.1176320151130
【专利说明】
一种排毒葡萄复合粉及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及葡萄深加工产品，具体涉及一种排毒葡萄复合粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 固体饮料是水分含量在5%以内，具有一定形状，例如颗粒状、片状、块状、粉末状 等，需经冲溶才可以饮用的饮料。固体饮料是由液体饮料除去水分而制成的，去除水分的目 的：一是防止饮料本身的酶或微生物引起的变质或腐败，以利储藏;二是便于储存和运输。 与液体饮料相比，固体饮料具有如下特点：质量显著减轻，体积显著变小，携带方便;风味 好，速溶性好，应用范围广，饮用方便;易于保持卫生;包装简易，运输方便。固体饮料以某种 原料为主，配以其它辅料加工而成的，按其主要原料的类别，可将固体饮料分为果香型、蛋 白型和其它型三种。它们中都要加入糖或甜味剂。现有技术常以某些甜味剂代替部分或者 全部蔗糖。然而随着营养型疾病的增多，固体饮料，如：固体奶茶、咖啡伴侣、豆浆粉、芝麻 糊、核桃粉等中，开始需要加入低热量的复合甜味剂以解决能量与营养过剩的问题。
[0003] 白藜芦醇是多酚类化合物，主要来源于葡萄(红葡萄酒）、虎杖、花生、桑椹等植物。 白藜芦醇是一种生物性很强的天然多酚类物质，又称为芪三酚，是肿瘤的化学预防剂，也是 对降低血小板聚集，预防和治疗动脉粥样硬化、心脑血管疾病的化学预防剂。美国农业部的 研究结果表明，花生红衣与仁中也含有相当多的白藜芦醇。白藜芦醇的实验研究已经证实 具有对心血管疾病和癌症的有益作用。白藜芦醇对激素依赖性肿瘤有明显的预防作用。还 可对骨质疏松、痤疮及老年痴呆症有预防作用，具有抗病毒及免疫调节作用。对人体内部一 种单体抗衰老酶起作用，进而发挥预防各种年龄相关疾病、延长预期寿命的潜在作用。白藜 芦醇有着很广泛的保健作用，例如法国人常饮高脂肪物中含有白藜芦醇，所以法国人的冠 心病发病率低于其它西方国家，正因为白藜芦醇因为可以有效地压制高脂肪的防治作用， 已有部分国家和地区把白藜芦醇及其制品作为膳食补充剂开发白藜芦醇。
[0004] 目前以葡萄为原料，制备纯葡萄粉的较少：
[0005] 中国专利CN 102885265 A公开了一种葡萄粉的制作方法。本发明以新鲜的葡萄为 原料，进行筛选后，加热进行灭酶处理，然后在醋酸锌溶液和抗坏血酸溶液中进行护色，再 烘干，最后将处理后的葡萄粉碎过筛、真空包装、灭菌，得到葡萄粉成品，该产品色泽鲜艳， 营养丰富，保质期长。本发明具有工艺简单、操作方便、生产成本低等优点，适合工业化生 产。上述公开的专利护色工艺传统，效果差，引入化学护色剂，食品安全性差，采用加热灭酶 和烘干，生物活性物质和热敏性成分损失大。
[0006] 以葡萄为主要原料，制备葡萄复合粉的较多：
[0007] 中国专利CN 104172005 A公开了一种益生元葡萄蓝莓复合果粉及其制作方法，主 要由以下原料组成：葡萄鲜果50~80份，蓝莓鲜果20~50份，低聚果糖2~5份。制作方法如 下：（1)取葡萄鲜果和蓝莓鲜果洗净；（2)破碎并在破碎过程中加入食用亚硫酸得果浆；（3) 取步骤(2)的果浆，加入果胶酶；（4)取酶解后的果浆压榨得混合果汁；（5)添加低聚果糖； (6)将可溶性固形物含量浓缩至25%; (7)过滤；（8)冷冻干燥；（9)过筛得果粉成品。本发明 涉及的产品富含花青素、有机酸、维生素等成分，具有很高的营养价值，可速溶，可用于饮 料、糕点等食品的原料。上述公开的专利采用传统的果汁制备方法营养成分损失大，收得率 低，保健功效不理想。
[0008] 中国专利CN 104970419 A公开了一种葡萄固体饮料，包括以下质量百分含量的各 个组分:葡萄籽粉末20~25 %，樱桃干粉末18~22%，蓝莓干粉末15~18%，番石榴干粉末 15~17%，双歧杆菌3~5 %，综合植物酵素4~6 %，大豆膳食纤维粉5~10 %，维生素2~4% 和复合甜味剂2~5%。本发明所提供的葡萄固体饮料具有如下优点：提升机体的新陈代谢， 强健体质；清理肠道垃圾、排毒净化;绿色天然减脂瘦身等。饮料中添加的复合甜味剂降低 了葡萄汁固体饮本身所存在的不良味道，使得固体饮料甜度柔和，不会导致龋齿，也不会引 起血糖胆固醇升高。上述公开的专利功能性物质为葡萄籽，原料利用率低、成本高，食品添 加剂多，安全性低。
[0009] 以葡萄为辅料制备果蔬复合粉的也较多：
[0010] 中国专利CN 102940214 B公开了一种蔬果纤维营养粉产品，所述蔬果粉加工方法 如下：（1)前处理:取果蔬原料，清洗、去皮、打浆，获得果蔬浆液；（2)干燥处理:取浓缩液喷 雾干燥，得到所述果蔬粉；（3)调配:按照比例添加；（4):包装。所述果蔬粉由以下重量分数 的原料复配制成:植物纤维:20份，植物胶质：15份，益生因子：10份，复合氨基酸5份，核糖核 酸:0.6份，小麦芽粉:6份，酵素:3份，麦精：10份，不饱和脂肪酸：1份，瓜拉那提取物：1份，蛋 白粉:8份，调味剂:0.03份，复合维生素及矿物质：0.6份，蔬果粉10份。本发明蔬果粉口味 好，水分含量低易于储存，高营养低热量，具有很好的排毒养颜功效，同时具有提升睡眠质 量，减弱焦虑情绪的作用。上述公开的专利组分复杂，原料处理工艺简单，活性物质损失大， 保健效果仍不理想。
[0011] 中国专利CN 104286756 A公开了一种减肥果蔬粉，以具有减肥作用的天然植物为 原料，采用低温萃取和生物酶解技术，最大限度地保留了其中的有效成分，在现有果蔬营养 粉的基础上科学复配膳食纤维、植物提取物、茶叶提取物、香辛料提取物、中草药提取物、益 生菌粉剂、益生因子和竹炭粉等减肥效果较佳的减肥因子，同时还复配了蛋白粉、麦精、小 麦芽粉等具有减肥作用的营养物质，并添加了复合氨基酸、维生素及矿物质等营养素，主要 从满足饱腹感、调节胃肠菌群、中药养生、吸脂排脂等多角度出发，维持和提高了人体自我 调节消化和吸收的水平和能力，减少了人体脂肪的摄取和二次合成途径，不会影响人体正 常的营养物质摄取和代谢水平，实现养生减肥的良性循环。上述公开的专利组分复杂，益生 菌采用传统菌种，功能性保健效果仍不理想。
[0012] 综上，以葡萄为主要原料，制备一种口感和色泽天然，营养成分和生物活性物质含 量高，组分简单、功能性强保健效果显著的排毒葡萄复合粉仍是一种必要。

【发明内容】

[0013] 本发明所解决的技术问题是克服现有葡萄复合粉及其制备的缺陷，以葡萄粉为主 要原料，添加益生性强大的植物乳杆菌粉、酵素粉，并科学复配小麦芽粉、改性膳食纤维等 功能性原料制备一种口感和色泽天然，营养成分和生物活性物质含量高，组分简单、功能性 强、保健效果显著的排毒葡萄复合粉。
[0014] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0015] -种排毒葡萄复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0016] 葡萄粉30-50份，小麦芽粉10-20份，改性膳食纤维8-15份，木瓜粉6-12份，植物乳 杆菌粉6_12份，酵素粉11 -17份，梓檬粉5_10份；
[0017] 优选地，所述排毒葡萄复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0018] 葡萄粉35-45份，小麦芽粉13-17份，改性膳食纤维11-13份，木瓜粉8-10份，植物乳 杆菌粉8-10份，酵素粉13-15份，柠檬粉6-8份；
[0019] 更优选地，所述排毒葡萄复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0020] 葡萄粉40份，小麦芽粉15份，改性膳食纤维12份，木瓜粉9份，植物乳杆菌粉9份，酵 素粉14份，柠檬粉7份；
[0021] 进一步地，所述葡萄粉是经微波高温瞬时灭酶、固色和超声波清洗、丝胶肽冷冻保 护、高压脉冲电场提取、超声波辅助微波提取、生物酶解等低温提取技术而制得，最大限度 地保留了葡萄的天然色泽、口感及其生物活性成分；
[0022] 优选地，所述葡萄粉的制备方法，包括以下步骤，将葡萄放入盛有0.1-0.3 %碳酸 氢钠溶液的超声波清洗机中，于室温下200-400W、35-45KHZ清洗5-10min，沥干，每个葡萄果 任意切分成四份，单层平铺在微波干燥机中于功率3-5kW、温度120-130°C、干燥3-5s，然后 浸泡在质量百分比浓度为8-12%的丝胶肽溶液中8-1〇11^11，取出，于-18--22°(：冷冻3〇-50min后立即进行粉碎，粉碎物粒径0.3-0.5mm,接着加入粉碎物质量1-3倍的水，用乳酸调 节pH值为3.5-5.5，于室温下在电场强度25-35kV/cm，脉冲时间300-500ys，脉冲频率200-300Hz条件下进行高压脉冲电场处理20-30min;然后于室温在功率150-300W条件下进行微 波辐照提取15_20min，同时在功率200-300W，频率30-40KHZ条件下进行超声波辅助提取;加 入提取液质量1.5-2.5 %的混合酶，于40-50 °C酶解30-50min，酶解液过滤，滤液减压浓缩、 冷冻干燥至水分含量为5-8%即得葡萄粉；
[0023] 所述混合酶为纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按质量比2-4:1-3:1-3:1-2均匀 混合。
[0024]进一步地，所述小麦芽粉是以小麦为主要原料，依次经超声清洗、微波瞬时处理、 超声辅助生物酶解浸泡、发芽、干燥、低温粉碎等工艺而制备的；
[0025] 优选地，所述小麦芽粉的制备方法，包括如下步骤:将小麦放在装有0.01-0.03 % 碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中于功率200-400W、频率20-30KHZ室温超声清洗3-5min，取 出、沥干，于频率2450MHz、功率3000W、温度38-42°C、料层厚度2-4cm微波干燥10-15s，然后 置温度为33-36°C、pH值为6-8的浸泡液中浸泡4-6h，浸泡液含有质量百分比浓度为0.15-0.25%的复合酶，每隔15_20min通风一次，通风压力0.13-0.15MPa，同时于电场强度10-15kV/cm，脉冲时间100-300ys，脉冲频率60-80HZ条件进行高压脉冲电场处理，直至小麦水 分含量为40-45% ;浸泡后的小麦沥干，在发芽室内进行暗发芽，暗发芽温度保持20-24°C， 暗发芽时间为20_24h，经发芽后的小麦干燥至水分含量为5-8%，低温粉碎、过60-80目筛即 得小麦芽粉；
[0026] 所述复合酶为纤维素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶按质量比2-4:2-4:1-3均匀混合。 [0027]进一步地，所述改性膳食纤维是将膳食纤维经物理、化学或生物的方法处理而得 到的具有强持水性、膨胀性、增稠性、吸附性且网格结构丰富的可溶性纤维素含量高、生物 活性强、对人体益生菌群有重要的、积极作用的纤维素，与普通膳食纤维相比，其生物活性 作用更强大，还可大大延长葡萄粉的保质期；
[0028]优选地，所述改性纤维是由菊粉、苹果纤维、燕麦纤维、小麦纤维中的一种或多种 经生物酶酶解而得到的；
[0029]更优选地，所述改性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤:将菊粉、小麦纤维、燕麦 纤维按质量比5-7:2-4:1-3均匀混合，加入其质量3-7倍的水，室温100-3001、35-401(抱条件 超声提取l〇_15min，然后在电场强度20-40kV/cm，脉冲时间300-500ys,脉冲频率200-400HZ 条件下进行高压脉冲电场处理10-15min;用乳酸调节pH值为4.5-6.5，加入混合物质量0. Ιο. 3 % 的生物酶 ，于 45-55 °C 酶解 2〇-48min; 酶解液过滤， 滤液减压浓缩 、冷冻干燥至水分含 量为5-8 %即得改性膳食纤维；
[0030] 所述生物酶为纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、果胶酶按质量比1-3 :1-3:1-2:1-2均匀 混合。
[0031] 进一步地，所述植物乳杆菌粉是以植物乳杆菌CGMCC NO. 11763为出发菌株按常规 方法制备的，其活菌含量为:7X1012-9X1012cfu/g;其中冷冻干燥工艺采用的冷冻保护剂 以含有抗冻蛋白的动物或植物为原料，经高压脉冲电场提取、超声波辅助微波提取和复配 酶酶解而制得的，可有效提高植物乳杆菌粉在冷冻干燥过程活菌存活率；
[0032] 优选地，所述保护剂的制备方法，包括如下步骤:将冬黑麦、沙冬青、鲨鱼皮胶原蛋 白分别清洗、沥干，按质量比8-10: 3-5: 2-4均匀混合，加入混合物料质量0.1-1倍的pH值为 3.8-4.5的乳酸润湿3-811，于-18-22°(：冷冻1-211后立即进行粉碎，冷冻料层厚度3-5〇11，粉 碎物粒径0.5-3mm，接着加入粉碎物质量10-20倍的水，用乳酸调节pH值为3.5-5.5，于室温 下在电场强度25-35kV/cm，脉冲时间300-500ys，脉冲频率200-300HZ条件下进行高压脉冲 电场处理20-30min;然后于室温在功率150-300W条件下进行微波辐照提取15-20min，同时 在功率200-300W，频率30-40KHZ条件下进行超声波辅助提取;加入提取液质量1-2%的复配 酶，于45-55 °C酶解30-50min;酶解液过滤、滤液浓缩、低温粉碎至粒径为0.1-0.3mm即得保 护剂；
[0033] 所述复配酶为纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、单宁酶按质量比2-4:1-3:1-3: 1-2:1-2均匀混合；
[0034]更优选地，所述微波辐照提取为间歇式提取，即微波辐照10s，间隔20s。
[0035] 进一步地，所述酵素粉制备方法如下：采用泡菜发酵生产末期排放的发酵液为原 料，过滤除去发酵液中的菜叶等大粒物质得到发酵液体，发酵液体采用冷冻干燥等干燥方 法制备获得酵素粉。冷冻干燥的条件是:-30--40度预冻6小时；然后冻干直到含水量小于 5%。泡菜生产方法参照中国专利201110421967.3或201210310308.7制备。
[0036] 本发明另一目的是提供上述排毒葡萄复合粉的制备方法，包括如下步骤:按照配 方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、葡萄粉、柠檬粉、小麦芽粉、木瓜粉加入 V型混合罐均匀混合25-35min，搅拌转速20-40r/min，然后加入改性膳食纤维均匀混12-18min，搅拌转速40-60r/min，无菌灌装、密封、包装即得排毒葡萄复合粉；
[0037] 优选地，所述无菌灌装采用自动粉状灌装机灌装，同时采用6()C〇辐照灭菌，辐照剂 量4kGy;
[0038] 优选地，所述葡萄复合粉采用铝塑复合袋灌装;所述铝塑复合袋灌装前采用紫外 线或臭氧消毒20_40min。
[0039] 经上述方法制备的葡萄复合粉植物乳杆菌活菌含量为6.84 X 10n-9.49 X lOUcfu/go
[0040] 本发明植物乳杆菌(1^〇1：(^&(3；[11118口1&1^&1'11111)乂!1于2015年11月30日保藏于中国 微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称CGMCC)，保藏号为CGMCC NO. 11763,保藏 地址为：中国北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，邮编：100101。 [0041 ] 植物乳杆菌益生特性如下：
[0042]本发明所提供的植物乳杆菌CGMCC N0.11763经实验发现能够在pH为1.50的条件 下存活，在1%胆盐培养4小时后仍处于存活状态;植物乳杆菌CGMCC N0.11763降解亚硝酸 盐速度快，分解能力达到10.9mg/h/kg，该菌种在生产泡菜时，整个发酵过程中亚硝酸盐浓 度在4.8mg/kg以下；CGMCC N0.11763在发酵60h小时后，对胆固醇降解率可达到64.76%。 CGMCC N0 · 11763黏附能力测定的自凝集率为95 · 71 %。
[0043] 植物乳杆菌CGMCC N0.11763对胆固醇降解能力研究和测定：
[0044] 取lml CGMCC N0.11763母液接种于10mL的MRS胆固醇液体培养基（胆固醇含量 0. 1mg/ml，pH 6.2)中，37°C的恒温静置分别培养20h、40h、60h备用，以接入lmL无菌水的MRS 胆固醇培养基为对照，取以上培养不同时间的菌液样品及对照液各lml，9000r/min，4°C下 离心10min，得到发酵上清液，邻苯二甲醛法测定上清液中胆固醇含量(具体为:取各上清液 0 . lml于相应的试管中，加冰醋酸0.3ml，lmg/ml的邻苯二甲醛0.15ml，缓缓加入浓硫酸 1. 〇ml，混合均匀。室温静置10min，于550nm下测吸光值）。每一处理3个重复，以同样方法制 作胆固醇标准曲线，计算上清液中胆固醇含量及降解率，结果见表1。可知，CGMCCN0.11763 对胆固醇有很好的降解作用，在发酵60h小时后，降解率可达到64.76%。
[0045]表1对胆固醇的降解情况。
[0047] 植物乳杆菌CGMCC NO. 11763菌株的耐胆盐试验：
[0048] 取CGMCCN0.11763菌液lmL接种菌种于含有不同胆盐（含量梯度为0.0%、0.2%、 0.4%、0.6%、0.8%、1%)的1011^]\?5液体培养基(？!1=6.4)，置于37°(：下分别培养0、2、411， 每个处理3个重复。各取lml样品菌液于9ml生理盐水中混匀，制备稀释度溶液，取0.1ml稀释 液于MRS中涂布，于37°C生化培养箱中倒置培养48小时(每个稀释度做3个平行)记录计算平 板上的菌数个数。结果见表2。可知该菌在胆盐浓度为1 %处理4h后菌的生长量依然达到 0· 59±0·92 X 107(cfu/ml)，有很好的耐胆盐能力。
[0049] 表2耐胆盐能力检测[(土s) X 107cfu/ml]
[0050]
[0051]
[0052] 植物乳杆菌CGMCC NO. 11763菌株的耐酸试验
[0053] 取HLX37母液按lml接种菌种于不同pH值(pH梯度为1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0)的 lOmLMRS液体培养基，置于37°C下分别培养0、2、4h，每一处理3个重复。各取lml样品菌液于 9ml生理盐水中混匀，制备稀释溶液，取0 . lml稀释液于MRS中涂布，于37 °C生化培养箱中倒 置培养48小时(每个稀释度做3个平行)记录平板上的菌落个数。结果见表3。说明该菌具有 很强的耐酸能力。
[0054] 表3耐酸能力检测[(土s) X 107cfu/ml]
[0055]
[0056] 植物乳杆菌CGMCC NO. 11763的黏附能力测定
[0057] 培养CGMCC NO. 11763(MRS液体培养基）、大肠杆菌DH5a(LB液体培养基)24h得发酵 液，分别置于3000r/min、4°C下离心10min，收集菌泥，分别用pH = 7.0的无菌磷酸盐缓冲液 (PBS)洗涤菌泥2次（即在菌落中加入PBS，震荡混合均匀后，置于3000r/min、4°C下离心 10min，收集菌体）。自凝集率（％ :用无菌的roS将菌泥CGMCC NO. 11763制成在波长600nm处 的吸光值为0.4 ±0.1 (A 0)的悬浮菌液及菌悬液，静置24h后测定吸光值A 24,自凝集率 (%)公式为(A 0-A 24)/A 0。；他凝集率（％):将CGMCC如.11763和大肠杆菌0耶€[的悬菌 液调节成在波长600nm处的吸光值为0.6±0.1 (A 0)的混合悬浮菌液。静置24H后测定吸光 值A 24,他凝集率（％ )公式为(A 0 -A 24)/A 0。测定结果见表5,可知CGMCC N0.11763的自 凝集率为95.71 %，有很强的黏附能力。
[0058]表4黏附能力表
[0060] 植物乳杆菌CGMCC N0.11763的菌株生理特性
[0061 ] 所述植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)XH于2015年11月30日保藏于中国微 生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称CGMCC)，保藏号为CGMCC N0.11763,保藏地 址为：中国北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，邮编：100101。 [0062]该菌株特点如下:在显微镜下观察，该菌株为短杆状，革兰氏染色呈阳性，无鞭毛， 不产芽孢;在固体培养基上，该菌菌落为白色，表面光滑，致密，形态为圆形，边缘较整齐。
[0063]理化特征为:过氧化氢酶(-)，明胶液化(-)，吲哚实验( + )，运动性(-)，发酵产气 (_)，亚硝酸盐还原(_)，发酵产气(_)，产硫化氢气体(_)，pH4.0MRS培养基中生长(+ )。经过 生理生化鉴定为为植物乳杆菌（Lactobacillus plan tarum)，命名为植物乳杆菌 (Lactobacillus plantarum)XH〇
[0064] 菌株能够在57°C下生长良好，葡萄糖耐受能力为275g/L。
[0065] 本发明植物乳杆菌由采集人李建树，从新疆维吾尔族老乡家中酸奶中分离得到， 采集时间2015年6月2日。
[0066]本发明植物乳杆菌CGMCC N0.11763经实验发现能够在pH为1.50的条件下存活，在 1 %胆盐培养4小时后仍处于存活状态;植物乳杆菌CGMCC N0.11763降解亚硝酸盐速度快， 分解能力达到10.9mg/h/kg，该菌种在生产泡菜时，整个发酵过程中亚硝酸盐浓度在4.8mg/ kg以下；CGMCCN0.11763在发酵60h小时后，对胆固醇降解率可达到64.76 %。CGMCC NO. 11763黏附能力测定的自凝集率为95.71 %，菌株能够在57°C下生长良好，葡萄糖耐受能 力为 275g/L。
[0067] 有益效果：
[0068] 本发明排毒葡萄复合粉将具有天然色泽、风味和口感的葡萄粉与植物乳杆菌粉、 小麦芽粉、改性膳食纤维、酵素粉、木瓜粉等功能性产品科学复配，不仅有效提高了葡萄复 合粉的营养性、食品安全性和保健功能，而且显著提高了葡萄复合粉的益生性和质量稳定 性，与现有葡萄复合粉相比:其组分简单，色泽、风味和口感天然，营养价值高，保健功能强， 生物活性物质含量高，益生菌活菌数量高、益生性强，益生菌功能性代谢物种类全、含量高， 食品安全性高，保质期长。具体试验效果见实施例七-十二，具体组分效果如下：
[0069] 1.本发明的植物乳杆菌CGMCC N0.11763经实验发现能够在pH为1.50的条件下存 活，在1 %胆盐培养4小时后仍处于存活状态;植物乳杆菌CGMCC N0.11763降解亚硝酸盐速 度快，分解能力达到10.9mg/h/kg，该菌种在生产泡菜时，整个发酵过程中亚硝酸盐浓度在 4.8mg/kg以下;CGMCC NO. 11763在发酵60h小时后，对胆固醇降解率可达到64.76% 〇CGMCC NO · 11763黏附能力测定的自凝集率为95 · 71 %。
[0070] 2.本发明在制备植物乳杆菌粉剂时采用的冷冻保护剂将含有抗冻蛋白较高的冬 黑麦、沙冬青和鲨鱼皮胶原蛋白科学复配，经高压脉冲电场提取、超声波辅助微波提取和生 物酶解而制得，全程低温提取，抗冻蛋白提取率高，损失少，得到的保护剂抗冻多肽含量高、 种类全、功能性强、抗冻效果好，提高了植物乳杆菌粉剂中的活菌含量。
[0071] 3.本发明制备的葡萄粉采用超声清洗对葡萄进行杀虫灭卵、杀灭微生物、去除农 药残留和重金属离子等，大大提高了葡萄粉的食品安全性;采用微波高温瞬时干燥，在使得 葡萄切片膨化干燥的同时主要是灭酶、固色，最大限度地保留了葡萄的天然色泽，经微波固 色后的葡萄天然色泽在后续的加工过程中非常稳定，不会变色、褪色，色泽非常鲜艳;在含 有丝胶肽的水溶液中浸泡复水，可最大限度地减少经冷冻而造成的葡萄活性物质的损失， 提高了葡萄有效成分的提取率，同时也为葡萄复合粉在贮藏过程抗冷冻性奠定了基础;将 高压脉冲电场、微波、超声、生物酶解等低温提取技术有机结合，可最大限度地保留葡萄的 生物活性物质和香味成分。
[0072] 4.本发明制备的改性膳食纤维是将膳食纤维经物理、化学或生物的方法处理而得 到的，可溶性纤维素含量高、生物活性强、对肠道益生菌群有重要的、积极作用的纤维素，与 普通膳食纤维相比，其生物活性作用更强大：1)可溶性纤维素含量高，更容易被益生菌利 用，可提高益生菌在肠道的生长及繁殖能力，增加益生菌菌群的种类和数量，降低大肠 pH 值，改善肠道微生态环境;2)强大的吸附能力，经改性后，纤维素的比表面积增大，网格结构 丰富，吸附力增强，螯合、吸附胆固醇和胆汁酸类的有机分子能力更强、抑制人体对它们的 吸收;3)离子交换能力增强，对金属元素，特别是重金属元素吸附效果更强;4)持水性、膨胀 性、增稠性更强且不受酸、碱、盐的影响，5)调节和维持肠道菌群的定植时间，增强肠道的消 化和吸收能力，提高人体免疫力，最终显著提高葡萄复合粉有效成分的消化和吸收率;6)促 进胃肠蠕动，减缓并消除胃胀、腹胀等不良反应;7)包埋作用强，可有效防止外界环境(氧 气、温度、光照、湿度等）因素对产品品质的影响，稳定了产品的生物活性，延长了产品的保 质期。
[0073] 5.本发明小麦芽粉的制备方法对浸泡过程的小麦进行超声清洗、微波瞬时处理和 高压脉冲电场处理有效防止了浸泡液污染杂菌，避免了产生臭味渗透到小麦芽粉产品中， 同时，可有效增强谷物种皮细胞壁和细胞膜的相对透性、提高全谷物种子的吸水率，促进种 子提前萌发，提高超氧阴离子自由基的产生速率及三磷酸腺苷(ATP)含量，促进发芽前期小 麦种子多种生物酶的激活和释放、胚乳溶解及功能性营养成分、生物活性成分、抗氧化成分 的合成，促进了种子的呼吸代谢作用，加快了营养及功能性物质、生物活性成分、抗氧化成 分的富集进程，缩短了富集时间，提高了营养及功能性物质、生物活性成分、抗氧化成分的 含量，与生物酶解有机结合，可进一步降解种皮纤维素及半纤维素结构，增加种皮通透性， 激活各种生物活性物质（内源酶等)活力最强，富集量更大，可溶性纤维素含量随之增大，为 葡萄复合粉中的植物乳杆菌提供了营养因子，效果更佳显著;将超声、微波、高压脉冲电场 技术和生物酶解有机结合，缩短了浸泡时间，提高了发芽率和发芽均一度;可最大限度保持 小麦芽粉热敏性物质含量，尤其是抗氧化物质(谷胱甘肽、六磷酸肌醇、维生素 C、多酚等）， 最大限度地保证小麦芽粉的天然色泽、口感和风味，同时还可起到杀菌作用;特别是经微波 瞬时适度杀胚后，在不影响小麦芽种子的生物活性的情况下，随着水分的吸收，的小麦芽胚 被抑制但不影响各项酶及生物活性物质的增长和胚乳的溶解，芽生长很短，呼吸作用弱，发 芽损失低，提高了小麦芽粉的产量和质量，显著提高了小麦芽粉产品中功能性、营养性、生 物活性物质的含量，提高了小麦芽粉的保健功能（提高人体免疫力、去除人体内氧自由基、 降血脂、延缓衰老）、营养价值和食品安全性。
[0074] 6.本发明制备的酵素粉不仅含有醋酸杆菌、双歧杆菌、酵母菌和鼠李糖乳杆菌等 纯种益生菌，而且含有更多、更有益的在泡菜发酵过程中参与和产生的多种野生微生物菌 株，其生物活性和益生性更加全面和强大，与本发明制备的植物乳杆菌粉科学复配，其效果 更加显著。
[0075] 7.本发明葡萄复合粉的制备方法工艺简单，操作方便，对设备要求低，可工业化和 规模化生产，将改性膳食纤维最后混合，发挥了其强大的包埋作用，使得产品的性状更稳 定、保质期更长。
[0076]需要说明的是本发明排毒葡萄复合粉的技术效果是各组分技术特征和方法特征 相互协同、相互作用的结果，并非简单的技术特征(组分功能）的叠加，各组分技术特征的有 机结合和协同产生的效果远远超过各单一技术特征功能和效果的叠加，具有较好的先进性 和实用性。
【具体实施方式】
[0077]下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段 均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的 范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本 发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也 属于本发明的保护范围。
[0078] 实施例一：
[0079] 原料制备
[0080] 1、小麦芽粉的制备
[0081] 其制备方法包括如下步骤：
[0082] 将小麦放在装有0.02%碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中于功率300W、频率25KHZ 室温超声清洗4min，取出、沥干，于频率2450MHz、功率3000W、温度40 °C、料层厚度3cm微波干 燥13s，然后置温度为35 °C、pH值为7的浸泡液中浸泡5h，浸泡液含有质量百分比浓度为 0.20%的复合酶，每隔18111；[11通风一次，通风压力0.14MPa，同时于电场强度13kV/cm，脉冲时 间200ys，脉冲频率70Hz条件进行高压脉冲电场处理，直至小麦水分含量为43%;浸泡后的 小麦沥干，在发芽室内进行暗发芽，暗发芽温度保持22°C，暗发芽时间为22h，经发芽后的小 麦干燥至水分含量为6.5 %，低温粉碎、过70目筛即得小麦芽粉；
[0083]上述复合酶为纤维素酶、β_葡聚糖酶、木聚糖酶按质量比3:3:2均匀混合。
[0084] 2、改性膳食纤维的制备
[0085]其制备方法包括以下步骤：
[0086]将菊粉、小麦纤维、燕麦纤维按质量比6: 3: 2均勾混合，加入其质量5倍的水，室温 200W、38KHz条件超声提取13min，然后在电场强度30kV/cm，脉冲时间400ys，脉冲频率300Hz 条件下进行高压脉冲电场处理13min;用乳酸调节pH值为5.5，加入混合物质量0.2%的生物 酶，于50°C酶解34min;酶解液过滤，滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为6.5%即得改性 膳食纤维；
[0087]上述生物酶为纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、果胶酶按质量比2:2:1.5:1.5均匀混合。 [0088] 3、植物乳杆菌粉的制备
[0089]植物乳杆菌粉是以植物乳杆菌CGMCC N0.11763为出发菌株按常规方法制备的，其 活菌含量为:8X1012cfu/g;其中冷冻干燥工艺采用的冷冻保护剂以含有抗冻蛋白的动物或 植物为原料，经高压脉冲电场提取、超声波辅助微波提取和复配酶酶解而制得的，可有效提 高植物乳杆菌粉在冷冻干燥过程活菌存活率；
[0090] 上述保护剂的制备方法包括如下步骤：
[0091] 将冬黑麦、沙冬青、鲨鱼皮胶原蛋白分别清洗、沥干，按质量比9:4:3均匀混合，加 入混合物料质量〇. 5倍的pH值为4.1的乳酸润湿5h，于-20 °C冷冻1.5h后立即进行粉碎，冷冻 料层厚度4cm，粉碎物粒径2mm，接着加入粉碎物质量15倍的水，用乳酸调节pH值为4.5，于室 温下在电场强度30kV/cm，脉冲时间400ys，脉冲频率250Hz条件下进行高压脉冲电场处理 25min;然后于室温在功率225W条件下进行微波辐照提取18min，其微波辐照10s，间隔20s， 同时在功率250W，频率35KHz条件下进行超声波辅助提取;加入提取液质量1.5 %的复配酶， 于50°C酶解40min;酶解液过滤、滤液浓缩、低温粉碎至粒径为0.2mm即得保护剂；
[0092] 上述复配酶为纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、单宁酶按质量比3:2:2:1.5:1.5 均匀混合；
[0093] 4、酵素粉的制备
[0094]其制备方法如下：
[0095] 采用泡菜发酵生产末期排放的发酵液为原料，过滤除去发酵液中的菜叶等大粒物 质得到发酵液体，发酵液体采用冷冻干燥等干燥方法制备获得酵素粉。冷冻干燥的条件 是：-35度预冻6小时；然后冻干直到含水量为3 %。泡菜生产方法参照中国专利 201110421967.3 制备。
[0096] 以下实施例二至六所使用的小麦芽粉、改性膳食纤维、植物乳杆菌粉、酵素粉均由 实施例一制备。
[0097] 实施例二：
[0098] -种排毒葡萄复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0099] 葡萄粉40份，小麦芽粉15份，改性膳食纤维12份，木瓜粉9份，植物乳杆菌粉9份，酵 素粉14份，柠檬粉7份；
[0100] 其中葡萄粉的制备方法，包括以下步骤：
[0101] 将葡萄放入盛有0.2%碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中，于室温下300W、30KHz清 洗8min，沥干，每个葡萄果任意切分成四份，单层平铺在微波干燥机中于功率4kW、温度125 °C、干燥4s，然后浸泡在质量百分比浓度为10%的丝胶肽溶液中9min，取出，于-20°C冷冻 40min后立即进行粉碎，粉碎物粒径0.4mm,接着加入粉碎物质量2倍的水，用乳酸调节pH值 为4.5，于室温下在电场强度301^/〇11，脉冲时间40(^ 8，脉冲频率250他条件下进行高压脉冲 电场处理25min;然后于室温在功率225W条件下进行微波辐照提取18min，同时在功率250W， 频率35KHz条件下进行超声波辅助提取；加入提取液质量2.0%的混合酶，于45°C酶解 40min，酶解液过滤，滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为6.5 %即得葡萄粉；
[0102] 上述混合酶为纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按质量比3:2:2:1.5均匀混合。
[0103] 排毒葡萄复合粉的制备方法，包括如下步骤：
[0104] 按照配方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、葡萄粉、柠檬粉、小麦 芽粉、木瓜粉加入V型混合罐均匀混合30min，搅拌转速30r/min，然后加入改性膳食纤维均 匀混15min，搅拌转速50r/min，无菌灌装、密封、包装即得排毒葡萄复合粉；
[0105] 上述无菌灌装采用自动粉状灌装机灌装，同时采用6()C〇辐照灭菌，辐照剂量4kGy;
[0106] 上述葡萄复合粉采用铝塑复合袋灌装；所述铝塑复合袋灌装前采用紫外线消毒 30min〇
[0107] 经上述方法制备的葡萄复合粉植物乳杆菌活菌含量为9.49 X 10ncfU/g。
[0108] 实施例三：
[0109] -种排毒葡萄复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0110]葡萄粉35份，小麦芽粉13份，改性膳食纤维11份，木瓜粉8份，植物乳杆菌粉8份，酵 素粉13份，柠檬粉6份；
[0111] 其中葡萄粉的制备方法，包括以下步骤：
[0112] 将葡萄放入盛有0.1 %碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中，于室温下200W、35KHz清 洗5min，沥干，每个葡萄果任意切分成四份，单层平铺在微波干燥机中于功率3kW、温度120 °C、干燥3s，然后浸泡在质量百分比浓度为8%的丝胶肽溶液中8min，取出，于-18°C冷冻 30min后立即进行粉碎，粉碎物粒径0.3mm，接着加入粉碎物质量1倍的水，用乳酸调节pH值 为3.5，于室温下在电场强度25kV/cm，脉冲时间300ys，脉冲频率200Hz条件下进行高压脉冲 电场处理20min;然后于室温在功率150W条件下进行微波辐照提取15min，同时在功率200W， 频率30KHz条件下进行超声波辅助提取；加入提取液质量1.5%的混合酶，于40°C酶解 30min，酶解液过滤，滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为5%即得葡萄粉；
[0113] 上述混合酶为纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按质量比2:1:1:1均匀混合。
[0114] 排毒葡萄复合粉的制备方法，包括如下步骤：
[0115] 按照配方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、葡萄粉、柠檬粉、小麦 芽粉、木瓜粉加入V型混合罐均匀混合25min，搅拌转速20r/min，然后加入改性膳食纤维均 匀混12min，搅拌转速40r/min，无菌灌装、密封、包装即得排毒葡萄复合粉；
[0116] 上述无菌灌装采用自动粉状灌装机灌装，同时采用6()C〇辐照灭菌，辐照剂量4kGy;
[0117] 上述葡萄复合粉采用铝塑复合袋灌装；所述铝塑复合袋灌装前采用紫外线消毒 20min〇
[0118] 经上述方法制备的葡萄复合粉植物乳杆菌活菌含量为8.13X 10ncfU/g。
[0119]实施例四：
[0120] -种排毒葡萄复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0121]葡萄粉45份，小麦芽粉17份，改性膳食纤维13份，木瓜粉10份，植物乳杆菌粉10份， 酵素粉15份，柠檬粉8份；
[0122] 其中葡萄粉的制备方法，包括以下步骤：
[0123] 将葡萄放入盛有0.3%碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中，于室温下400W、45KHz清 洗lOmin，沥干，每个葡萄果任意切分成四份，单层平铺在微波干燥机中于功率5kW、温度130 °C、干燥5s，然后浸泡在质量百分比浓度为12%的丝胶肽溶液中lOmin，取出，于-22°C冷冻 50min后立即进行粉碎，粉碎物粒径0.5mm,接着加入粉碎物质量3倍的水，用乳酸调节pH值 为5.5，于室温下在电场强度35kV/cm，脉冲时间500ys，脉冲频率300Hz条件下进行高压脉冲 电场处理30min;然后于室温在功率300W条件下进行微波辐照提取20min，同时在功率300W， 频率40KHz条件下进行超声波辅助提取；加入提取液质量2.5%的混合酶，于50°C酶解 50min，酶解液过滤，滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为8 %即得葡萄粉；
[0124] 上述混合酶为纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按质量比4:3:3:2均匀混合。
[0125] 排毒葡萄复合粉的制备方法，包括如下步骤：
[0126] 按照配方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、葡萄粉、柠檬粉、小麦 芽粉、木瓜粉加入V型混合罐均匀混合35min，搅拌转速40r/min，然后加入改性膳食纤维均 匀混18min，搅拌转速60r/min，无菌灌装、密封、包装即得排毒葡萄复合粉；
[0127] 上述无菌灌装采用自动粉状灌装机灌装，同时采用6()C〇辐照灭菌，辐照剂量4kGy;
[0128] 上述葡萄复合粉采用铝塑复合袋灌装；所述铝塑复合袋灌装前采用紫外线消毒 40min〇
[0129] 经上述方法制备的葡萄复合粉植物乳杆菌活菌含量为6.84 X 10ncfU/g。
[0130] 实施例五：
[0131] -种排毒葡萄复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0132] 葡萄粉30份，小麦芽粉10份，改性膳食纤维8份，木瓜粉6份，植物乳杆菌粉6份，酵 素粉11份，柠檬粉5份；
[0133] 其中葡萄粉的制备方法，包括以下步骤：
[0134] 将葡萄放入盛有0.1%碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中，于室温下400W、35KHz清 洗lOmin，沥干，每个葡萄果任意切分成四份，单层平铺在微波干燥机中于功率3kW、温度130 °C、干燥3s，然后浸泡在质量百分比浓度为12%的丝胶肽溶液中8min，取出，于-22°C冷冻 30min后立即进行粉碎，粉碎物粒径0.5mm，接着加入粉碎物质量1倍的水，用乳酸调节pH值 为5.5，于室温下在电场强度25kV/cm，脉冲时间500ys，脉冲频率200Hz条件下进行高压脉冲 电场处理30min;然后于室温在功率150W条件下进行微波辐照提取20min，同时在功率200W， 频率40KHz条件下进行超声波辅助提取；加入提取液质量1.5%的混合酶，于50°C酶解 30min，酶解液过滤，滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为8 %即得葡萄粉；
[0135] 上述混合酶为纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按质量比2:3:1:2均匀混合。
[0136] 排毒葡萄复合粉的制备方法，包括如下步骤：
[0137] 按照配方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、葡萄粉、柠檬粉、小麦 芽粉、木瓜粉加入V型混合罐均匀混合28min，搅拌转速25r/min，然后加入改性膳食纤维均 匀混13min，搅拌转速45r/min，无菌灌装、密封、包装即得排毒葡萄复合粉；
[0138] 上述无菌灌装采用自动粉状灌装机灌装，同时采用6()C〇辐照灭菌，辐照剂量4kGy;
[0139] 上述葡萄复合粉采用铝塑复合袋灌装；所述铝塑复合袋灌装前采用臭氧消毒 20min〇
[0140] 经上述方法制备的葡萄复合粉植物乳杆菌活菌含量为7.26 X 10ncfU/g。
[0141] 实施例六：
[0142] -种排毒葡萄复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0143] 葡萄粉50份，小麦芽粉20份，改性膳食纤维15份，木瓜粉12份，植物乳杆菌粉12份， 酵素粉17份，柠檬粉10份；
[0144] 其中葡萄粉的制备方法，包括以下步骤：
[0145] 将葡萄放入盛有0.3%碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中，于室温下200W、45KHz清 洗5min，沥干，每个葡萄果任意切分成四份，单层平铺在微波干燥机中于功率5kW、温度120 °C、干燥5s，然后浸泡在质量百分比浓度为8 %的丝胶肽溶液中lOmin，取出，于-18°C冷冻 50min后立即进行粉碎，粉碎物粒径0.3mm,接着加入粉碎物质量3倍的水，用乳酸调节pH值 为3.5，于室温下在电场强度35kV/cm，脉冲时间300ys，脉冲频率300Hz条件下进行高压脉冲 电场处理20min;然后于室温在功率300W条件下进行微波辐照提取15min，同时在功率300W， 频率30KHz条件下进行超声波辅助提取；加入提取液质量2.5%的混合酶，于40°C酶解 50min，酶解液过滤，滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为5%即得葡萄粉；
[0146] 上述混合酶为纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按质量比4:1:3:1均匀混合。
[0147] 排毒葡萄复合粉的制备方法，包括如下步骤：
[0148] 按照配方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、葡萄粉、柠檬粉、小麦 芽粉、木瓜粉加入V型混合罐均匀混合33min，搅拌转速35r/min，然后加入改性膳食纤维均 勾混16min,搅拌转速55r/min,无菌灌装、密封、包装即得排毒葡萄复合粉；
[0149] 上述无菌灌装采用自动粉状灌装机灌装，同时采用6()C〇辐照灭菌，辐照剂量4kGy;
[0150] 上述葡萄复合粉采用铝塑复合袋灌装；所述铝塑复合袋灌装前采用臭氧消毒 40min〇
[0151] 经上述方法制备的葡萄复合粉植物乳杆菌活菌含量为6.99 X10ncfU/g。
[0152] 实验例七食用排毒葡萄复合粉后总胆固醇的变化
[0153] 选总胆固醇180mg/dl-250mg/dl的成年人48名，男女各半，随机分成三组；第一组 每天晚餐饮用150毫升矿泉水;第二组每天晚餐冲饮普通市售葡萄复合粉150g，第三组每天 晚餐冲饮本发明实施例2的葡萄复合粉150g，期间每天食用同样的食物，食物包括肉、蛋、蔬 菜和水果。分别在实验开始的前一天和第20、40、60天采集试验者的血液，测定血液中的总 胆固醇含量，结果如表1:
[0154]表1:血液中总胆固醇含量检测结果
[0156] 由上表可知冲饮本发明实施例2的葡萄复合粉后，成年人血液中的总胆固醇的含 量发生明显变化。与普通市售葡萄复合粉相比，本发明葡萄复合粉对成年人血液中的总胆 固醇的含量明显的降低，而矿泉水组成年人血液中的总胆固醇的含量明显的增加，市售葡 萄复合粉虽然有所降低，但与本发明产品相比，效果不显著，由此可知，本发明采用具有降 低胆固醇特性的特定菌株制备的葡萄复合粉具有很好的降低胆固醇的保健效果。
[0157] 需要说明的是:本发明实施例3-6所制备的排毒葡萄复合粉同样具有上述技术效 果，各实施例之间差异性不显著。
[0158] 实施例八本发明排毒葡萄复合粉保质期内植物乳杆菌活菌含量稳定性试验
[0159] 取本发明实施例2制备的葡萄复合粉于室温22-25Γ、通风条件下分别储藏3个月、 6个月、12个月、24个月、36个月并测定植物乳杆菌活菌含量，结果如表2:
[0160] 表2:保质期内植物乳杆菌活菌含量检测结果
[0161]
[0162] 以上结果表明：本发明葡萄复合粉的储存稳定性较好，抗环境(温度、适度、氧气、 光照、水分等)影响因素能力大，保质期植物乳杆菌活菌含量损失率最大(36个月）为15%， 比现有的同类产品活菌含量高、损失率低、保质期长，同时反映出葡萄复合粉的其它生物活 性成分具有同样的储存稳定性。
[0163] 需要说明的是:本发明实施例3-6制备的排毒葡萄复合粉同样具有上述实验效果， 各实施例之间及与上述实验效果差异性不大。
[0164] 实施例九本发明排毒葡萄复合粉的感官品评试验
[0165] 邀请24名人员对本发明实施例2制备的葡萄复合粉与市售两种同类相同生产日期 的葡萄复合粉进行品评，感官打分，其中专业和非专业人员各12名，专业人员青年、中年、老 年各4名，男女各半，非专业人员少年、青年、中年、老年各3名，男女各半;打分包括外观(20 分）、质地(25分）、风味(30分）、口感(25分）四个方面，打分人员独立进行，互不影响，以保证 品评结果准确。对品评结果进行了统计，均分值取近似值，保留整数，具体见表3:
[0166] 表3:感官品评统计结果
[0167]
[0169] 注：同一行内标不同小写字母表示差异显著(P<0.05)，标不同大写字母表示差异 极显著(P<〇.01)，标有相同字母表示差异不显著(P>〇.05)。
[0170] 以上结果表明，本发明制备的葡萄复合粉从外观、质地、风味和口感任何一方面都 要明显优于市售葡萄复合粉，特别是外观、风味和口感极好，同时也适合不同年龄段、不同 消费层次的消费者食用。
[0171] 需要说明的是:本发明实施例3-6制备的排毒葡萄复合粉同样具有上述实验效果， 各实施例之间及与上述实验效果差异性不大。
[0172] 实施例十本发明排毒葡萄复合粉益生性试验
[0173] 将本发明实施例2制备的葡萄复合粉，用无菌水制备成活菌数为2X101()CFU/mL的 植物乳杆菌溶液，于4°C保存备用；
[0174] 1、取保存好的10mL植物乳杆菌溶液注入到试管1中，采用十倍逐级稀释至10Λ取 lmL稀释液在平板上，将灭菌后冷却至45°C的MRS琼脂培养基倾注在平板(灭菌)上，迅速摇 匀。再将装有10mL植物乳杆菌溶液的试管2置于80-90°C水浴锅中加热15-25min，取加热后 的植物乳杆菌溶液进行十倍逐级稀释至10- 8,取lmL稀释液在平板上，将灭菌后冷却至45°C 的MRS琼脂培养基倾注在平板(灭菌）上并迅速摇匀。最后将加热前和加热后的平板均在35 °C条件下培养24h，计算加热前后的数量。
[0175] 结果表明，活菌存活率达到了88%以上。
[0176] 2、模拟胃液及肠液的耐受试验：取100g/L的盐酸16.4mL加蒸馏水稀释，使pH值分 别为1.5、2.5和3.5，取10〇!^稀盐酸溶液，分别加入4胃蛋白酶，使其充分溶解，得模拟胃 液，微孔滤膜除菌(0 · 22μπι)备用。取磷酸二氢钾6 · 8g，加水500mL使溶解，用0 · ImoL/L氢氧化 钠溶液调节pH值至6.8;另取胰蛋白酶10g，加水100mL使溶解，将两液混合后，加水稀释至 1000ml，得模拟肠液，微孔滤膜除菌(0.22μπι)备用。取lmL保存好的植物乳杆菌溶液加入到 9mL的模拟胃液中（即十倍逐级稀释），并迅速在振荡器上充分混匀，然后置于30-45Γ静置 培养2-4h。分别在111、211、311、411的时候取出培养液并立即计数残存活菌数，与原活菌数进行 比较，结果表明，活菌存活率为98 %。然后取在人工胃液中消化不同时间的培养液各lmL，分 别接种于9mL pH值为6.8的人工肠液中，置于30-45°(：静置培养2-411，并分别在0、3、6、2411取 样，测定其活菌数，与原活菌数进行比较，结果表明活菌存活率为99%。
[0177] 3、模拟胆盐的耐受试验:用胰液素制成lg/L的溶液，并在溶液中加入0.8%的猪胆 盐，用10 %的NaOH调整pH为8.0，然后用0.45μπι微滤膜过滤并除菌。将0.5mL保存好的植物乳 杆菌溶液接种到4.5mL模拟胆盐中，培养24h后得到培养液，计数残存的活菌数。将培养液在 灭菌生理盐水中十倍逐级稀释至10- 8,并用MRS倾注，然后置于35°C静置培养24h。结果表明 活菌存活率为99 %。
[0178] 以上试验结果表明，本发明葡萄复合粉中的植物乳杆菌益生性(耐热性、耐pH性、 耐胆盐)较强，非常适合人体胃肠环境，在模拟胃肠环境中存活率大，可有效改善胃肠功能。 [0179]需要说明的是:本发明实施例3-6制备的排毒葡萄复合粉同样具有上述实验效果， 各实施例之间及与上述实验效果差异性不大。
[0180]实施例十一本发明排毒葡萄复合粉小鼠肠道性能试验
[0181] 将本发明实施例2制备的葡萄复合粉，用无菌水制备成活菌数为2X101()CFU/mL的 植物乳杆菌溶液，于4°C保存备用；
[0182] 选取普通昆明小白鼠60只，雌雄各半，18_20g，常规词养。从中随机挑选40只，每天 早晨9:00灌胃盐酸林可霉素0.2mL(20mg)/只，其它作为对照组，每天同一时间灌胃等量灭 菌生理盐水，连续一周，制备肠道菌群失调的小鼠模型。模型组小鼠饮食下降，未出现死亡 和明显的腹泻现象，排软粪，外形正常含水分较多，垫料潮湿。将40只肠道菌群失调小鼠，随 机分为2组，一组20只作为治疗组，每天灌胃保存好的植物乳杆菌溶液0.5ml (2 X 101()CfU/ ml)/只，另20只作为自然恢复组，每天同一时间灌胃等量灭菌生理盐水，连续两周。整个试 验期21天，每天观察小白鼠的生长和排便情况，于第8、21天对葡萄复合粉治疗组和自然恢 复组的小鼠进行称重，计算各组体重平均增长率，结果如表4;每5天测各组小鼠粪便大肠杆 菌数量，计算平均数，结果如表5。取小鼠粪便约O.lg，于无菌操作台内加入3粒玻璃珠（以 〇. lg粪样加〇. 5mL稀释液），稀释并接种麦康凯琼脂培养基，计算每克湿便中的大肠杆菌数。
[0183] 表4:小鼠增重情况
[0185]表5:小鼠粪便中大肠杆菌数的情况
[0187]葡萄复合粉治疗组小鼠体重平均增长率（67.96 % )显著高于自然恢复组 (32.14%);饲喂溶液后肠道大肠杆菌数量显著下降，降低97.07%，显著低于自然恢复组 (24.78% )，表明本发明葡萄复合粉中的植物乳杆菌在小白鼠肠道内迅速定植，形成优势菌 群，并有效抑制大肠杆菌等病原菌的生长繁殖，并且定植时间长，持续、有效改善了肠道性 能。
[0188] 需要说明的是:本发明实施例3-6制备的排毒葡萄复合粉同样具有上述实验效果， 各实施例之间及与上述实验效果差异性不大。
[0189] 实施例十二本发明排毒葡萄复合粉对机体免疫力的影响
[0190] 1实验目的
[0191]通过运动耐力测试(小鼠游泳试验），验证本发明葡萄复合粉的提高免疫力、抗疲 劳作用。
[0192] 2实验材料与试剂
[0193] 2.1供试药物：
[0194] 市售葡萄复合粉(G1);市售葡萄复合粉(G2);本发明实施例2-6制备的葡萄复合粉 (G3-G7)。
[0195] 2.2 试剂：
[0196] 肝/肌糖原测试盒，购自南京建成生物制品研究所;浓硫酸(AR)，南京化学试剂有 限公司；生理盐水，山东长富洁晶药业有限公司。
[0197] 3.实验动物
[0198] ICR小鼠，d，清洁级，体重18_22g，由宁夏医科大学比较医学中心提供，实验期间小 鼠自由饮食。
[0199] 4.主要仪器
[0200] 错制游泳箱（50cmX 50cmX 40cm)，铅丝，低温高速离心机：5804R型，Eppendrof公 司；水浴锅:DK-S26型，上海精宏实验设备有限公司；电子称:BS224S型，Sartorius公司；秒 表，温度计
[0201] 5.实验分组
[0202] 5.1剂量分组及受试样品给予时间随机将小鼠分为8组，每组10只，第1组至第7组 分别给G1~G7的药物，第8组为空白对照组，给予等体积的双蒸水，每组每日均灌胃1次，灌 胃体积为0.2ml/10g，连续给予受试样品30天。
[0203] 5.2样品配制第1组至第7组:称取2.25g药物样品，用蒸馏水配至150ml;空白对照 组:双蒸水150ml。
[0204] 6.实验方法
[0205] 6.1负重游泳实验末次给药30min后，置小鼠于游泳箱中，水深不少于30cm，水温25 ±l°c，鼠尾根部负荷5%体重的铅皮，记录小鼠游泳开始至死亡的时间，作为小鼠游泳时 间。
[0206] 6.2小鼠血清尿素测定末次给药3〇111丨11后，在温度为30°(：的水中不负重游泳9〇11^11， 休息60min后摘眼球采血0.5mL (不加抗凝剂），置4°C冰箱3h，血凝固后2000r/min离心 15min，取血清送宁夏医科大学附属医院检验科检测。
[0207] 6.3肝糖原的测定末次给药3〇11^11后，在温度为25±1°(：的水中不负重游泳9〇1^11， 颈椎脱臼处死小鼠，用生理盐水洗净，并用滤纸吸干水分后，准确称取肝脏l〇〇mg，肝糖原检 测试剂盒检测小鼠肝糖原含量。
[0208] 6.4血乳酸的测定末次给药30min后采血，然后不负重在温度为30 °C的水中游泳 lOmin后停止。乳酸仪测定方法:分别在游泳前、游泳后、游泳后休息20min后各采血20yL加 入40yL破膜液中，立即充分振荡破碎细胞用乳酸仪测定。（血乳酸曲线下面积= 5X(游泳前 血乳酸值+3 X游泳后Omin的血乳酸值+2 X游泳后20min的血乳酸值）
[0209] 7.观察指标负重游泳时间，血乳酸、尿素、肝糖原值
[0210] 8.统计方法实验数据用表示，采用t检验进行组间比较
[0211] 9.实验结果
[0212] 9.1本发明葡萄复合粉对小鼠体重的影响
[0213]各组小鼠在给予G1~G9药物后，前、中，后期体重分别见下表所示，各组小鼠的初 始体重和增重体重与对照组比较均无统计学差异(P>〇.05)，表明G1~G9药物均无明显的 毒性。实验结果详见表6。
[0214] 表6负重游泳实验小鼠的初始体重、中期体重和结束体重(I ± .s')
[0215]
[0216] 9.2本发明葡萄复合粉对小鼠负重游泳时间的影响
[0217] 经口给予小鼠 G1~G7药物后，G1~G2药物与空白对照组比较，可以明显延长小鼠 负重游泳时间，具有显著性差异(P<〇.05)，本发明葡萄复合粉G3~G7药物与空白对照组比 较，可以显著延长小鼠负重游泳时间，具有极显著性差异(P<〇.01)，且明显优于G1~G2药 物。结果详见表7。
[0218] 表7葡萄复合粉对小鼠负重游泳时间的影响(λ-± λ·：)
[0219]
[0220] "*，，p〈0.05vs 空白对照；
[0221] "**"？〈0.01"空白对照；
[0222] 9.3本发明葡萄复合粉对小鼠运动前后血乳酸的影响
[0223] 经口给予小鼠本发明的葡萄复合粉后，本发明葡萄复合粉G3~G7药物对小鼠运动 后血乳酸曲线下面积与对照组比较有统计学差异(P<〇.05)，G1~G2药物组小鼠血乳酸曲 线下面积与对照组比较虽有所降低，但并无统计学差异(P>〇.05)。结果见表8。
[0224] 表8本发明葡萄复合粉对小鼠运动前后血乳酸水平的影响
[0227] "*"p〈0.05vs 空白对照；
[0228] 9.4本发明葡萄复合粉对小鼠肝糖原的影响
[0229] 经口给予小鼠 G1~G7药物后，G1~G2药物与空白对照组比较，小鼠肝糖原含量均 有明显的升高，具有显著性差异(P<〇.05)，本发明葡萄复合粉G3~G7药物与与空白对照组 比较，小鼠肝糖原含量均有明显的升高，具有极显著性差异(P<〇.01)，且明显优于G1~G2 药物。结果详见表9。
[0230] 表9本发明葡萄复合粉对小鼠肝糖原含量的影响(〗:土.V)
[0231]
[0232] "*"p〈0.05vs 空白对照；
[0233] "**"？〈0.01"空白对照；
[0234] 9.5本发明葡萄复合粉对小鼠血清尿素的影响
[0235] 经口给予小鼠 G1~G7药物后，G1~G2药物组与空白对照组比较，小鼠运动后血清 尿素含量均有明显的降低，具有显著性差异(P<〇.05)，本发明葡萄复合粉G3~G7药物与与 空白对照组比较，小鼠运动后血清尿素含量均有明显的降低，具有极显著性差异（P< 0.01)，且明显优于G1~G2药物。结果详见表10。
[0236] 表10本发明葡萄复合粉对小鼠血清尿素含量的影响(Ι±λ·)
[0239] "*"p〈0.05vs 空白对照；
[0240] "**"p〈0.01vs 空白对照；
[0241] 10.实验结论
[0242] 本实验主要通过小鼠负重游泳实验，同时检测小鼠肝糖原的储备来观察本发明排 毒葡萄复合粉提高免疫力、抗疲劳的效果。初步研究结果显示如下：
[0243] 1、本发明G3~G7葡萄复合粉均能延长小鼠负重游泳时间（P<0.01)，且效果明显 优于其它G1~G2的葡萄复合粉。
[0244] 2、生化检测方面显示，本发明G3~G7葡萄复合粉各剂量组均能减少运动后小鼠血 清中葡萄糖无氧酵解所产生的乳酸含量，与对照组比较有显著性差异(P<〇.05)，而其它G1 ~G2的葡萄复合粉虽然也能减少运动后小鼠血清中葡萄糖无氧酵解所产生的乳酸含量，但 与对照组比较，无统计学差异(P>〇.05);
[0245] 3、本发明G3~G7葡萄复合粉各剂量组均能显著提高小鼠肝脏中糖原的储备(P< 0.01)，且效果明显优于其它G1~G2的葡萄复合粉；
[0246] 4、高尿酸模型发现，本发明G3~G7葡萄复合粉能显著降低小鼠游泳后血清中尿素 的含量(P<〇.01)，且效果明显优于其它G1~G2葡萄复合粉；
[0247] 11.结论
[0248]上述实验证明本发明排毒葡萄复合粉能显著提高机体免疫力，提高小鼠的体力和 耐力，降低小鼠运动后血清中尿素及乳酸的含量，且能显著提高小鼠肝脏中糖原的储备，有 助于缓解运动负荷引起的疲劳;能延长小鼠负重游泳至力竭的时间。
【主权项】
1. 一种排毒葡萄复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：葡萄粉30-50份，小麦芽粉 10-20份，改性膳食纤维8-15份，木瓜粉6-12份，植物乳杆菌粉6-12份，酵素粉11-17份，柠檬 粉5-10份； 所述植物乳杆菌粉是以植物乳杆菌CGMCC NO. 11763为出发菌株按常规方法制备。2. 如权利要求1所述的排毒葡萄复合粉，其特征在于，主要由以下重量份数的原料制 备:葡萄粉35-45份，小麦芽粉13-17份，改性膳食纤维11-13份，木瓜粉8-10份，植物乳杆菌 粉8-10份，酵素粉13-15份，梓檬粉6-8份。3. 如权利要求1所述的排毒葡萄复合粉，其特征在于，主要由以下重量份数的原料制 备:葡萄粉40份，小麦芽粉15份，改性膳食纤维12份，木瓜粉9份，植物乳杆菌粉9份，酵素粉 14份，梓檬粉7份。4. 如权利要求1-3任一所述的排毒葡萄复合粉，其特征在于，所述葡萄粉的制备方法， 包括以下步骤，将葡萄放入盛有0.1-0.3%碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中，于室温下200-400W、35-45KHZ清洗5-10min，沥干，每个葡萄果任意切分成四份，单层平铺在微波干燥机中 于功率3-5kW、温度120-130 °C、干燥3-5s，然后浸泡在质量百分比浓度为8-12%的丝胶肽溶 液中8-1〇1^11，取出，于-18--22°(：冷冻3〇-5〇1^11后立即进行粉碎，粉碎物粒径0.3-〇.5111111，接 着加入粉碎物质量1-3倍的水，用乳酸调节pH值为3.5-5.5，于室温下在电场强度25-35kV/ cm，脉冲时间300-500ys，脉冲频率200-300Hz条件下进行高压脉冲电场处理20-30min;然后 于室温在功率150-300W条件下进行微波辐照提取15-20min，同时在功率200-300W，频率30-40KHz条件下进行超声波辅助提取；加入提取液质量1.5-2.5%的混合酶，于40-50°C酶解 30-50min，酶解液过滤，滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为5-8 %即得葡萄粉； 所述混合酶为纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按质量比2-4:1-3:1-3:1-2均匀混合。5. 如权利要求1-3任一所述的排毒葡萄复合粉，其特征在于，所述小麦芽粉的制备方 法，包括如下步骤:将小麦放在装有0.01-0.03%碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中于功率 200-400W、频率20-30KHZ室温超声清洗3-5min，取出、沥干，于频率2450MHz、功率3000W、温 度38-42°C、料层厚度2-4cm微波干燥10-15s，然后置温度为33-36°C、pH值为6-8的浸泡液中 浸泡4-6h，浸泡液含有质量百分比浓度为0.15-0.25 %的复合酶，每隔15-20min通风一次， 通风压力0.13-0.1510^，同时于电场强度10-151^/〇11，脉冲时间100-30(^8，脉冲频率60-80Hz条件进行高压脉冲电场处理，直至小麦水分含量为40-45 % ;浸泡后的小麦沥干，在发 芽室内进行暗发芽，暗发芽温度保持20-24°C，暗发芽时间为20-24h，经发芽后的小麦干燥 至水分含量为5-8 %，低温粉碎、过60-80目筛即得小麦芽粉； 所述复合酶为纤维素酶、葡聚糖酶、木聚糖酶按质量比2-4:2-4:1-3均匀混合。6. 如权利要求1所述的排毒葡萄复合粉，其特征在于，植物乳杆菌粉活菌含量为：7X 1012-9X1012cfu/g〇7. 如权利要求1所述的排毒葡萄复合粉，其特征在于，制备植物乳杆菌粉时冷冻保护剂 的制备方法，包括如下步骤:将冬黑麦、沙冬青、鲨鱼皮胶原蛋白分别清洗、沥干，按质量比 8-10:3-5:2-4均匀混合，加入混合物料质量0.1-1倍的pH值为3.8-4.5的乳酸润湿3-8h，于-18-22 °C冷冻l_2h后立即进行粉碎，冷冻料层厚度3-5cm，粉碎物粒径0.5-3mm，接着加入粉 碎物质量10-20倍的水，用乳酸调节pH值为3.5-5.5，于室温下在电场强度25-35kV/cm，脉冲 时间300-500ys，脉冲频率200-300HZ条件下进行高压脉冲电场处理20-30min;然后于室温 在功率150-300W条件下进行微波辐照提取15-20min，同时在功率200-300W，频率30-40KHz 条件下进行超声波辅助提取;加入提取液质量1-2 %的复配酶，于45-55 °C酶解30-50min;酶 解液过滤、滤液浓缩、低温粉碎至粒径为0.1-0.3_即得保护剂； 所述复配酶为纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、单宁酶按质量比2-4:1-3:1-3:1-2: 1-2均匀混合。8. 如权利要求1-3任一所述的排毒葡萄复合粉，其特征在于，所述酵素粉制备方法如 下:采用泡菜发酵生产末期排放的发酵液为原料，过滤除去发酵液中的菜叶等大粒物质得 到发酵液体，发酵液体采用冷冻干燥获得酵素粉;冷冻干燥的条件是：-30--40度预冻6小 时;然后冻干直到含水量小于5%。9. 如权利要求1-8任一所述排毒葡萄复合粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 按照配方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、葡萄粉、柠檬粉、小麦芽粉、木瓜 粉加入V型混合罐均匀混合25-35min，搅拌转速20-40r/min，然后加入改性膳食纤维均匀混 12-18min,搅拌转速40-60r/min,无菌灌装、密封、包装即得排毒葡萄复合粉。10. 如权利要求9所述排毒葡萄复合粉的制备方法，其特征在于，所述改性膳食纤维的 制备方法，包括以下步骤:将菊粉、小麦纤维、燕麦纤维按质量比5-7:2-4:1-3均匀混合，加 入其质量3-7倍的水，室温100-300W、35-40KHz条件超声提取10-15min，然后在电场强度20-401^/(：111，脉冲时间300-50(^8，脉冲频率200-400取条件下进行高压脉冲电场处理10-15min;用乳酸调节pH值为4.5-6.5，加入混合物质量0.1-0.3%的生物酶，于45-55°C酶解 20-48min;酶解液过滤，滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为5-8 %即得改性膳食纤维； 所述生物酶为纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、果胶酶按质量比1-3:1-3:1-2:1-2均匀混合。
【文档编号】A23L19/00GK105831544SQ201610203485
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】邵素英
【申请人】邵素英