一种马铃薯生全粉生产成套设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种马铃薯生全粉生产成套设备，依次包括马铃薯原料清洗系统，蒸汽去皮设备、修整设备、切丁机、漂洗机、沥水设备、低温干燥设备、制粉设备和包装机，各设备之间通过提升输送设备连接，制粉设备通过风送系统筛分后将所制得的生全粉送入称重包装机进行产品包装。本发明采用蒸汽去皮对马铃薯表皮进行高温爆裂处理，实现了马铃薯表皮的快速剥离，通过漂洗机进行薯丁漂洗，可钝化薯丁表面的氧化酶活性，防止其褐变影响制粉的色泽，保证马铃薯生全粉产品呈白黄色；采用低温干燥设备实现低成本干燥，所制得的生全粉中保全了马铃薯特有的营养物质。
【专利说明】
一种马铃薯生全粉生产成套设备
技术领域
[0001]本发明涉及马铃薯加工技术领域，具体涉及一种马铃薯生全粉生产成套设备，生全粉产品将作为原料用于马铃薯主食化的食品加工行业。
【背景技术】
[0002]目前，马铃薯全粉(熟全粉)的生产工艺技术已经广泛应用，它是将马铃薯去皮、切片、煮熟、干燥、制粉。因其工艺复杂、设备投资成本高、能耗高，产品价格也随之升高，使其在市场应用、推广中受到影响。
[0003]现有的生全粉制备方法一般采用护色液近进行半小时的浸泡，然后再进行干燥处理，护色液在对薯块进行浸泡时，薯块的品质会发生一些细微变化，从而影响到制粉后产品的品质，同时，也难以形成工业化连续生产。
[0004]在当下马铃薯主粮化战略的推动条件下，如何以低成本、短周期、易操作的加工技术制成高品质、低价格的马铃薯生全粉，实现马铃薯生全粉的连续工业化生产，得到品质稳定的原生态马铃薯粉，使马铃薯真正成为与稻米、小麦、玉米并列相当的主粮，让马铃薯全粉成为馒头、面条、米粉等主食的主料，是一个亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005]因此，本发明要解决的技术问题在于消除现有马铃薯生全粉生产设备中护色浸泡对生全粉品质所造成的不利影响，降低能耗和设备投资成本，从而提供一种马铃薯生全粉生产成套设备。
[0006]所采用的技术方案如下:
[0007]—种马铃薯生全粉生产成套设备，所述成套设备依次包括:马铃薯原料清洗系统，去除马铃薯中掺杂的石块和马铃薯表面上的土层，获得干净的马铃薯；
[0008]蒸汽去皮设备，将洗净的马铃薯进行去皮处理；
[0009]修整设备，对去皮后的残次马铃薯进行修剪，将马铃薯腐烂、病变及芽眼部分剔除掉；
[0010]切丁机，将马铃薯切成薯丁；
[0011 ] 漂洗机，在低温水中对薯丁进行移动式浸泡，在漂洗出口处通过喷淋装置清洗掉薯丁表面的淀粉糊；
[0012]沥水设备，用于清除薯丁表面残留的表面水；
[0013]低温干燥设备，用于薯丁的干燥，干燥后薯丁的含水率降至8%以下；
[0014]制粉设备，用于将干燥后的薯丁进行制粉处理。
[0015]所述蒸汽去皮设备包括:蒸汽爆皮机和毛刷去皮机，所述的蒸汽爆皮机用于对马铃薯进行表面爆裂，其蒸汽压力0.8?1.2MPa，蒸汽处理时间10?60秒钟；所述毛刷去皮机对表面爆裂的马铃薯进行表皮清理。
[0016]所述切丁机的薯丁切制尺寸为(7mmX7mm)?(1mmX 1mm)的方丁。
[0017]所述的制粉设备是细粉磨，将薯丁粉碎至40?100目的细粉。
[0018]所述的漂洗机为螺旋漂洗机，薯丁由所述螺旋漂洗机的进料口进入，经螺旋输送后由另一端出料口输出，其漂洗水温65?85 °C，漂洗时间5?15分钟。
[0019]所述低温干燥设备为热风带式烘干机。
[0020]所述沥水设备为振动沥水机。
[0021]所述成套设备还包括包装机和风送系统，所述制粉设备通过所述风送系统与所述包装机连接，用于生全粉的筛选。
[0022]本发明技术方案，具有如下优点:
[0023]1.本发明通过对马铃薯原料进行筛选，再对其进行清洗和除杂处理，然后进行蒸汽去皮、切丁、漂洗、沥水和干燥处理，将干燥后的薯丁制粉后制得马铃薯生全粉，采用蒸汽去皮实现马铃薯表皮的高温爆裂，实现了马铃薯表皮的快速剥离，通过漂洗机可钝化薯丁表面的氧化酶活性，防止其褐变影响制粉的色泽，保证马铃薯生全粉产品呈白黄色，未破坏马铃薯原有的营养风味，降低了生产成本;采用薯丁漂洗后喷淋处理，洗去其表面的淀粉糊，防止干燥时薯丁相互粘连，影响薯丁内部水分排出。
[0024]2.本发明采用蒸汽爆裂与毛刷摩擦、喷淋清水相结合，将马铃薯原料的表皮完全去除，大大降低马铃薯的损失率。
[0025]3.本发明对薯丁进行低温漂洗和干燥，耗能大大降低，且设备投资成本较低，所制得的生全粉中保全了马铃薯特有的营养物质。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本发明的所提供的马铃薯生全粉生产成套设备立面图；
[0028]图2是图1的俯视结构图；
[0029]图3是图1中的水沟与螺旋去石提升机组合图；
[0030]图4是图1中的蒸汽爆皮机结构示意图；
[0031]图5是图1中的毛刷去皮机结构不意图；
[0032]图6是图1中的修整设备结构示意图；
[0033]图7是图1中的漂洗机结构示意图；
[0034]图8是图1中的低温干燥设备结构示意图；
[0035]图9是制粉设备、包装机和风送系统组合图。
[0036]图中:1-水沟;2_螺旋去石提升机;3_蒸汽爆皮机;4_毛刷去皮机;5_修整设备;6_切丁机;7-漂洗机;8-喷淋装置;9-沥水设备；10-低温干燥设备；11-制粉设备；12-包装机；13-风送系统。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]如图1、图2所示，本发明提供了一种马铃薯生全粉生产成套设备，依次包括:马铃薯原料清洗系统，蒸汽去皮设备、修整设备5、切丁机6、漂洗机7、沥水设备9、低温干燥设备
10、制粉设备11和包装机12。各设备之间通过提升输送设备连接，制粉设备11通过风送系统13将生全粉送入称重包装机12，实现马铃薯生全粉的包装。
[0039]其中的马铃薯原料清洗系统包括一水沟1，然后通过螺旋去石提升机2去除马铃薯中掺杂的石块和马铃薯表面上的土层，获得干净的马铃薯，如图3所示；
[0040]蒸汽去皮设备将洗净的马铃薯进行去皮处理，包括:蒸汽爆皮机3和毛刷去皮机4，如图4和图5所示，图4中的蒸汽爆皮机3用于对马铃薯进行表面爆裂，其蒸汽压力0.8?1.2MPa，蒸汽处理时间10?60秒钟；图5中的毛刷去皮机4对表面爆裂的马铃薯进行表皮清理。其中的图6中的修整设备5对去皮后的残次马铃薯进行修剪，将马铃薯腐烂、病变及芽眼部分剔除掉;不存在问题的马铃薯通过提升输送设备提升至切丁机6中，并将马铃薯切成薯丁，优选的薯丁尺寸为(7mmX7mm)?(1mmX 1mm)的方丁，薯丁被输送至漂洗机7中，如图8所示，在低温水中对薯丁进行移动式浸泡，在漂洗出口处通过喷淋装置8清洗掉薯丁表面的淀粉糊;清洗后的薯丁经沥水设备9清除薯丁表面残留的表面水，然后在低温干燥设备10中将薯丁中的含水率降至8%以下，通过制粉设备11将干燥后的薯丁进行制粉处理，其中的图9中的制粉设备11优选细粉磨，将薯丁粉碎至40?100目的细粉。本发明通过对马铃薯原料进行清洗和除杂处理，然后进行蒸汽去皮、切丁、漂洗、沥水和干燥处理，将干燥后的薯丁制粉后制得马铃薯生全粉，采用蒸汽去皮实现马铃薯表皮的高温爆裂，实现了马铃薯表皮的快速剥离，通过漂洗机可钝化薯丁表面的氧化酶活性，防止其褐变影响制粉的色泽，保证马铃薯生全粉产品呈白黄色;采用薯丁漂洗后喷淋处理，洗去其表面的淀粉糊，防止干燥时薯丁相互粘连。
[0041]本发明通过采用蒸汽爆裂与毛刷摩擦、喷淋清水相结合，将马铃薯原料的表皮完全去除，大大降低马铃薯的损失率;通过对薯丁进行低温漂洗和干燥，耗能大大降低，且设备投资成本较低，所制得的生全粉中保全了马铃薯特有的营养物质。
[0042]本发明的具体工艺流程如下:
[0043]如图2所示，在原料库房地面修建一条水沟I，一直连接到生产车间中的螺旋去石提升机2，利用循环水流将原料输送到螺旋去石提升机2入口，水流在输送过程中，可以初步清洗原料表面的泥沙。由于螺旋去石提升机2入口是盛满水的料槽，利用石块与原料比重不同，石块沉于底部与原料分开，悬浮在水中的马铃薯原料被螺旋叶片所形成的水流吸入，并提升至刮板提升机的入口；刮板提升机将马铃薯原料送入蒸汽爆皮机3入口，利用蒸汽爆皮技术快速将马铃薯原料表皮熟化、爆裂;爆裂后的原料进入毛刷去皮机4，依靠高速旋转的毛刷摩擦和喷淋清水共同作用，可将原料表皮去净;去皮后的原料进入滚杠检选机进行修整，位于滚杠检选机两侧的工人手工将原料上腐烂、病变部分去除;原料经螺旋分料输送到切丁机6切丁，再进行漂洗机7的漂洗，目的是充分钝化薯丁表面的氧化酶活性，防止马铃薯发生褐变，以保证马铃薯生全粉产品呈白黄色;薯丁经过喷淋装置8冲洗，洗去表面的淀粉糊;再经过振动沥水去除薯丁表面水分;干燥后的薯丁再进入制粉设备11和风送系统13，制得马铃薯生全粉，经称量包装机12形成产品。
[0044]实施例1
[0045](I)原料选择:选择品种纯正，成熟新鲜的马铃薯，并且要严格去除发芽、发绿、霉变的部分。其长度在50?200mm，直径在50?100mm。
[0046](2)水流清洗、输送:原料在水流作用下，从库房输送到生产车间的螺旋去石提升机，同时原料表面的泥砂得到初步清洗。
[0047](3)螺旋提升、去石:利用石块与原料比重不同，石块沉于底部与原料分开，悬浮在水中的原料被螺旋叶吸入、提升到一定高度，送到刮板提升机的入口。
[0048](4)刮板提升:原料经刮板提升并送入蒸汽爆皮机。
[0049](5)蒸汽爆皮:将原料放入蒸汽压力罐内，使之经高压蒸汽处理，蒸汽压力0.8MPa，蒸汽处理时间在60秒钟。表皮迅速熟化，通过压力瞬间释放，使原料表皮出现爆裂。
[0050](6)毛刷去皮:表皮已爆裂的原料，在高速旋转的毛刷摩擦和喷淋清水的共同作用下，可将原料表皮去除干净。
[0051 ] (7)检选、修整:工人手工将原料上腐烂、病变及芽眼部分剔除掉。
[0052](8)螺旋提升:原料经螺旋提升机送入切丁机入口。
[0053](9)切丁:切丁是将马铃薯切至7mm X 7mm的方丁，便于漂洗处理。
[0054](10)漂洗:将马铃薯丁完全浸泡在热水中，通过螺旋叶连续推动薯丁从入口到出口移动。漂洗水温65°C，漂洗时间15分钟。目的是钝化马铃薯的氧化酶活性，防止马铃薯丁发生褐变，保证马铃薯生全粉产品呈白黄色。
[0055](11)喷淋:薯丁经过喷淋冲洗，洗去表面的淀粉糊，防治干燥时薯丁相互粘连。
[0056](12)振动沥水:在振动输送机上，马铃薯丁呈跳动状态，并从入口向出口移动，使刚完成漂洗工序的物料表面水沥掉，减轻干燥机负担。
[0057](13)低温干燥:马铃薯丁经过带式烘干机，热风对物料进行干燥，使其含水率降到8%以下。
[0058](14)制粉:将干燥的薯丁送入细粉磨，粉碎至40目的细粉产品。
[0059](15)风送筛分:对细粉进行筛分，可变换不同目数的筛网确保产品的细度达到要求。
[0060](16)称重包装。
[0061 ] 实施例2
[0062](I)原料选择:选择品种纯正，成熟新鲜的马铃薯，并且要严格去除发芽、发绿、霉变的部分。其长度在50?200mm，直径在50?100mm。
[0063](2)水流清洗、输送:原料在水流作用下，从库房输送到生产车间的螺旋去石提升机，同时原料表面的泥砂得到初步清洗。
[0064](3)螺旋提升、去石:利用石块与原料比重不同，石块沉于底部与原料分开，悬浮在水中的原料被螺旋叶吸入、提升到一定高度，送到刮板提升机的入口。
[0065](4)刮板提升:原料经刮板提升并送入蒸汽爆皮机。
[0066](5)蒸汽爆皮:将原料放入蒸汽压力罐内，使之经高压蒸汽处理，蒸汽压力1.0MPa，蒸汽处理时间在40秒钟。表皮迅速熟化，通过压力瞬间释放，使原料表皮出现爆裂。
[0067](6)毛刷去皮:表皮已爆裂的原料，在高速旋转的毛刷摩擦和喷淋清水的共同作用下，可将原料表皮去除干净。
[0068](7)检选、修整:工人手工将原料上腐烂、病变及芽眼部分剔除掉。
[0069](8)螺旋提升:原料经螺旋提升机送入切丁机入口。
[0070](9)切丁:切丁是将马铃薯切至8.5mm X 8.5mm的方丁，便于漂洗处理。
[0071](10)漂洗:将马铃薯丁完全浸泡在热水中，通过螺旋叶连续推动薯丁从入口到出口移动。漂洗水温在75°C，漂洗时间在10分钟。目的是钝化马铃薯的氧化酶活性，防止马铃薯丁发生褐变，保证马铃薯生全粉产品呈白黄色。
[0072](11)喷淋:薯丁经过喷淋冲洗，洗去表面的淀粉糊，防治干燥时薯丁相互粘连。
[0073](12)振动沥水:在振动输送机上，马铃薯丁呈跳动状态，并从入口向出口移动，使刚完成漂洗工序的物料表面水沥掉，减轻干燥机负担。
[0074](13)低温干燥:马铃薯丁经过带式烘干机，热风对物料进行干燥，使其含水率降到8%以下。
[0075](14)制粉:将干燥的薯丁送入细粉磨，粉碎至60目的细粉产品。
[0076](15)风送筛分:对细粉进行筛分，可变换不同目数的筛网确保产品的细度达到要求。
[0077](16)称重包装。
[0078]实施例3
[0079](I)原料选择:选择品种纯正，成熟新鲜的马铃薯，并且要严格去除发芽、发绿、霉变的部分。其长度在50?200mm，直径在50?100mm。
[0080](2)水流清洗、输送:原料在水流作用下，从库房输送到生产车间的螺旋去石提升机，同时原料表面的泥砂得到初步清洗。
[0081](3)螺旋提升、去石:利用石块与原料比重不同，石块沉于底部与原料分开，悬浮在水中的原料被螺旋叶吸入、提升到一定高度，送到刮板提升机的入口。
[0082](4)刮板提升:原料经刮板提升并送入蒸汽爆皮机。
[0083](5)蒸汽爆皮:将原料放入蒸汽压力罐内，使之经高压蒸汽处理，蒸汽压力1.2MPa，蒸汽处理时间在10秒钟。表皮迅速熟化，通过压力瞬间释放，使原料表皮出现爆裂。
[0084](6)毛刷去皮:表皮已爆裂的原料，在高速旋转的毛刷摩擦和喷淋清水的共同作用下，可将原料表皮去除干净。
[0085](7)检选、修整:工人手工将原料上腐烂、病变及芽眼部分剔除掉。
[0086](8)螺旋提升:原料经螺旋提升机送入切丁机入口。
[0087](9)切丁:切丁是将马铃薯切至1mmX 1mm的方丁，便于漂洗处理。
[0088](10)漂洗:将马铃薯丁完全浸泡在热水中，通过螺旋叶连续推动薯丁从入口到出口移动。漂洗水温在85°C，漂洗时间在5分钟。目的是钝化马铃薯的氧化酶活性，防止马铃薯丁发生褐变，保证马铃薯生全粉产品呈白黄色。
[0089](11)喷淋:薯丁经过喷淋冲洗，洗去表面的淀粉糊，防治干燥时薯丁相互粘连。
[0090](12)振动沥水:在振动输送机上，马铃薯丁呈跳动状态，并从入口向出口移动，使刚完成漂洗工序的物料表面水沥掉，减轻干燥机负担。
[0091](13)低温干燥:马铃薯丁经过带式烘干机，热风对物料进行干燥，使其含水率降到8%以下。
[0092](14)制粉:将干燥的薯丁送入细粉磨，粉碎至80目的细粉产品。
[0093](15)风送筛分:对细粉进行筛分，可变换不同目数的筛网确保产品的细度达到要求。
[0094](16)称重包装。
[0095]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种马铃薯生全粉生产成套设备，其特征在于，所述成套设备依次包括:马铃薯原料清洗系统，去除马铃薯中掺杂的石块和马铃薯表面上的土层，获得干净的马铃薯； 蒸汽去皮设备，将洗净的马铃薯进行去皮处理； 修整设备(5)，对去皮后的残次马铃薯进行修剪，将马铃薯腐烂、病变及芽眼部分剔除掉； 切丁机(6)，将马铃薯切成薯丁； 漂洗机(7)，在低温水中对薯丁进行移动式浸泡，在漂洗出口处通过喷淋装置(8)清洗掉薯丁表面的淀粉糊； 沥水设备(9)，用于清除薯丁表面残留的表面水； 低温干燥设备(10)，用于薯丁的干燥，干燥后薯丁的含水率降至8%以下； 制粉设备(11)，用于将干燥后的薯丁进行制粉处理。2.根据权利要求1所述的马铃薯生全粉生产成套设备，其特征在于，所述蒸汽去皮设备包括:蒸汽爆皮机(3)和毛刷去皮机(4)，所述的蒸汽爆皮机(3)用于对马铃薯进行表面爆裂，其蒸汽压力0.8?1.2MPa，蒸汽处理时间10?60秒钟;所述毛刷去皮机(4)对表面爆裂的马铃薯进行表皮清理。3.根据权利要求1所述的马铃薯生全粉生产成套设备，其特征在于，所述切丁机(6)的薯丁切制尺寸为(7mm X 7mm)?(10mm X 10mm)的方丁。4.根据权利要求1所述的马铃薯生全粉生产成套设备，其特征在于，所述的制粉设备(11)是细粉磨，将薯丁粉碎至40?100目的细粉。5.根据权利要求1-4任一所述的马铃薯生全粉生产成套设备，其特征在于，所述的漂洗机(7)为螺旋漂洗机，薯丁由所述螺旋漂洗机(7)的进料口进入，经螺旋输送后由另一端出料口输出，其漂洗水温65?85 °C，漂洗时间5?15分钟。6.根据权利要求1所述的马铃薯生全粉生产成套设备，其特征在于，所述低温干燥设备(10)为热风带式烘干机。7.根据权利要求1所述的马铃薯生全粉生产成套设备，其特征在于，所述沥水设备(9)为振动沥水机。8.根据权利要求1-7任一所述的马铃薯生全粉生产成套设备，其特征在于，所述成套设备还包括包装机(12)和风送系统(13)，所述制粉设备(11)通过所述风送系统(13)与所述包装机(12)连接，用于生全粉的筛选。
【文档编号】A23L19/15GK105831654SQ201610329209
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】吴刚, 李凤城, 马季威, 张清泉, 杜志龙, 王冰, 程跃胜, 何江涛
【申请人】中国包装和食品机械有限公司