一种可得然胶凝胶制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可得然胶凝胶工艺，a.制备海藻酸钠水淀粉溶液；b.在可得然胶悬浮液中加入海藻酸钠水淀粉溶液混合均匀；得可得然胶混合溶液；c.可得然胶混合溶液加热到30?40℃形成凝胶；d.将含可得然胶颗粒的海藻酸钠溶液加热40?60度。
【专利说明】
一种可得然胶凝胶制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及可得然胶凝胶颗粒的制备方法，尤其涉及一种在饮料、果冻或其他食 品中作为口感原料一种可得然胶凝胶制备工艺。
【背景技术】
[0002] 可得然胶是一种新型的微生物胞外多糖，由于该多糖具有在加热条件下形成凝胶 的独特性质，故又称作热凝胶，英文名称Curdian，可广泛应用于食品、医药等行业。
[0003] 目前市面上添加在饮料或食品中的口感原料主要有粉圆、椰果、凝胶颗粒等原料， 粉圆是以木薯淀粉、水、焦糖色素为主要原料搓揉制成，其球状造型视觉效果好且口感极佳 而广受消费者喜爱。但是粉圆在食用前需经过长时间水煮，约40分钟才能完全煮熟，且煮 熟的粉圆必须保存在糖浆或者蜂蜜中，而且容易老化，保存时间长短对口感影响比较大;此 即使得粉圆必须在销售场所进行水煮，且煮熟后必须在短时间内售出，倘当天无法售出，则 隔天就会因为老化而口感丧失，其商用运用受到相当大的限制。
[0004] 椰果粒属于微生物发酵产物，其口感较脆不易被人接受同时口感无法进行随意调 整，同时其工艺只能采取切割成丁的方式，同时该物质无法进行上色，高温杀菌时组织结构 被破坏，造成其市场接受度较差。
[0005] 使用可得然胶做成的凝胶颗粒具有很好的稳定性，便于储存，长时间放置不老化； 且耐热性很好，不仅能够进行高温杀菌，且杀菌后口感增强。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种可得然胶凝胶制备工艺，该工艺制得的可得然胶凝胶 便于储存，长时间放置不老化;且耐热性很好，不仅能够进行高温杀菌，且杀菌后口感增强。
[0007] -种可得然胶凝胶工艺，其特征在于： a. 制备海藻酸钠水淀粉溶液； b. 在可得然胶悬浮液中加入海藻酸钠水淀粉溶液混合均匀;得可得然胶混合溶液； c. 可得然胶混合溶液加热到30-40°C形成凝胶； d. 将含可得然胶颗粒的海藻酸钠溶液加热40-60度。
[0008] 以下是对上述技术方案的进一步改进： 所述的盐类包括由氯化钙、乳酸钙组成，所述氯化钙、乳酸钙的质量比为2:5。
[0009] 海藻酸钠水淀粉溶液由海藻酸钠水溶液和淀粉溶液组成，海藻酸钠水溶液和淀粉 溶液的质量比为3:5。
[0010]海藻酸钠在其水溶液的浓度为0.3-2 %。
[0011]淀粉溶液为淀粉、氯化钠的水溶液，所属淀粉、氯化钠、水的质量比为3:2:10。
[0012] 所述淀粉为土豆淀粉、木薯原淀粉、玉米原淀粉和玉米变性淀粉的混合物。
[0013] 所述土豆淀粉、木薯原淀粉、玉米原淀粉和玉米变性淀粉的质量比为2:3:4:2。 [0014]步骤(c)、步骤(d)中加热在4倍大气压的压力下进行。
[0015] 步骤(c)的加热时间为30分钟，步骤(d)加热时间为20分钟。
[0016] 步骤(b)中加入无机酸，无机酸选用稀盐酸，稀盐酸的质量百分比浓度为4-5%，稀 盐酸与可得然胶悬浮液的重量比为〇. 5:100。
[0017] 本发明制得的可得然胶的凝胶，在存放36个月的情况下耐热性和高温杀菌后口感仍然 优良，极大的延长了产品的存储时间，最大限度的保证了 口感。
[0018] 下面结合实施例和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
【具体实施方式】
[0019] 实施例1，一种可得然胶凝胶工艺，包括以下步骤： a. 制备海藻酸钠水淀粉溶液； b. 在可得然胶悬浮液中加入海藻酸钠水淀粉溶液混合均匀;得可得然胶混合溶液； c. 可得然胶混合溶液加热到30-40°C形成凝胶； d. 将含可得然胶颗粒的海藻酸钠溶液加热40-60度。
[0020] 所述的盐类包括由氯化钙、乳酸钙组成，所述氯化钙、乳酸钙的质量比为2:5。
[0021] 海藻酸钠水淀粉溶液由海藻酸钠水溶液和淀粉溶液组成，海藻酸钠水溶液和淀粉 溶液的质量比为3:5。
[0022]海藻酸钠在其水溶液的浓度为0.5%。
[0023]淀粉溶液为淀粉、氯化钠的水溶液，所属淀粉、氯化钠、水的质量比为3:2:10。
[0024]所述淀粉为土豆淀粉、木薯原淀粉、玉米原淀粉和玉米变性淀粉的混合物。
[0025]所述土豆淀粉、木薯原淀粉、玉米原淀粉和玉米变性淀粉的质量比为2:3:4:2。 [0026]步骤(c)、步骤(d)中加热在4倍大气压的压力下进行。
[0027]步骤(c)的加热时间为30分钟，步骤(d)加热时间为20分钟。
[0028]步骤(b)中加入无机酸，无机酸选用稀盐酸，稀盐酸的质量百分比浓度为4%，稀盐 酸与可得然胶悬浮液的重量比为〇. 5:100。
[0029] 实施例2，一种可得然胶凝胶工艺，包括以下步骤： a. 制备海藻酸钠水淀粉溶液； b. 在可得然胶悬浮液中加入海藻酸钠水淀粉溶液混合均匀;得可得然胶混合溶液； c. 可得然胶混合溶液加热到30-40°C形成凝胶； d. 将含可得然胶颗粒的海藻酸钠溶液加热40-60度。
[0030] 所述的盐类包括由氯化钙、乳酸钙组成，所述氯化钙、乳酸钙的质量比为2:5。
[0031] 海藻酸钠水淀粉溶液由海藻酸钠水溶液和淀粉溶液组成，海藻酸钠水溶液和淀粉 溶液的质量比为3:5。
[0032]海藻酸钠在其水溶液的浓度为1.5%。
[0033]淀粉溶液为淀粉、氯化钠的水溶液，所属淀粉、氯化钠、水的质量比为3:2:10。
[0034]所述淀粉为土豆淀粉、木薯原淀粉、玉米原淀粉和玉米变性淀粉的混合物。
[0035]所述土豆淀粉、木薯原淀粉、玉米原淀粉和玉米变性淀粉的质量比为2:3:4:2。 [0036]步骤(c)、步骤(d)中加热在4倍大气压的压力下进行。
[0037]步骤(c)的加热时间为30分钟，步骤(d)加热时间为20分钟。
[0038] 步骤(b)中加入无机酸，无机酸选用稀盐酸，稀盐酸的质量百分比浓度为4%，稀盐 酸与可得然胶悬浮液的重量比为〇. 5:100。
[0039] 实施例3，一种可得然胶凝胶工艺，包括以下步骤： a. 制备海藻酸钠水淀粉溶液； b. 在可得然胶悬浮液中加入海藻酸钠水淀粉溶液混合均匀;得可得然胶混合溶液； c. 可得然胶混合溶液加热到30-40°C形成凝胶； d. 将含可得然胶颗粒的海藻酸钠溶液加热40-60度。
[0040] 所述的盐类包括由氯化钙、乳酸钙组成，所述氯化钙、乳酸钙的质量比为2:5。
[0041] 海藻酸钠水淀粉溶液由海藻酸钠水溶液和淀粉溶液组成，海藻酸钠水溶液和淀粉 溶液的质量比为3:5。
[0042]海藻酸钠在其水溶液的浓度为1.5%。
[0043]淀粉溶液为淀粉、氯化钠的水溶液，所属淀粉、氯化钠、水的质量比为3:2:10。
[0044]所述淀粉为土豆淀粉、木薯原淀粉、玉米原淀粉和玉米变性淀粉的混合物。
[0045]所述土豆淀粉、木薯原淀粉、玉米原淀粉和玉米变性淀粉的质量比为2:3:4:2。 [0046]步骤(c)、步骤(d)中加热在4倍大气压的压力下进行。
[0047]步骤(c)的加热时间为30分钟，步骤(d)加热时间为20分钟。
[0048] 步骤(b)中加入无机酸，无机酸选用稀盐酸，稀盐酸的质量百分比浓度为5%，稀盐 酸与可得然胶悬浮液的重量比为〇. 5:100。
[0049] 经过试验对比，实施例3为最优实施例，该工艺制得的可得然胶凝胶便于储存，长 时间放置不老化;且耐热性很好，不仅能够进行高温杀菌，且杀菌后口感增强。
[0050] 实施例3工艺制得的可得然胶凝胶进行试验观察，结果见下表。
[0051] 通过上表可以看出，实施例3制得的可得然胶凝胶，在存放36个月的情况下耐热性和高 温杀菌后口感仍然优良，极大的延长了产品的存储时间，最大限度的保证了 口感。
【主权项】
1. 一种可得然胶凝胶工艺，其特征在于： a. 制备海藻酸钠水淀粉溶液； b. 在可得然胶悬浮液中加入海藻酸钠水淀粉溶液混合均匀;得可得然胶混合溶液； c. 可得然胶混合溶液加热到30-40°C形成凝胶； d. 将含可得然胶颗粒的海藻酸钠溶液加热40-60度。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的盐类包括由氯化钙、乳酸钙组成， 所述氯化钙、乳酸钙的质量比为2:5。3. 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，海藻酸钠水淀粉溶液由海藻酸钠水溶液 和淀粉溶液组成，海藻酸钠水溶液和淀粉溶液的质量比为3: 5。4. 根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，海藻酸钠在其水溶液的浓度为0.3-2 %。5. 根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，淀粉溶液为淀粉、氯化钠的水溶液，所属淀 粉、氯化钠、水的质量比为3:2:10。6. 如权利要求5所述的一种可得然胶凝胶颗粒的制备方法，其特征在于:所述淀粉为土 豆淀粉、木薯原淀粉、玉米原淀粉和玉米变性淀粉的混合物。7. 如权利要求6所述的一种可得然胶凝胶颗粒的制备方法，其特征在于：所述土豆淀 粉、木薯原淀粉、玉米原淀粉和玉米变性淀粉的质量比为2:3:4:2。8. 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(c)、步骤(d)中加热在4倍大气压的 压力下进行。9. 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(c)的加热时间为30分钟，步骤(d)加 热时间为20分钟。10. 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(b)中加入无机酸，无机酸选用稀盐 酸，稀盐酸的质量百分比浓度为4-5%，稀盐酸与可得然胶悬浮液的重量比为0.5:100。
【文档编号】A23L21/10GK105831712SQ201610206852
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】张国华, 赵文国, 崔刚
【申请人】山东成泰化工有限公司