一种由鸡粪处理所得的饲料及其制备方法与应用
【专利摘要】本发明涉及一种由鸡粪处理所得的饲料，采用的原料组分包括：鲜鸡粪1000?1300重量份、饲料级蒙脱石粉2?4重量份、饲料级磷酸钙5?10重量份、饲料级丙酸钙2?3重量份和饲料级冰醋酸0.2?2重量份。所述由鸡粪处理所得的饲料制备方法，包括对鲜鸡粪进行脱水，加入饲料级蒙脱石粉、饲料级磷酸钙、饲料级丙酸钙和饲料级冰醋酸充分混合，进行高温高压处理，干燥，即得。所述由鸡粪处理所得的饲料所含营养物质含量高，储存时间长，适用于鱼类及家畜类养殖，能够有效降低鱼类及家畜类养殖成本；同时生产制备过程简单，生产周期短，营养物质流失少，产生的副产品能够用于土壤施肥，生态环保。
【专利说明】
-种由鸡粪处理所得的饲料及其制备方法与应用
技术领域
[0001] 本发明属于动物饲料制备领域，具体设及一种由鸡粪处理所得的饲料及其制备方 法与应用。
【背景技术】
[0002] 鸡摄入食物或饲料后，无法完全消化吸收其中的营养物质，食物或饲料中约有 40%-70%的营养物质随鸡粪被排出体外，因此，鸡粪中通常含有丰富的可再次利用的有机 质，例如:粗蛋白、脂肪、碳水化合物等。用鸡粪制备动物饲料能够充分回收利用鸡粪中含有 的营养物质，降低动物养殖成本，同时可W改善养鸡场环境，减少鸡粪大量排放对环境造成 的污染。
[0003] 通常情况下，鸡粪内的营养物质的重复利用通过鸡粪密封堆妪实现，密封堆妪能 够杀灭鸡粪中含有的寄生虫及其虫卵W及致病菌类，但堆妪过程中会产生大量的热量及氮 素散失，且堆妪过程通常需要持续3-5个月，生产效率很低。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种由鸡粪处理所得的饲料及 其制备方法。所述由鸡粪处理所得的饲料所含营养物质含量高，储存时间长，适用于鱼类及 家畜类养殖，能够有效降低鱼类及家畜类养殖成本；同时生产制备过程简单，生产周期短， 营养物质流失少，产生的副产品能够用于±壤施肥，生态环保。
[0005] 本发明所采用的技术方案为：
[0006] -种由鸡粪处理所得的饲料，采用的原料组分包括：
[0007]鲜鸡粪1000-1300重量份、饲料级蒙脱石粉2-4重量份、饲料级憐酸巧5-10重量份、 饲料级丙酸巧2-3重量份和饲料级冰醋酸0.2-2重量份。
[000引进一步地，采用的原料组分包括：
[0009] 鲜鸡粪1200-1250重量份、饲料级蒙脱石粉3-4重量份、饲料级憐酸巧6-8重量份、 饲料级丙酸巧2-2.5重量份和饲料级冰醋酸1-2重量份。
[0010] -种所述的由鸡粪处理所得的饲料的制备方法，其特征在于，采用W下操作步骤：
[00川 （1)按照W上重量份，取鲜鸡粪，脱水，得到鸡粪原料；
[0012] (2)向步骤（1)中所得的鸡粪原料中中加入饲料级蒙脱石粉、饲料级憐酸巧、饲料 级丙酸巧和饲料级冰醋酸，混合均匀，得到待处理料；
[0013] (3)取步骤(2)中所得的待处理料，进行高溫高压处理，得到粗产品；
[0014] (4)取步骤(3)中所得的粗产品，干燥，即得所述饲料。
[0015] 进一步地，步骤（1)中使用挤压、烘干或惊晒的方式对鲜鸡粪进行脱水，脱水后得 到的所述鸡粪原料的含水量为35%-40%。
[0016] 进一步地，步骤（1)中使用螺旋挤压方式对所述鲜鸡粪进行脱水处理，螺旋转速为 20-30;r/min。
[0017] 进一步地，步骤(3)中进行高溫高压处理的操作包括w下步骤：
[0018] (a)加热所述待处理料，至所述待处理料的溫度为140-150°c，同时对所述待处理 料加压，至所述待处理料的内压增至2MPa，保持30-90min;
[0019] (b)然后对步骤(a)中的待处理料缓慢降压，至所述待处理料的内压为常压，进行 第二次升压，使所述待处理料的内压增至1M化，保持30-90min，再缓慢降压至常压，即得所 述粗产品。
[0020] 进一步地，步骤(4)中对所述粗产品进行干燥时，干燥溫度为70-90°C，干燥时间为 1-6小时;干燥后所得的所述饲料的含水量不高于10%。
[0021] 进一步地，步骤(4)中使用管束烘干方式对所述粗产品进行干燥，干燥溫度为70- 80°C，干燥时间为1-2小时。
[0022] -种所述的由鸡粪处理所得的饲料在制备鱼饲料、猪饲料W及牛、羊饲料中的应 用。
[0023] 饲料级蒙脱石粉:具有防腐作用，同时能够吸附霉菌毒素，治疗和预防动物肠道疾 病，提高动物机体免疫力。
[0024] 饲料级憐酸巧:其中具有的憐巧比与动物骨骼中的憐巧比很接近，能够为动物生 长发育提供所需巧质，促进动物机体快速生产，避免由于憐巧缺乏引起的各种疾病，有效提 高成活率。
[0025] 饲料级丙酸巧:丙酸巧是酸型食品防腐剂，在酸性条件下，产生游离丙酸，丙酸分 子能够在霉菌或细菌等细胞的外侧形成高渗透压，使霉菌或细菌等细胞脱水而失去繁殖能 力，同时，丙酸分子能够穿透霉菌或细菌等细胞的细胞壁，抑制细胞内的酶活性，从而阻止 霉菌或细菌的繁殖，因此具有良好的防腐、防霉作用，同时丙酸巧能够被动物体代谢吸收， 供给动物生长所需巧质。
[0026] 饲料级冰醋酸:能够调节饲料酸度，抑制霉菌或细菌生长，具有良好的防腐灭菌作 用。
[0027] 本发明中所述的鲜鸡粪指的是未经任何处理、含水量为60-70%的新鲜鸡粪。在具 体制备所述由鸡粪处理所得的饲料的过程中，可W使用干鸡粪或半干鸡粪代替鲜鸡粪，但 所使用的干鸡粪或半干鸡粪的含水量需要大于40%。若干鸡粪或半干鸡粪的含水量为35- 40%，可W省略步骤（1)，直接进行步骤（2)的操作；若干鸡粪或半干鸡粪的含水量小于 35%，则需要向干鸡粪内洒水并混合均匀，使其含水量达到35-40%后，直接进行步骤(2)中 操作。
[0028] 使用本发明实施例2中的制备方法，制备得到所述由鸡粪处理所得的饲料成品，经 沧州市饲料工业办公室抽检检测，本成品符合饲料卫生标准。对所得成品进行成分检测，得 到所述由鸡粪处理所得的饲料中含有的营养成分及含量，如表1所示。
[0029] 表1实施例2中所得的饲料成品的营养成分含量表
[0030]
'[0031]所述由鸡粪处理所得的饲料中含有丰富的微量元素、B族维生素 w及非蛋白氮，其 营养价值高于大麦或玉米，与配合饲料相近。
[0032] 所述由鸡粪处理所得的饲料能够用于鱼类W及牛、羊、猪等家畜类的喂养，尤其适 合铸鱼及虹縛鱼的饲喂养殖。对于普通鱼类，例如草鱼、館鱼、罗非鱼等，可将所述由鸡粪处 理所得的饲料作为主料使用。对于具有较高经济价值的鱼类，例如铸鱼及虹縛鱼，可将所述 由鸡粪处理所得的饲料与其他辅料配合使用，例如，按照重量百分比，添加所述由鸡粪处理 所得的饲料50%、豆柏20%、鱼粉18%、肉粉10%和饲料用混合维生素2%，即得铸鱼及虹縛 鱼饲料。经过长期试验发现，鱼类喜食W上饲料，采食量高，鱼类成活率高，生长增重较快， 饲养效果很好。
[0033] 进行家畜类喂养时可将所述由鸡粪处理所得的饲料与普通家畜饲料相混合，采取 逐渐加量的方式，W使被饲喂家畜逐渐适应饲料改变。起初，可使混合后所述由鸡粪处理所 得的饲料所占的重量比例不超过10%，之后可W逐渐增加所述由鸡粪处理所得的饲料所占 比例，最多不超过50%。
[0034] 本发明的有益效果为：
[0035] 1、所述由鸡粪处理所得的饲料采用的原料组分包括鲜鸡粪、饲料级蒙脱石粉、饲 料级憐酸巧、饲料级丙酸巧和饲料级冰醋酸，所述由鸡粪处理所得的饲料饲料营养丰富，其 中不仅含有鸡粪提供的大量蛋白质、脂肪、碳水化合物等有机营养物质，而且含有饲料级憐 酸巧提供的大量巧憐元素，能够有效促进动物生长发育。所述饲料级蒙脱石粉能够改善动 物消化系统健康，促进营养物质吸收，预防和治疗动物肠道疾病;所述饲料级丙酸巧和饲料 级冰醋酸具有防腐防霉作用，能够有效提高所述由鸡粪处理所得的饲料的保存时间。
[0036] 2、制备所述由鸡粪处理所得的饲料过程中进行的高溫高压处理操作能够促使产 品快速熟化，使所得饲料更易被鱼类或家畜类动物消化吸收，同时可W彻底去除饲料异味， 并使产品具有自然熟香的味道，提高鱼类或家畜类动物的采食量，同时，高溫高压反应条件 可W将鸡粪中渗杂的鸡羽毛等杂质分解为可W吸收的蛋白成分，结合鸡粪中原有的有机 质，得到具有较高营养价值的饲料产品。所述由鸡粪处理所得的饲料的制备方法操作简单， 整个生产周期较短，生产过程能够有效杀灭原料中的细菌或其他致病菌类，生产过程中产 生的污水能够作为肥料施用于±壤中供农作物使用，有效提高了鸡粪原料内营养物质的利 用效率，避免废水排放造成污染，有利于环境保护和资源节约。
[0037] 3、所述由鸡粪处理所得的饲料的制备方法能够将鸡粪转化为毫无臭味且具有较 高营养价值的饲料，生产过程满足无害化要求;生产所得成品及副产品均能得到有效利用， 能够变废为宝，有利于实现资源的循环再利用，节能环保;所述由鸡粪处理所得的饲料的生 产成本较低，具有良好的经济效益，此外，使用所述由鸡粪处理所得饲料能够在保证产量及 质量的前提下，节约养殖成本，为养殖户创造更高的经济效益。
【具体实施方式】
[0038] W下【具体实施方式】能够进一步说明本发明，但不W任何形式限制本发明。W下实 施例中重量份为1kg。W下实施例中，饲料级蒙脱石粉购于内蒙古宁城天宇膨润±科技 有限公司，饲料级憐酸巧购于济南琳盛化工有限公司，饲料级丙酸巧购于江苏新兴食品添 加剂有限公司，饲料级冰醋酸购于郑州裕和食品添加剂有限公司。
[0039] 实施例1
[0040] -种由鸡粪处理所得的饲料，采用的原料组分包括：
[0041] 鲜鸡粪1000重量份、饲料级蒙脱石粉2重量份、饲料级憐酸巧10重量份、饲料级丙 酸巧2重量份和饲料级冰醋酸0.2重量份。
[0042] -种制备所述由鸡粪处理所得的饲料的方法，包括W下步骤：
[0043] (1)按照W上重量份，取鲜鸡粪，使用螺旋挤压方式对所述鲜鸡粪进行脱水处理， 螺旋转速为20r/min;将挤压后得到的固体物质收集，作为鸡粪原料待用，所述鸡粪原料的 含水量为40 %，所述鸡粪原料内的含水量为35 % ;同时收集挤压后所得的废水，即第一次脱 出水；
[0044] (2)向步骤（1)中所得的所述鸡粪原料中加入饲料级蒙脱石粉、饲料级憐酸巧、饲 料级丙酸巧和饲料级冰醋酸，揽拌，揽拌转速为30r/min，揽拌时间4小时，得到待处理料；
[0045] (3)对所述待处理料进行高溫高压处理，即加热步骤(2)中所述待处理料，至所述 待处理料的溫度为140°C，同时对所述待处理料加压，至所述待处理料的内压增至2MPa，保 持30min;缓慢降压，至所述待处理料的内压为常压后，进行第二次升压，使所述待处理料的 内压增至IMPa，保持90min，再缓慢降压至常压，得到粗产品；在所述高溫高压处理过程中， 对产生的蒸汽进行冷凝回收，收集，得到第二次脱出水，将所述第二次脱出水与所述第一次 脱出水合并，得到总排水;将所述总排水置于发酵池中进行自然发酵，发酵时间为10天，发 酵完成后即可将所述总排水引入农田中，用于农作物施肥；
[0046] (4)取步骤(3)中所得的粗产品，使用管束干燥机对所述粗产品进行干燥，干燥溫 度为70°C，干燥时间为2小时，即得所述由鸡粪处理所得的饲料;所述由鸡粪处理所得的饲 料内含水量为8 %。
[0047] 实施例2
[004引一种由鸡粪处理所得的饲料，采用的原料组分包括：
[0049] 鲜鸡粪1200重量份、饲料级蒙脱石粉3重量份、饲料级憐酸巧8重量份、饲料级丙酸 巧2.5重量份和饲料级冰醋酸2重量份。
[0050] -种制备所述由鸡粪处理所得的饲料的方法，包括W下步骤：
[0051 ] (1)按照W上重量份，取鲜鸡粪，使用螺旋挤压方式对所述鲜鸡粪进行脱水处理， 螺旋转速为30r/min;将挤压后得到的固体物质收集，作为鸡粪原料待用，所述鸡粪原料的 含水量为35%;同时收集挤压后所得的废水，即第一次脱出水；
[0052] (2)向步骤（1)中所得的所述鸡粪原料中加入饲料级蒙脱石粉、饲料级憐酸巧、饲 料级丙酸巧和饲料级冰醋酸，揽拌，揽拌转速为2虹/min,揽拌时间5小时，得到待处理料；
[0053] (3)对所述待处理料进行高溫高压处理，即加热步骤(2)中所述待处理料，至所述 待处理料的溫度为150°C，同时对所述待处理料加压，至所述待处理料的内压增至2MPa，保 持60min;缓慢降压，至所述待处理料的内压为常压后，进行第二次升压，使所述待处理料的 内压增至IMPa，保持60min，再缓慢降压至常压，得到粗产品；在所述高溫高压处理过程中， 对产生的蒸汽进行冷凝回收，收集，得到第二次脱出水，将所述第二次脱出水与所述第一次 脱出水合并，得到总排水;将所述总排水置于发酵池中进行自然发酵，发酵时间为12天，发 酵完成后即可将所述总排水引入农田中，用于农作物施肥；
[0054] (4)取步骤(3)中所得的粗产品，使用管束干燥机对所述粗产品进行干燥，干燥溫 度为78°C，干燥时间为3小时，即得所述由鸡粪处理所得的饲料;所述由鸡粪处理所得的饲 料内含水量为9 %。
[0化5] 实施例3
[0056] 一种由鸡粪处理所得的饲料，采用的原料组分包括：
[0057] 鲜鸡粪1300重量份、饲料级蒙脱石粉4重量份、饲料级憐酸巧5重量份、饲料级丙酸 巧3重量份和饲料级冰醋酸1重量份。
[0058] 一种制备所述由鸡粪处理所得的饲料的方法，包括W下步骤：
[0059] (1)按照W上重量份，取鲜鸡粪，使用螺旋挤压方式对所述鲜鸡粪进行脱水处理， 螺旋转速为30r/min;将挤压后得到的固体物质收集，作为鸡粪原料待用，所述鸡粪原料的 含水量为36%;同时收集挤压后所得的废水，即第一次脱出水；
[0060] (2)向步骤（1)中所得的所述鸡粪原料中加入饲料级蒙脱石粉、饲料级憐酸巧、饲 料级丙酸巧和饲料级冰醋酸，揽拌，揽拌转速为2虹/min,揽拌时间5小时，得到待处理料；
[0061] (3)对所述待处理料进行高溫高压处理，即加热步骤(2)中所述待处理料，至所述 待处理料的溫度为146°C，同时对所述待处理料加压，至所述待处理料的内压增至2MPa，保 持90min;缓慢降压，至所述待处理料的内压为常压后，进行第二次升压，使所述待处理料的 内压增至IMPa，保持30min，再缓慢降压至常压，得到粗产品；在所述高溫高压处理过程中， 对产生的蒸汽进行冷凝回收，收集，得到第二次脱出水，将所述第二次脱出水与所述第一次 脱出水合并，得到总排水;将所述总排水置于发酵池中进行自然发酵，发酵时间为15天，发 酵完成后即可将所述总排水引入农田中，用于农作物施肥；
[0062] (4)取步骤(3)中所得的粗产品，使用管束干燥机对所述粗产品进行干燥，干燥溫 度为90°C，干燥时间为2.5小时，即得所述由鸡粪处理所得的饲料;所述由鸡粪处理所得的 饲料内含水量为9 %。
[0063] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种 形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技 术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种由鸡粪处理所得的饲料，其特征在于，采用的原料组分包括： 鲜鸡粪1000-1300重量份、饲料级蒙脱石粉2-4重量份、饲料级磷酸钙5-10重量份、饲料 级丙酸钙2-3重量份和饲料级冰醋酸0.2-2重量份。2. 根据权利要求1所述的由鸡粪处理所得的饲料，其特征在于，采用的原料组分包括： 鲜鸡粪1200-1250重量份、饲料级蒙脱石粉3-4重量份、饲料级磷酸钙6-8重量份、饲料 级丙酸钙2-2.5重量份和饲料级冰醋酸1-2重量份。3. -种权利要求1或2中所述的由鸡粪处理所得的饲料的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤： (1) 按照以上重量份，取鲜鸡粪，脱水，得到鸡粪原料； (2) 向步骤（1)中所得的鸡粪原料中中加入饲料级蒙脱石粉、饲料级磷酸钙、饲料级丙 酸钙和饲料级冰醋酸，混合均匀，得到待处理料； (3) 取步骤(2)中所得的待处理料，进行高温高压处理，得到粗产品； (4) 取步骤(3)中所得的粗产品，干燥，即得所述饲料。4. 根据权利要求3所述的由鸡粪处理所得的饲料的制备方法，其特征在于，步骤（1)中 使用挤压、烘干或晾晒的方式对鲜鸡粪进行脱水，脱水后得到的所述鸡粪原料的含水量为 35%-40%〇5. 根据权利要求4所述的由鸡粪处理所得的饲料的制备方法，其特征在于，步骤（1)中 使用螺旋挤压方式对所述鲜鸡粪进行脱水处理，螺旋转速为20-30r/min。6. 根据权利要求3所述的由鸡粪处理所得的饲料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中 进行高温高压处理的操作包括以下步骤： (a) 加热所述待处理料，至所述待处理料的温度为140-150°C，同时对所述待处理料加 压，至所述待处理料的内压增至2MPa，保持30-90min; (b) 然后对步骤(a)中的待处理料缓慢降压，至所述待处理料的内压为常压，进行第二 次升压，使所述待处理料的内压增至IMPa，保持30-90min，再缓慢降压至常压，即得所述粗 产品。7. 根据权利要求3所述的由鸡粪处理所得的饲料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中 对所述粗产品进行干燥时，干燥温度为70-90°C，干燥时间为1-6小时;干燥后所得的所述饲 料的含水量不高于10 %。8. 根据权利要求7所述的由鸡粪处理所得的饲料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中 使用管束烘干方式对所述粗产品进行干燥，干燥温度为70-80 °C，干燥时间为1 -2小时。9. 一种权利要求1或2所述的由鸡粪处理所得的饲料在制备鱼饲料、猪饲料以及牛、羊 饲料中的应用。
【文档编号】A23K20/105GK105876140SQ201610250791
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】魏秉旭, 张义利
【申请人】魏秉旭