一种饮料的灭菌方法
【专利摘要】一种饮料的灭菌方法，采用的设备是内部具有软体隔离腔的高压釜，将饮料泵入高压釜体内，关闭输饮料管路上的阀门，启动水泵将储水箱内的水经增压器泵入软体隔离袋内，压力达到20?440mpa，保持15分钟?1小时，打开回水管路上的阀门，使软体隔离袋中的水返回储水箱，关闭回水管路上的阀门，饮料经出料管送到无菌灌装设备中。本发明的优点：灭菌率步进低于国标，而且低于欧盟标准，提高了饮料的质量。提高了饮料品的保质期10?15天。改善了饮料品的营养成分，便于人体更好地吸收，且口感好。被处理饮料不经过高压泵，与加压介质隔离，饮料品无二次污染。
【专利说明】
一种饮料的灭菌方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种饮料的灭菌方法，属于饮料制备技术领域。
【背景技术】
[0002]饮料，包括果汁、汽水、纯净水、矿泉水等，是人们日常生活中不可缺少的饮料。生产量大。目前国内生产的饮料含有害细菌量基本能达到国标。但有些企业生产的饮料二次污染较为严重。如对过滤物质不能按保质期更换或不能定期返向冲洗，致使过滤物质中滋生有害菌群，在灌装时进入瓶中，影响饮用者身体健康。
[0003]采用的技术方案是:
一种饮料的灭菌方法，所述饮料包括果汁、汽水、纯净水、矿泉水，其特征在于对饮料进行灭菌采用的设备为内部具有软体隔离腔的高压釜，内部具有软体隔离腔的高压釜，包括高压釜体、釜端口盖和软体隔离袋组件，其特征在于:
所述高压釜体上设有端口、饮料进口和饮料出口，端口上端有法兰盘。
[0004]所述软体隔离袋组件，包括软体隔离袋、进水管。进水管穿过釜端口盖，进水管与釜端口盖焊接固定成一整体结构。
[0005]软体隔离袋的端口套设在进水管上，软体隔离袋的端口上套装有密封压环，并旋设上锁紧螺母，使软体隔离袋的端口密封式紧固在进水管上。
[0006]软体隔离袋从高压釜体的端口放入高压釜体内，釜端口盖周边通过多个螺栓与法兰盘密封式固定连接。
[0007]进水管上装设有第一阀门，进水管的上端与输水管路的一端连接，输水管路的另一端与增压器的出水口连接，增压器的进水口与高压水栗的出水口连接，高压水栗的进水口与储水箱的出水口连接，输水管路上有出水口，出水口与回水管路的一端连接，回水管路上装设有第二阀门，回水管路的另一端与储水箱的进水口连接。
[0008]高压釜体上的饮料进口通过进料管与饮料储罐的出料口连接，进料管上装设有第三阀门。高压釜体上的饮料出口通过出料管送至无菌灌装设备进行分装。出料管上装设有第四阀门。
[0009]对饮料进行灭菌时，打开第三阀门，关闭其它阀门，按设定计量将饮料栗入高压釜体内，然后将第三阀门关闭。打开第一阀门，启动
高压水栗，栗水进入增压器，使水增压进入软体隔离袋内，使软体隔离袋内，水压力达到20-440Mpa保持压力15分钟至I小时。然后关闭第一阀门。打开第二阀门，软体隔离袋中的水经回水管路返回储水箱。关闭第二阀门，再打开第四阀门，经高压灭菌后的饮料经出料管送到无菌灌装设备进行无菌灌装。
[0010]压力传感器的压力数值的采集和处理及第一、第二、第三、第四阀门的开启或关闭均由计算机控制。
[0011]经本发明方法对饮料的灭菌效果进行了实验，灭菌压力在20-50Mpa时饮料有害菌落总数每毫升饮料<50万个。灭菌压力在55-200Mpa时有害菌落总数每毫升饮料<10万个。
[0012]本发明的优点:
1、灭菌率不仅低于国标，而且低于欧盟标准，提高了饮料的质量。
[0013 ] 2、改善了饮料的营养成分，便于人体更好地吸收，且口感好。
[0014]3、被处理饮料不经过高压栗，与加压介质隔离，使饮料无二次污染。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的内部具有软体隔离袋的高压釜结构示意图。
[0016]图2是本发明的一种实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]—种饮料的灭菌方法，以纯净水为例，是将符合饮用条件的水，通电渗析法、离子树脂交换法、反渗透法或蒸馏法等方法，制备的水在无菌条件下灌装与封闭容器内构成，虽然达到国标，但含量仍高于欧盟标准。为进一步提高我国饮料的质量和口感，本发明采用了选进的灭菌设备，即一种内部具有软体隔离腔的高压釜，其特征在于:
该高压釜包括高压釜体1、釜端口盖2和软体隔离袋组件3;
所述高压釜体I上设有端口 4、饮料进口 5和饮料出口 6，端口 4上端有法兰盘7 ο高压釜体I上装设有压力传感器27。
[0018]所述软体隔离袋组件3，包括软体隔离袋8、进水管9。进水管9穿过釜端口盖2的中心孔后，进水管9与釜端口盖2焊接固定成一整体结构。
[0019]软体隔离袋8的上端口10套设在进水管9上，软体隔离袋8的上端口 10上套装有密封环11，并旋设上锁紧螺母12，使软体隔离袋8的上端口 10密封式紧固在进水管9上。
[0020]软体隔离袋8从高压釜体I的端口 4放入高压釜体I内，釜端口盖2周边与法兰盘7之间设有密封垫圈，并通过多个螺栓密封式固定连接。进水管9的上端与输水管路13的一端连接，输水管路13的另一端与增压器14的出水口连接，增压器14的进水口与高压水栗15的出水口连接，高压水栗15的进水口与储水箱16的出水口连接，输水管路13上装设有第一阀门24 ο输水管路13上有出水口 17，出水口 17与回水管路18的一端连接，回水管路18上装设有第二阀门19，回水管路的另一端与储水箱16的进水口连接。
[0021 ]高压釜体I上的饮料进口 5通过进料管20与饮料储罐25的出料口连接，进料管20上装设有第三阀门21。高压釜体I上的饮料出口通过出料管22送至无菌灌装设备26。出料管22上装设有第四阀门23。
[0022]对饮料灭菌时，打开第三阀门21，关闭其它阀门，按设定计量将饮料栗入高压釜体I内，然后将第三阀门21关闭。打开第一阀门24，启动高压水栗15，栗水进入增压器14，水增压后进入软体隔离袋8内，使水压达到20-50Mpa对高压釜体I内的饮料进行灭菌处理，然后关闭第一阀门，保持压力20分钟，打开第二阀门19，软体隔离袋8中的水经回水管路18返回储水箱后，关闭第二阀门19，再打开第四阀门23，经高压灭菌处理后的饮料经出料管22送到无菌灌装设备26。
[0023]压力传感器的压力数值的采集和处理及第一、第二、第三、第四阀门的开启或关闭均由计算机控制。
[0024]实施例二根据权利要求1 一种饮料的灭菌方法，其特征在于:所述的饮料的灭菌方法与实施例一基本相同，其不同之处在于:软体隔离袋8内水压为55-100Mpa。
【主权项】
1.一种饮料的灭菌方法，所述饮料包括果汁、汽水、纯净水、矿泉水，其特征在于对饮料进行灭菌采用的设备为内部具有软体隔离腔的高压釜，内部具有软体隔离腔的高压釜，包括高压釜体、釜端口盖和软体隔离袋组件，其特征在于: 所述高压釜体上设有端口、饮料进口和饮料出口，端口上端有法兰盘； 所述软体隔离袋组件，包括软体隔离袋、进水管;进水管穿过釜端口盖，进水管与釜端口盖焊接固定成一整体结构； 软体隔离袋的端口套设在进水管上，软体隔离袋的端口上套装有密封压环，并旋设上锁紧螺母，使软体隔离袋的端口密封式紧固在进水管上； 软体隔离袋从高压釜体的端口放入高压釜体内，釜端口盖周边通过多个螺栓与法兰盘密封式固定连接； 进水管上装设有第一阀门，进水管的上端与输水管路的一端连接，输水管路的另一端与增压器的出水口连接，增压器的进水口与高压水栗的出水口连接，高压水栗的进水口与储水箱的出水口连接，输水管路上有出水口，出水口与回水管路的一端连接，回水管路上装设有第二阀门，回水管路的另一端与储水箱的进水口连接； 高压釜体上的饮料进口通过进料管与饮料储罐的出料口连接，进料管上装设有第三阀门；高压釜体上的饮料出口通过出料管送至无菌灌装设备进行分装；出料管上装设有第四阀门； 对饮料进行灭菌时，打开第三阀门，关闭其它阀门，按设定计量将饮料栗入高压釜体内，然后将第三阀门关闭;打开第一阀门，启动 高压水栗，栗水进入增压器，使水增压进入软体隔离袋内，使软体隔离袋内，水压力达到20-440Mpa保持压力15分钟至I小时;然后关闭第一阀门；打开第二阀门，软体隔离袋中的水经回水管路返回储水箱，关闭第二阀门，再打开第四阀门，经高压灭菌后的饮料经出料管送到无菌灌装设备进行无菌灌装； 压力传感器的压力数值的采集和处理及第一、第二、第三、第四阀门的开启或关闭均由计算机控制。2.根据权利要求1所述的一种饮料的灭菌方法，其特征在于:软体隔离袋内水压为55-1OOMpa0
【文档编号】A23L3/015GK105901465SQ201610385371
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】刘斌, 杨猛
【申请人】沈阳人和机电工程设备有限公司