一种肉粒制品的加工方法、装置及肉粒制品的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种肉粒制品的加工方法、装置及肉粒制品，既能使肉粒制品方便快捷，又能有效的增加和保持肉粒制品的营养成分。肉粒制品的加工方法，其特征在于，包括：配置肉粒制品加工原料，包括：蛋粉或蛋液干物质占加工原料总重量的0.5%?40%，禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物占加工原料总量的1%?15%，植物纤维组织占加工原料的5%?25%，小麦粉占加工原料总重量的2%?30%，食用油占加工原料总重量的1%?25%，调味料占加工原料总重量的5%?30%，水占加工原料总重量的0%?30%；将加工原料预处理后混和成面团；将混和好的面团进行颗粒状成型；将颗粒状成型后的物料进行微波加工处理，获得肉粒制品。
【专利说明】
一种肉粒制品的加工方法、装置及肉粒制品
技术领域
[0001 ]本发明涉及肉粒制品深加工技术领域，尤其涉及一种肉粒制品的加工方法、装置及肉粒制品。
【背景技术】
[0002]伴随社会经济的发展，人们对物质文化的要求不断提高，社会及生活节奏也在加快，方便食品迅速崛起，因而也带动各种方便配料、原辅料等相关行业的发展。
[0003]现有的蛋粒产品拓宽了微波制品的领域，使得当下的方便食品又有了新的营养搭配选择。以肉粒制品为例，此加工方法也避免了同行业中使用热风干燥及油炸技术生产肉粒，对产品营养成分以及外观形态的破坏。还有一种加工方法是利用冷冻的方式干燥肉粒制品。这种方式虽然可以达到快捷及保持肉粒制品营养成分的目的，但其生产工业化连续性较差，生产成本过高，不能达到普及性和大众化。
[0004]因此，如何既能使方便食品方便快捷，又能有效的增加和保持方便食品的营养成分是业内技术人员研究的主要方向。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供一种肉粒制品的加工方法、装置及肉粒制品，既能使肉粒制品方便快捷，又能有效的增加和保持肉粒制品的营养成分。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种肉粒制品的加工方法，包括:
配置肉粒制品加工原料，所述肉粒制品加工原料包括:蛋粉或蛋液、禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物、植物纤维组织、小麦粉、食用油、调味料、水；
其中，所述蛋粉或蛋液干物质占所述加工原料总重量的0.5%_40%，所述禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物占所述加工原料总量的1%_15%，所述植物纤维组织占所述加工原料的5%-25%，所述小麦粉占所述加工原料总重量的2%-30%，所述食用油占所述加工原料总重量的1%-25%，所述调味料占所述加工原料总重量的5%-30%，所述水占所述加工原料总重量的 0%-30%;
将所述加工原料预处理后混和成面团；
将混和好的面团进行颗粒状成型；
将颗粒状成型后的物料进行微波加工处理，获得颗粒状和/或粉末状的肉粒制品；
将微波加工处理后的肉粒制品，经过干燥加工处理获得符合预设水分指标要求的颗粒和/或粉末状肉粒制品。
[0007]第二方面，本发明提供一种肉粒制品的加工装置，包括:
配料单元，用于配置肉粒制品加工原料，所述肉粒制品加工原料包括:蛋粉或蛋液、禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物、植物纤维组织、小麦粉、食用油、调味料、水；
其中，所述蛋粉或蛋液干物质占所述加工原料总重量的0.5%_40%，所述禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物占所述加工原料总量的1%_15%，所述植物纤维组织占所述加工原料的5%-25%，所述小麦粉占所述加工原料总重量的2%-30%，所述食用油占所述加工原料总重量的1%-25%，所述调味料占所述加工原料总重量的5%-30%，所述水占所述加工原料总重量的 0%-30%，
面团制成单元，用于将所述加工原料预处理后混和成面团；
成型单元，用于将混和好的面团进行颗粒状成型；
微波加工处理单元，用于将颗粒状成型后的物料进行微波加工处理，获得颗粒状和/或粉末状的肉粒制品；
干燥处理单元，用于将微波加工处理后的肉粒制品，经过干燥加工处理获得符合预设水分指标要求的颗粒和/或粉末状肉粒制品。
[0008]第三方面，本发明提供一种肉粒制品，所述肉粒制品按照前述方法加工制成。
[0009]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
由上可以看出，在本发明实施例中，利用蛋粉或蛋液、禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物与各种辅料的合理配比，实现提供包含多种营养成分的肉粒制品的目的；同时利用各种原料合理配比，再经微波干燥加工处理，形成了内部蓬松结构的脱水产品，从而实现本发明实施例的肉粒制品遇热水即可快速复原，从而达到了方便快捷的目的;再有，利用微波加工技术可以使物料内部水分由内而外急剧散发，即在极短时间内使物料干燥效果，从而有效保持物料的营养成分不被破坏，还原组织真实。因而，可以达到有效的增加和保持肉粒制品的营养成分及口感的目的。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例一的肉粒制品的加工方法的流程图；
图2为本发明实施例二的肉粒制品的加工方法的流程图；
图3为本发明实施例三的肉粒制品的加工装置的示意图；
图4为本发明实施例三的肉粒制品的加工装置的结构图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0012]如图1所示，本发明实施例一的肉粒制品的加工方法，包括:
步骤101、配置肉粒制品加工原料，所述肉粒制品加工原料包括:蛋粉或蛋液、禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物、植物纤维组织、小麦粉、食用油、调味料、水；
其中，所述蛋粉或蛋液干物质占所述加工原料总重量的0.5%-40%，所述禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物占所述加工原料总量的1%_15%，所述植物纤维组织占所述加工原料的5%-25%，所述小麦粉占所述加工原料总重量的2%-30%，所述食用油占所述加工原料总重量的1%-25%，所述调味料占所述加工原料总重量的5%-30%，所述水占所述加工原料总重量的 0%-30%。
[0013]其中，所述禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物可以是鸡肉、牛肉、鸭肉以及其它禽畜类动物的肉质或提取物。
[0014]其中，各种原料需要准确称重。优选的，所述蛋粉或蛋液干物质占所述加工原料总重量的1%-10%，这样可以更有效的保证制成的肉粒制品在复原后呈接近真实的肉粒类的固有特性口感与香味。优选的，在上述加工原料中，所述蛋粉或蛋液干物质占所述加工原料总重量的8%，所述小麦粉占所述加工原料总重量的7%。
[0015]优选的，在上述加工原料中，所述食用油、调味料和水的总重量占所述加工原料总重量的45%。
[0016]优选的，在上述加工原料中，所述蛋粉或蛋液干物质和所述小麦粉的总重量占所述加工原料总重量的15%。
[0017]例如，在具体操作中，以鸡肉为例，可按照如下比例配置各种原料:蛋粉或蛋液干物质占加工原料总重量的8%，鸡肉或鸡肉提取物占所述加工原料总量的15%，植物纤维组织占所述加工原料的17%，小麦粉占所述加工原料总重量的15%，食用油占所述加工原料总重量的10%，调味料占所述加工原料总重量的15%，水占加所述工原料总重量的20%。
[0018]其中，所述调味料包括糖、盐、谷氨酸钠、香料等，所述食用油可以采用玉米油。在调味料中，糖、盐、谷氨酸钠、香料等的比例可根据口味的需要设置。
[0019]步骤102、将所述加工原料预处理后混和成面团。
[0020]具体的，在混合设备中先加入所述蛋粉或蛋液、小麦粉，再加入所述禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物、植物纤维组织，然后加入由所述调味料和所述水溶化而成的液料，最后加入所述食用油，在所述混和设备中混和成面团。混和设备在混合时通过对速度、时间进行控制，直至获得表面呈光滑的面团为止。
[0021]步骤103、将混和好的面团进行颗粒状成型。
[0022]将所述面团通过斩拌设备或通过特型加工的方式进行颗粒状成型。其中颗粒状包含不规则颗粒状及任何规则颗粒状。其中，在进行颗粒状成型中，使用斩拌设备，配合需要空隙筛网，通过机械运转形成的颗粒规格以直径为30_以下的颗粒状为最佳。
[0023]步骤104、将颗粒状成型后的物料进行微波加工处理，获得颗粒状和/或粉末状的肉粒制品。
[0024]在此步骤中，将颗粒状成型后的物料以一定宽度和厚度均匀通过微波加工处理，微波频率为2450 土 50MHz，加工时间为80-780秒。这样可以保证微波对成型后的物料加热处理的均匀性，从而使颗粒内部形成均匀的多孔性蓬松状态，更有助于肉粒制品在干燥后，遇热水能快速复原。
[0025]步骤105、将微波加工处理后的肉粒制品，经过干燥加工处理获得符合预设水分指标要求的颗粒和/或粉末状肉粒制品。
[0026]在将微波加工处理后的肉粒制品经过干燥加工处理时，根据干燥线立方面积设定干燥温度为0-80°C，辅助循环风量，加工时间为3-30分钟。经干燥加工处理后获得的获得颗粒和/或粉末状肉粒制品的直径小于或等于3 3mm。
[0027]由上可以看出，在本发明实施例中，利用蛋粉或蛋液、禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物与各种辅料的合理配比，实现提供包含多种营养成分的肉粒制品的目的；同时利用各种原料合理配比，再经微波干燥加工处理，形成了内部蓬松结构的脱水产品，从而实现本发明实施例的肉粒制品遇热水即可快速复原，从而达到了方便快捷的目的;再有，利用微波加工技术可以使物料内部水分由内而外急剧散发，即在极短时间内使物料干燥效果，从而有效保持物料的营养成分不被破坏，还原组织真实。因而，可以达到有效的增加和保持肉粒制品的营养成分及口感的目的。
[0028]如图2所示，在实施例一的基础上，本发明实施例二还可包括如下步骤:
步骤106、将经干燥加工处理后获得的肉粒制品进行筛选，获得符合预设粒度要求的颗粒和/或粉末肉粒制品。
[0029]经干燥加工处理后获得的肉粒制品利用网筛孔径为Imm以上且33mm以下的网筛震荡筛选。经筛选后获得的颗粒和/或粉末肉粒制品为直径小于或等于33mm的颗粒或粉末状
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[0030]按照上述方法加工获得的肉粒制品为浅褐色到深褐色、颗粒状、具有肉类特有风味，并且其腹水率一般在200%以上。其中颗粒状包含不规则颗粒状及任何规则颗粒状。
[0031]步骤107、将所述颗粒和/或粉末肉粒制品进行包装。
[0032]在出售过程中，可以将按照上述方法制成的肉粒制品按规格进行包装。在包装过程中，内包装采用食品用塑料包装袋单层或多层热合封口处理，以免干燥品吸潮;外包装要用高强度的瓦楞纸箱、以免产品受外界挤压影响产品外观形态。
[0033]其中图2中的步骤101-105可参照实施例一中的描述。
[0034]由上可以看出，在本发明实施例中，利用蛋粉或蛋液、禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物与各种辅料的合理配比，实现提供包含多种营养成分的肉粒制品的目的；同时利用各种原料合理配比，再经微波干燥加工处理，形成了内部蓬松结构的脱水产品，从而实现本发明实施例的肉粒制品遇热水即可快速复原，从而达到了方便快捷的目的;再有，利用微波加工技术可以使物料内部水分由内而外急剧散发，即在极短时间内使物料干燥效果，从而有效保持物料的营养成分不被破坏，还原组织真实。因而，可以达到有效的增加和保持肉粒制品的营养成分及口感的目的。
[0035]如图3所示，本发明实施例三的肉粒制品的加工装置，包括:
配料单元301，用于配置肉粒制品加工原料，所述肉粒制品加工原料包括:蛋粉或蛋液、禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物、植物纤维组织、小麦粉、食用油、调味料、水；
其中，所述蛋粉或蛋液干物质占所述加工原料总重量的0.5%-40%，所述禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物占所述加工原料总量的1%_15%，所述植物纤维组织占所述加工原料的5%-25%，所述小麦粉占所述加工原料总重量的2%-20%，所述食用油占所述加工原料总重量的1%-25%，所述调味料占所述加工原料总重量的5%-30%，所述水占所述加工原料总重量的 0%-30%，
面团制成单元302，用于将所述加工原料预处理后混和成面团；
成型单元303，用于将混和好的面团进行颗粒状成型；
微波加工处理单元304，用于将颗粒状成型后的物料进行微波加工处理，获得颗粒状和/或粉末状的肉粒制品；
干燥处理单元305，用于将微波加工处理后的肉粒制品，经过干燥加工处理获得符合预设水分指标要求的颗粒和/或粉末状肉粒制品。
[0036]具体的，所述面团制成单元301具体用于:将按照如下顺序加入的加工原料进行混合成面团:先加入所述蛋粉或蛋液、小麦粉，再加入所述禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物、植物纤维组织，然后加入由所述调味料和所述水溶化而成的液料，最后加入所述食用油。
[0037]所述成型单元303具体用于:将所述面团通过斩拌设备或通过特型加工的方式进行颗粒状成型。
[0038]所述微波加工处理单元304在将所述颗粒状成型后的物料进行微波加工处理时，微波频率为2450 土 50MHz，加工时间为80-780秒。
[0039]具体的，所述干燥处理单元305在将微波加工处理后的肉粒制品经过干燥加工处理时，根据干燥线立方面积设定干燥温度为0-80°C，辅助循环风量，加工时间为3-30分钟。
[0040]如图4所示，本发明实施例三的装置还包括:
筛选单元306，用于将经干燥加工处理后获得的肉粒制品进行筛选，获得符合预设粒度要求的颗粒和/或粉末肉粒制品。包装单元307，用于将所述颗粒和/或粉末肉粒制品进行包装。在包装过程中，内包装使用的食品用塑料包装袋单层或多层热合封口处理，以免干燥品吸潮;外包装要用高强度的瓦楞纸箱、以免产品受外界挤压、撞击影响产品外观形态。
[0041]所述筛选单元306具体用于经干燥加工处理后获得的肉粒制品利用网筛孔径为Imm以上且33mm以下的网筛震荡筛选。
[0042 ]本发明实施例的装置的工作原理可参照前述方法实施例的描述。
[0043]由上可以看出，在本发明实施例中，利用蛋粉或蛋液、禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物与各种辅料的合理配比，实现提供包含多种营养成分的肉粒制品的目的；同时利用各种原料合理配比，再经微波干燥加工处理，形成了内部蓬松结构的脱水产品，从而实现本发明实施例的肉粒制品遇热水即可快速复原，从而达到了方便快捷的目的;再有，利用微波加工技术可以使物料内部水分由内而外急剧散发，即在极短时间内使物料干燥效果，从而有效保持物料的营养成分不被破坏，还原组织真实。因而，可以达到有效的增加和保持肉粒制品的营养成分及口感的目的。
[0044]本发明第四实施例还提供了一种按照本发明实施例的加工方法获得的肉粒制品。该肉粒制品为颗粒状、内部呈多孔状，遇热水即能快速吸水复原，能广泛应用于即食、方便食品中。
[0045]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种肉粒制品的加工方法，其特征在于，包括: 配置肉粒制品加工原料，所述肉粒制品加工原料包括:蛋粉或蛋液、禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物、植物纤维组织、小麦粉、食用油、调味料、水； 其中，所述蛋粉或蛋液干物质占所述加工原料总重量的0.5%-40%，所述禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物占所述加工原料总量的1%_15%，所述植物纤维组织占所述加工原料的5%-25%，所述小麦粉占所述加工原料总重量的2%-30%，所述食用油占所述加工原料总重量的1%-25%，所述调味料占所述加工原料总重量的5%-30%，所述水占所述加工原料总重量的 0%-30%; 将所述加工原料预处理后混和成面团； 将混和好的面团进行颗粒状成型； 将颗粒状成型后的物料进行微波加工处理，获得颗粒状和/或粉末状的肉粒制品； 将微波加工处理后的肉粒制品，经过干燥加工处理获得符合预设水分指标要求的颗粒和/或粉末状肉粒制品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 将经干燥加工处理后获得的肉粒制品进行筛选，获得符合预设粒度要求的颗粒和/或粉末肉粒制品。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述加工原料预处理后混和成面团包括: 在混合设备中先加入所述蛋粉或蛋液、小麦粉，再加入所述禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物、植物纤维组织，然后加入由所述调味料和所述水溶化而成的液料，最后加入所述食用油，在所述混和设备中混和成面团。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将混和好的面团进行颗粒状成型包括: 将所述面团通过斩拌设备或通过特型加工的方式进行颗粒状成型。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述进行颗粒状成型后的肉粒制品的直径小于或等于30mm。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述颗粒状成型后的物料进行微波加工处理时，微波频率为2450 土 50MHz，加工时间为80-780秒。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在将微波加工处理后的肉粒制品经过干燥加工处理时，根据干燥线立方面积设定干燥温度为0-80 V，辅助循环风量，加工时间为3-30分钟。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，经干燥加工处理后获得的获得颗粒和/或粉末状肉粒制品的直径小于或等于3 3mm。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将经干燥加工处理后获得的肉粒制品进行筛选包括: 经干燥加工处理后获得的肉粒制品利用网筛孔径为Imm以上且33mm以下的网筛震荡筛选。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，经筛选后获得的颗粒和/或粉末肉粒制品为直径小于或等于33_的颗粒或粉末状产品。11.根据权利要求1-10任一所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 将所述颗粒和/或粉末肉粒制品进行包装。12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蛋粉或蛋液干物质占所述加工原料总重量的1%-10%。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述蛋粉或蛋液干物质占所述加工原料总重量的8%，所述小麦粉占所述加工原料总重量的7%。14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述食用油、调味料和水的总重量占所述加工原料总重量的45%。15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蛋粉或蛋液干物质和所述小麦粉的总重量占所述加工原料总重量的15%。16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于， 所述蛋粉或蛋液干物质占加工原料总重量的8%，所述禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物占所述加工原料总量的15%，所述植物纤维组织占所述加工原料的17%，所述小麦粉占加工原料总重量的15%，所述食用油占加工原料总重量的10%，所述调味料占所述加工原料总重量的15%，所述水占所述加工原料总重量的20%。17.一种肉粒制品的加工装置，其特征在于，包括: 配料单元，用于配置肉粒制品加工原料，所述肉粒制品加工原料包括:蛋粉或蛋液、禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物、植物纤维组织、小麦粉、食用油、调味料、水； 其中，所述蛋粉或蛋液干物质占所述加工原料总重量的0.5%-40%，所述禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物占所述加工原料总量的1%_15%，所述植物纤维组织占所述加工原料的5%-25%，所述小麦粉占所述加工原料总重量的2%-30%，所述食用油占所述加工原料总重量的1%-25%，所述调味料占所述加工原料总重量的5%-30%，所述水占所述加工原料总重量的 0%-30%， 面团制成单元，用于将所述加工原料预处理后混和成面团； 成型单元，用于将混和好的面团进行颗粒状成型； 微波加工处理单元，用于将颗粒状成型后的物料进行微波加工处理，获得颗粒状和/或粉末状的肉粒制品； 干燥处理单元，用于将微波加工处理后的肉粒制品，经过干燥加工处理获得符合预设水分指标要求的颗粒和/或粉末状肉粒制品。18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 筛选单元，用于将经干燥加工处理后获得的肉粒制品进行筛选，获得符合预设粒度要求的颗粒和/或粉末肉粒制品。19.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述面团制成单元具体用于:将按照如下顺序加入的加工原料进行混合成面团: 先加入所述蛋粉或蛋液、小麦粉，再加入所述禽类肉或畜类肉或禽类畜类肉的提取物、植物纤维组织，然后加入由所述调味料和所述水溶化而成的液料，最后加入所述食用油。20.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述成型单元具体用于: 将所述面团通过斩拌设备或通过特型加工的方式进行颗粒状成型。21.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述微波加工处理单元在将所述颗粒状成型后的物料进行微波加工处理时，微波频率为2450 土 50MHz，加工时间为80-780秒。22.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述干燥处理单元在将微波加工处理后的肉粒制品经过干燥加工处理时，根据干燥线立方面积设定干燥温度为0-80°C，辅助循环风量，加工时间为3-30分钟。23.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述筛选单元具体用于经干燥加工处理后获得的肉粒制品利用网筛孔径为Imm以上且33mm以下的网筛震荡筛选。24.根据权利要求17-23任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 包装单元，用于将所述颗粒和/或粉末肉粒制品进行包装。25.—种肉粒制品，其特征在于，所述肉粒制品按照权利要求1-16任一所述的方法加工制成。
【文档编号】A23L13/50GK105901533SQ201610271582
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】杨涛, 王兆祥, 沈菊芳, 刘桐瑜, 都韧宁
【申请人】吉林厚德食品有限公司