一种高蛋白酵母抽提物的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高蛋白酵母抽提物的制备方法，该方法包括以下步骤：酵母乳准备、自溶酶解、灭酶分离、超滤浓缩、均质成品。本发明利用现有的酿酒酵母菌株制备出蛋白质含量能够达到59％以上的酵母乳，再以高蛋白含量的酵母乳为原料，通过严格的控温、pH调节进行自溶酶解处理，在处理的过程中进行了辅助RNA的添加，为制备出高I+G含量的酵母抽提物奠定了基础，最后将分离得到的清液经过超滤浓缩处理制得了I+G含量达到18％以上的酵母抽提物，满足了人们的需求，提升了经济价值。
【专利说明】
-种高蛋白酵母抽提物的制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及酵母抽提物制备技术领域，具体设及一种高蛋白酵母抽提物的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 随着酵母抽提物应用领域的逐年扩大，其被广泛用于婴幼儿和老年人食品、营养 强化剂、保健品等行业，我国虽然是世界酵母抽提物生产大国，但是通常制备出的产品其1+ G含量只在2%-20%之间，由于I+G含量越高价值也就越大，而影响I+G含量的主要原因是酵 母中蛋白质的含量，为了进一步强化其营养与口感，在抽提物生产中采用高蛋白质、高核酸 含量的酵母原料，制备出I+G含量较高的酵母抽提物，W满足人们生活水平提高后对调味原 料的需求。
[0003] 本发明人通过大量的实验和研究，为人们提供了一种I+G含量能够达到18% W上 的高蛋白酵母抽提物的制备方法，W解决现有酵母抽提物I+G含量较低的问题。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种高蛋白酵母抽提物的制备方法。
[0005] 本发明是通过W下技术方案予W实现的：
[0006] -种高蛋白酵母抽提物的制备方法，该方法包括W下步骤：
[0007] a、酵母乳准备:采用酿酒酵母菌株培养出高蛋白酵母乳，控制抑为6.6-6.8;
[000引b、自溶酶解:经过分离处理得到酵母液，酵母液进入自溶罐，向酵母液中加入辅助 RNA使得酵母液中RNA的含量达到总量的35-40 %，添加辅料，蛋白酶、核酸酶、转氨酶控制抑 为进行自溶酶解反应；
[0009] C、灭酶分离:将自溶酶解完成的酵母液升溫进行灭酶处理，然后进行离屯、分离处 理得到残渣和清液，将残渣用于饲料制备；
[0010] d、超滤浓缩:将分离得到的清液经过超滤处理，浓缩成水分为50-60%的产品；
[0011] e、均质成品：将得到的产品放入均质器中均质，干燥至含水量《5%得到抽提物成 品。
[0012] 所述步骤a中的高蛋白酵母乳的蛋白质含量为59-61%。
[0013] 所述步骤b中的辅助RNA的浓度为53-65%。
[0014] 所述步骤b中的辅料为白砂糖和葡萄糖按照质量比为2:1的比例配制而成。
[001引所述步骤帥蛋白酶的加入量为总量的0.1-0.5%、核酸酶的加入量为总量的0.5- 0.9%、转氨酶的加入量为总量的0.05-0.1 %。
[0016] 所述步骤b中蛋白酶为木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶、渡萝蛋白酶中的一种。
[0017] 所述步骤帥自溶酶解反应的抑值控制为4.8-6.8。
[0018] 所述步骤C中离屯、分离处理的分离转速为3500-50(K)r/min，时间为30min。
[0019] 本发明的有益效果在于:本发明利用现有的酿酒酵母菌株制备出蛋白质含量能够 达到59% W上的酵母乳，再W高蛋白含量的酵母乳为原料，通过严格的控溫、抑调节进行自 溶酶解处理，在处理的过程中进行了辅助RNA的添加为制备出高I+G含量的酵母抽提物奠定 了基础，最后将分离得到的清液经过超滤浓缩处理制得了 I+G含量达到18% W上的酵母抽 提物，满足了人们的需求，提升了经济价值。
【附图说明】
[0020] 图1是本发明的工艺流程图
【具体实施方式】
[0021] W下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并 不局限于所述。
[0022] 实验例一
[0023] -种高蛋白酵母抽提物的制备方法，该方法包括W下步骤：
[0024] a、酵母乳准备:采用酿酒酵母菌株培养出蛋白质含量为59%、RNA含量为8.5%、海 藻糖含量《4%的高蛋白酵母乳，将得到的高蛋白酵母乳入罐加热至90°C煮60min，控制pH 为6.6，然后降溫至65°(：;
[002引b、自溶酶解:降溫完成后经过分离处理得到酵母液，酵母液进入自溶罐，向酵母液 中加入浓度为53%，纯度为80%的辅助RNA使得酵母液中RNA的含量达到总量的35%，添加 质量为酵母液质量3%白砂糖和葡萄糖按照质量比为2:1的比例配制而成的辅料，控制pH为 5.5，揽拌lOmin后，加入蛋白酶控制抑为5.5反应地后，再升溫至68°C后加入核酸酶控制pH 为5.0反应lOh，再降溫至50°C后加转氨酶控制抑为5.6反应化，再将溫度升至65 °C后保溫 30min，蛋白酶的加入量为总量的0.5%、核酸酶的加入量为总量的0.5%、转氨酶的加入量 为总量的0.1%;
[0026] C、灭酶分离：将自溶酶解完成的酵母液升溫至80°C进行灭酶处理，处理时间为 30min，待其冷却后进行离屯、分离处理得到残渣和清液，分离转速为3500r/min，时间为 30min，将残渣用于饲料制备；
[0027] d、超滤浓缩:将分离得到的清液控溫至50°C，在0.3MPa的压力下经过超滤处理，浓 缩成水分为50 %的产品；
[00%] e、均质成品：将得到的产品放入均质器中均质，再在80-90°C的溫度下干燥至含水 量《5 %得到抽提物成品。
[0029] 实施例二
[0030] -种高蛋白酵母抽提物的制备方法，该方法包括W下步骤：
[0031] a、酵母乳准备:采用酿酒酵母菌株培养出蛋白质含量为61%、RNA含量为8.7%、海 藻糖含量《4%的高蛋白酵母乳，将得到的高蛋白酵母乳入罐加热至92°C煮lOOmin，控制抑 为6.8，然后降溫至65°(：;
[0032] b、自溶酶解:降溫完成后经过分离处理得到酵母液，酵母液进入自溶罐，向酵母液 中加入浓度为53%，纯度为80%的辅助RNA使得酵母液中RNA的含量达到总量的37%，添加 质量为酵母液质量3%白砂糖和葡萄糖按照质量比为2:1的比例配制而成的辅料，控制pH为 5.8，揽拌30min后，加入蛋白酶控制抑为5.6反应地后，再升溫至68°C后加入核酸酶控制pH 为5.1反应lOh，再降溫至50°C后加转氨酶控制抑为5.7反应化，再将溫度升至65°C后保溫 30min，蛋白酶的加入量为总量的0.5%、核酸酶的加入量为总量的0.5%、转氨酶的加入量 为总量的0.1%;
[0033] C、灭酶分离：将自溶酶解完成的酵母液升溫至90°C进行灭酶处理，处理时间为 45min，待其冷却后进行离屯、分离处理得到残渣和清液，分离转速为5000r/min，时间为 30min，将残渣用于饲料制备；
[0034] d、超滤浓缩:将分离得到的清液控溫至60°C，在0.35MPa的压力下经过超滤处理， 浓缩成水分为60 %的产品；
[0035] e、均质成品：将得到的产品放入均质器中均质，再在90°C的溫度下干燥至含水量 《5%得到抽提物成品。
[0036] 实施例Ξ
[0037] -种高蛋白酵母抽提物的制备方法，该方法包括W下步骤：
[0038] a、酵母乳准备:采用酿酒酵母菌株培养出蛋白质含量为60%、RNA含量为8.6%、海 藻糖含量《4%的高蛋白酵母乳，将得到的高蛋白酵母乳入罐加热至9rC煮80min，控制pH 为6.7，然后降溫至65°(：;
[0039] b、自溶酶解:降溫完成后经过分离处理得到酵母液，酵母液进入自溶罐，向酵母液 中加入浓度为53%，纯度为80%的辅助RNA使得酵母液中RNA的含量达到总量的36%，添加 质量为酵母液质量3%白砂糖和葡萄糖按照质量比为2:1的比例配制而成的辅料，控制pH为 5.7，揽拌20min后，加入蛋白酶控制抑为5.5反应地后，再升溫至68°C后加入核酸酶控制pH 为5.0反应lOh，再降溫至50°C后加转氨酶控制抑为5.6反应化，再将溫度升至65 °C后保溫 30min，蛋白酶的加入量为总量的0.5%、核酸酶的加入量为总量的0.5%、转氨酶的加入量 为总量的0.1%;
[0040] C、灭酶分离：将自溶酶解完成的酵母液升溫至85°C进行灭酶处理，处理时间为 37min，待其冷却后进行离屯、分离处理得到残渣和清液，分离转速为4500r/min，时间为 30min，将残渣用于饲料制备；
[0041] d、超滤浓缩:将分离得到的清液控溫至55°C，在0.33MPa的压力下经过超滤处理， 浓缩成水分为55 %的产品；
[0042] e、均质成品：将得到的产品放入均质器中均质，再在85°C的溫度下干燥至含水量 《5%得到抽提物成品。
[0043] 下面结合具体实验例对本发明作进一步的说明。
[0044] 实验例1
[0045] 对本发明实施例一、实施例二、实施例Ξ制备出的高核酸酵母抽提物进行检测、其 检测结果如表1所示：
[0046] 表1高核酸酵母抽提物检测结果
[0047]
「nnyiQl
[0049]由上表可W看出本发明制备出的酵母抽提物完全符合标准，制备出的高核酸酵母 抽提物的I+G含量除盐折干在18.0-21.0%之间，达到目标值，提升了经济价值满足了人们 的需求。
【主权项】
1. 一种高蛋白酵母抽提物的制备方法，其特征在于:该方法包括以下步骤： a、 酵母乳准备:采用酿酒酵母菌株培养出高蛋白酵母乳，控制pH为6.6-6.8; b、 自溶酶解:经过分离处理得到酵母液，酵母液进入自溶罐，向酵母液中加入辅助RNA 使得酵母液中RNA的含量达到总量的35-40 %，添加辅料，蛋白酶、核酸酶、转氨酶控制pH为 进行自溶酶解反应； c、 灭酶分离:将自溶酶解完成的酵母液升温进行灭酶处理，然后进行离心分离处理得 到残渣和清液，将残渣用于饲料制备； d、 超滤浓缩:将分离得到的清液经过超滤处理，浓缩成水分为50-60 %的产品； e、 均质成品:将得到的产品放入均质器中均质，干燥至含水量<5%得到抽提物成品。2. 根据权利要求1所述的高蛋白酵母抽提物的制备方法，其特征在于:所述步骤a中的 高蛋白酵母乳的蛋白质含量为59-61 %。3. 根据权利要求1所述的高蛋白酵母抽提物的制备方法，其特征在于:所述步骤b中的 辅助RNA的浓度为53-65 %。4. 根据权利要求1所述的高蛋白酵母抽提物的制备方法，其特征在于:所述步骤b中的 辅料为白砂糖和葡萄糖按照质量比为2:1的比例配制而成。5. 根据权利要求1所述的高蛋白酵母抽提物的制备方法，其特征在于:所述步骤b中蛋 白酶的加入量为总量的0.1-0.5%、核酸酶的加入量为总量的0.5-0.9%、转氨酶的加入量 为总量的0.05-0.1%。6. 根据权利要求1所述的高蛋白酵母抽提物的制备方法，其特征在于:所述步骤b中蛋 白酶为木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶、菠萝蛋白酶中的一种。7. 根据权利要求1所述的高蛋白酵母抽提物的制备方法，其特征在于:所述步骤b中自 溶酶解反应的pH值控制为4.8-6.8。8. 根据权利要求1所述的高蛋白酵母抽提物的制备方法，其特征在于:所述步骤c中离 心分离处理的分离转速为3500-5000r/min，时间为30min。
【文档编号】A23L33/145GK105919137SQ201610266633
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】曹诗国, 俞学锋, 李知洪, 陈毛清, 阎祖才
【申请人】安琪酵母(崇左)有限公司