一种提高鸡营养利用率的改性红薯渣饲料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高鸡营养利用率的改性红薯渣饲料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：红薯渣450?470、亚麻粕42?45、玉米酒精糟24?26、柠檬酸7?8、辣木籽粉37?42、黑豆粉32?38、木瓜粉17?19、红花籽油3?4、墨鱼肉粉7?9、壮筋草4?5、枸杞花2?3、黑糯米粉42?45、椰奶2?3、藕粉3?4、鸡血粉1?2、全麦粉35?38、EM发酵菌0.3?0.4、黄桃粉5?6、红枣核粉1?2、膨化骨粉4?6。本发明能提高鸡对营养的利用率，提高鸡的增重率和育肥率，提高鸡的产蛋率，增大蛋体积，增加蛋营养，促进鸡的生长发育，缩短鸡的生长周期，鸡生长快，产蛋多，耗料少。
【专利说明】一种提高鸡营养利用率的改性红薯渣饲料及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及家禽殖技术领域，尤其涉及一种提高鸡营养利用率的改性红薯渣饲料及其制备方法。
【背景技术】
[0003]红薯渣是红薯粉厂生产红薯粉后和红薯淀粉厂提取红薯淀粉后的残渣，约占鲜重的45-60%。红薯渣的主要成分是淀粉、纤维素及少量蛋白质。鲜红薯加工淀粉后，红薯渣里的淀粉含量还是很高，即使晒干后，红薯渣中仍然含有36-58%的淀粉。一个年产3 000 t红薯淀粉的食品加工企业可产湿渣约4 000 t，如此庞大的产量却只有少部分被用作饲料原料，其余的都被当做废料丢弃而腐败酸化，造成资源的巨大浪费和严重的环境污染。对红薯渣进行开发利用，不仅可以为红薯加工企业解决副产品利用率低、资源浪费严重、环境污染较大的问题，还能提高红薯的利用率，丰富其加工产品，促进薯农的种植积极性和增加收入，进一步提升红薯加工产业在我国的地位。但是由于红薯渣本身品质不好，适口性较差，在直接作为动物饲料使用的情况下不利于动物消化吸收。因此，在用作饲料时，需要对红薯渣的品质进行改良。
[0004]《固态发酵甘薯渣增值效果的研究》一文介绍了利用乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌和霉菌发酵红薯渣的方案，但由于该方案的原料结构比较单一，发酵后红薯渣的品质改善有限，并且方案中也未对红薯渣做进一步地调制和处理，因而最终所获的发酵产品其适口性也不是十分理想。为了最大限度提高红薯渣的消化率和适口性，因而需要对发酵工艺进行优化，并增加相关的调制和处理工艺，以使红薯渣的品质获得较大的改良。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种提高鸡营养利用率的改性红薯渣饲料及其制备方法。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种提高鸡营养利用率的改性红薯渣饲料，由下列重量份的原料制成:红薯渣450-470、亚麻柏42-45、玉米酒精糟24-26、柠檬酸7_8、辣木籽粉37-42、黑豆粉32-38、木瓜粉17-19、红花籽油3-4、墨鱼肉粉7-9、壮筋草4-5、枸杞花2_3、黑糯米粉42-45、椰奶2_3、藕粉3_4、鸡血粉1-2、全麦粉35-38、EM发酵菌0.3-0.4、黄桃粉5_6、红枣核粉I _2、膨化骨粉4_6。
[0007]所述的提高鸡营养利用率的改性红薯渣饲料，其制备方法步骤如下:
(1)将红薯渣粉碎并与亚麻柏、玉米酒精糟混合均匀，将柠檬酸配制成质量浓度为10-12%的溶液喷洒到里面，浸润8-10小时，取出，投入到蒸煮罐内进行蒸煮，控制罐内压力为
0.18-0.22MPa、温度为115-125°C，蒸煮20-25分钟后取出；
(2)将辣木籽粉、黑豆粉、木瓜粉用红花籽油浸润5-7小时，取出，加入墨鱼肉粉拌匀，放入蒸锅蒸10-15分钟，取出，再倒入锅中煸炒至熟；
(3)将壮筋草、枸杞花切碎后与其重量份4-5倍的水混合，煎煮14-18分钟，倒入打浆机中打制成浆，将得到的浆液与黑糯米粉混合拌匀，再洒上椰奶拌匀，放入蒸锅蒸22-28分钟取出；
(4)将藕粉、鸡血粉加入沸水中煲煮成粥，将其与全麦粉充分混匀，放入烘焙箱内，在140-160°C温度下烘焙12-15分钟取出；
(5)将步骤(I)、(2)、(3)的物料先进行混合，加水调节含水量至42-45%，加入EM发酵菌搅拌均匀，装入到发酵池中先发酵54-58小时，再将步骤(4)的物料加入进去继续发酵42-45小时；
(6)待步骤(5)发酵结束后，将余下原料加入进去与之混合，然后送入到制粒机中进行制粒，将颗粒料干燥包装，即得到成品饲料。
[0008]本发明的有益效果:
1、本发明能提高鸡对营养的利用率，提高鸡的增重率和育肥率，提高鸡的产蛋率，增大蛋体积，增加蛋营养，促进鸡的生长发育，缩短鸡的生长周期，鸡生长快，产蛋多，耗料少。
[0009]2、本发明在制备方法上与传统工艺有较大不同，首先，本发明在制备过程中使用了大量的辅料成分，这些辅料成分对与主料红薯渣的品质改良有着较大的帮助，其次，本发明在使用辅料前对辅料做了相应的调制和处理，因而可以更好地发挥对红薯渣的品质改良作用，再次，本发明在使用主料红薯渣前也对其进行了预处理，通过采用亚麻柏、玉米酒精糟与红薯渣相配合，在柠檬酸的酸解及高温蒸煮作用下使其分解转化，从而提高了红薯渣的营养价值和消化率，再通过一系列辅料的加入配合，并在微生物发酵作用下使红薯渣获得更进一步地分解、转化，由于辅料的配合，改善了红薯渣发酵的营养和消化性，发酵过程中产生的风味物质也极大提高了红薯渣发酵的品质，最后，通过补料加工，使得红薯渣在适口性、消化性和营养方面获得了再一次提升，最终得到了品质优良的改性红薯渣。
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0011]—种提高鸡营养利用率的改性红薯渣饲料，由下列重量份(千克)的原料制成:红薯渣450、亚麻柏42、玉米酒精糟24、柠檬酸7、辣木籽粉37、黑豆粉32、木瓜粉17、红花籽油3、墨鱼肉粉7、壮筋草4、枸杞花2、黑糯米粉42、椰奶2、藕粉3、鸡血粉1、全麦粉35、EM发酵菌
0.3、黄桃粉5、红枣核粉1、膨化骨粉4。
[0012]所述的提高鸡营养利用率的改性红薯渣饲料，其制备方法步骤如下:
(1)将红薯渣粉碎并与亚麻柏、玉米酒精糟混合均匀，将柠檬酸配制成质量浓度为10%的溶液喷洒到里面，浸润8小时，取出，投入到蒸煮罐内进行蒸煮，控制罐内压力为0.18MPa、温度为115°C，蒸煮20分钟后取出；
(2)将辣木籽粉、黑豆粉、木瓜粉用红花籽油浸润5小时，取出，加入墨鱼肉粉拌匀，放入蒸锅蒸1分钟，取出，再倒入锅中煸炒至熟；
(3)将壮筋草、枸杞花切碎后与其重量份4倍的水混合，煎煮14分钟，倒入打浆机中打制成浆，将得到的浆液与黑糯米粉混合拌匀，再洒上椰奶拌匀，放入蒸锅蒸22分钟取出； (4)将藕粉、鸡血粉加入沸水中煲煮成粥，将其与全麦粉充分混匀，放入烘焙箱内，在140°C温度下烘焙12分钟取出；
(5 )将步骤(I)、( 2)、( 3)的物料先进行混合，加水调节含水量至42%，加入EM发酵菌搅拌均匀，装入到发酵池中先发酵54小时，再将步骤(4)的物料加入进去继续发酵42小时；
(6)待步骤(5)发酵结束后，将余下原料加入进去与之混合，然后送入到制粒机中进行制粒，将颗粒料干燥包装，即得到成品饲料。
[0013]为了说明本发明的应用价值，
【发明人】进行了如下试验:
【发明人】将1000只鸡按照日龄、体重、健康状况相近的原则平均分成试验组与对照组2组，每组5个重复，每个重复100只，然后对试验组鸡饲喂本发明饲料，对对照组鸡饲喂普通同类饲料，两组鸡每日每次饲喂量相等，饲养2个月后发现:试验组比对照组生病率降低了 90.21%、平均日增重提高了9.78%、饲料利用率提高了 36.45%、饲养成本降低了 38.64%。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种提高鸡营养利用率的改性红薯渣饲料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:红薯渣450-470、亚麻柏42-45、玉米酒精糟24-26、柠檬酸7_8、辣木籽粉37-42、黑豆粉32-38、木瓜粉17-19、红花籽油3-4、墨鱼肉粉7_9、壮筋草4_5、枸杞花2_3、黑糯米粉42-45、椰奶2-3、藕粉3-4、鸡血粉1-2、全麦粉35-38、EM发酵菌0.3-0.4、黄桃粉5-6、红枣核粉1-2、膨化骨粉4-6。2.根据权利要求1所述的提高鸡营养利用率的改性红薯渣饲料，其制备方法步骤如下: (1)将红薯渣粉碎并与亚麻柏、玉米酒精糟混合均匀，将柠檬酸配制成质量浓度为10-12%的溶液喷洒到里面，浸润8-10小时，取出，投入到蒸煮罐内进行蒸煮，控制罐内压力为.0.18-0.22MPa、温度为115-125°C，蒸煮20-25分钟后取出； (2)将辣木籽粉、黑豆粉、木瓜粉用红花籽油浸润5-7小时，取出，加入墨鱼肉粉拌匀，放入蒸锅蒸10-15分钟，取出，再倒入锅中煸炒至熟； (3)将壮筋草、枸杞花切碎后与其重量份4-5倍的水混合，煎煮14-18分钟，倒入打浆机中打制成浆，将得到的浆液与黑糯米粉混合拌匀，再洒上椰奶拌匀，放入蒸锅蒸22-28分钟取出； (4)将藕粉、鸡血粉加入沸水中煲煮成粥，将其与全麦粉充分混匀，放入烘焙箱内，在140-160°C温度下烘焙12-15分钟取出； (5)将步骤(I)、(2)、(3)的物料先进行混合，加水调节含水量至42-45%，加入EM发酵菌搅拌均匀，装入到发酵池中先发酵54-58小时，再将步骤(4)的物料加入进去继续发酵42-45小时； (6)待步骤(5)发酵结束后，将余下原料加入进去与之混合，然后送入到制粒机中进行制粒，将颗粒料干燥包装，即得到成品饲料。
【文档编号】A23K10/12GK105961823SQ201610450714
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】黄萍
【申请人】安徽省希久养殖有限责任公司