一种无硫百合加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种无硫百合加工工艺，包括如下工艺步骤：（1）选料——（2）剥片——（3）滚筒清洗——（4）气泡清洗——（5）漂烫杀酶——（6）冷却——（7）吹干——（8）干燥——（9）筛选及包装；步骤（8）中的干燥根据温度的不同分为三个阶段，且后一阶段的干燥温度均低于前一阶段的干燥温度。由于在干燥之前增加了吹干这一加工步骤，这样就能将百合表面上的水珠进行清除，从而在下一步的干燥时有利于百合均匀受热；同时由于干燥是分为三个阶段进行，且后一阶段的干燥温度均低于前一阶段的干燥温度，通过这些措施的共同作用，最终能够确保百合干片不易发生褐变和起泡。
【专利说明】
一种无硫百合加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及中药材加工，具体来说是涉及一种对百合进行加工的方法。
【背景技术】
[0002]百合有很高的药用价值，具有解毒、理脾健胃、利湿消积、宁心安神、促进血液循环等功效，主治劳嗽、咳血、虚烦惊悸等症，尤其对医治肺络疾病和保健抗衰老有特别功效。据药理研究表明，百合有升高白细胞的作用，因此对多种癌症都有较好的疗效。
[0003]现有技术中，百合的加工流程通常包括以下步骤:鲜百合鳞茎—选料—清洗—剥片—热烫灭酶—冷水漂洗—干燥—挑选分级—包装—封口 —入库—成品。经过加工后的百合干片其最佳的感官指标是颜色呈白色或微黄色，肉质略呈透明，鳞片干爽且略带韧性。然而百合干片在加工干燥过程中极易发生褐变或起泡的现象，这样必然严重影响产品外观、营养价值及市场价格，因此，国内外对于百合干燥褐变和起泡的控制工艺研究相当关注。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对上述不足而提供一种无硫百合加工工艺，该工艺能够保证百合干片不易发生褐变和起泡。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种无硫百合加工工艺，包括如下工艺步骤:(I)选料一一(2)剥片一一(3)滚筒清洗一一(4)气泡清洗一一(5)漂烫杀酶一一(6)冷却一一(7)吹干一一(8)干燥一一(9)筛选及包装;步骤(8)中的干燥根据温度的不同分为三个阶段，且后一阶段的干燥温度均低于前一阶段的干燥温度。
[0006]本发明的有益效果:由于在干燥之前增加了吹干这一加工步骤，这样就能将百合表面上的水珠进行清除，从而在下一步的干燥时有利于百合均匀受热；同时由于干燥是分为三个阶段进行，且后一阶段的干燥温度均低于前一阶段的干燥温度，通过这些措施的共同作用，最终能够确保百合干片不易发生褐变和起泡。
[0007]其中，所述步骤(8)中的干燥温度最高不超过100 °C。
[0008]其中，所述步骤(8)中的干燥温度最高不超过95°C。
[0009]本发明优选的技术方案是:所述步骤(8)中的干燥分为三个阶段:第一阶段的干燥温度为85?95 °C，干燥时间I?2小时；第二阶段的干燥温度为65?75 °C，干燥时间2?6小时;第三阶段的干燥温度为50?600C，干燥时间6?10小时。
[0010]本发明更优选的技术方案是:所述步骤(8)中的干燥分为三个阶段:第一阶段的干燥温度为900C，干燥时间1.5小时;第二阶段的干燥温度为700C，干燥时间4小时;第三阶段的干燥温度为55°C，干燥时间8小时。
[0011 ]在一个实施例中，所述步骤(8)中的干燥采用热风干燥。
[0012]在一个实施例中，所述步骤(5)中的漂烫杀酶的温度为95?105°C，时间为5?9分钟。漂烫杀酶的操作要掌握好，若热烫温度和时间达不到，鳞片就会在后面的干燥过程中氧化褐变;若热烫过度，鳞片煮烂，经过干燥后鳞片容易破裂或形成鱼鳞片，色泽加深。
[0013]在一个实施例中，所述步骤(5)中的漂烫杀酶的温度为100°C，时间为7分钟。
[0014]在一个实施例中，所述步骤(6)中的冷却是采用常温水冷，冷却时间为2?5分钟。
[0015]在一个实施例中，所述步骤(7)的吹干为冷风吹干，时间2?10分钟。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
一种无硫百合加工工艺，包括如下工艺步骤:
1)选料清洗:选单颗重150克以上、个体肥大、新鲜、无变色、无虫蛀、无破伤、品质优良的百合作原料，用清水洗去鳞茎表面的泥沙和杂质；
2)剥片:先去掉百合外围枯老鳞片和茎底盘，再剥开鳞片，并按大小不同分级；
3)滚筒清洗:将鳞片投入滚筒清洗机中进行清洗；
4)气泡清洗:将鳞片投入气泡清洗机中进行清洗；
5)漂烫杀酶:将百合鳞片投入沸水中漂烫，漂烫杀酶的温度为100°C，时间为7分钟；
6)冷却:把漂烫好的鳞片立即投入流动的冷水中漂洗3分钟，再捞出沥干明水；
7)吹干:采用冷风将鳞片表面的水分吹干，时间6分钟；
8)干燥:采用热风分三个阶段对百合进行干燥，第一阶段的干燥温度为90°C，干燥时间1.5小时；第二阶段的干燥温度为70°C，干燥时间4小时；第三阶段的干燥温度为55°C，干燥时间8小时；
9)筛选及包装:把烘干的百合片冷却至室温后，人工选片分级，色泽洁白完整，大而厚的作为一级品，小片和碎片为三级品，其余为二级品；分级后立即密封包装，放置于通风凉爽的仓库中，防止虫蛀和霉变。
[0017]实施例2
一种无硫百合加工工艺，包括如下工艺步骤:
1)选料清洗:选单颗重150克以上、个体肥大、新鲜、无变色、无虫蛀、无破伤、品质优良的百合作原料，用清水洗去鳞茎表面的泥沙和杂质；
2)剥片:先去掉百合外围枯老鳞片和茎底盘，再剥开鳞片，并按大小不同分级；
3)滚筒清洗:将鳞片投入滚筒清洗机中进行清洗；
4)气泡清洗:将鳞片投入气泡清洗机中进行清洗；
5)漂烫杀酶:将百合鳞片投入沸水中漂烫，漂烫杀酶的温度为105°C，时间为5分钟；
6)冷却:把漂烫好的鳞片立即投入流动的冷水中漂洗2分钟，再捞出沥干明水；
7)吹干:采用冷风将鳞片表面的水分吹干，时间10分钟；
8)干燥:采用热风分三个阶段对百合进行干燥，第一阶段的干燥温度为85°C，干燥时间2小时；第二阶段的干燥温度为65°C，干燥时间6小时；第三阶段的干燥温度为50°C，干燥时间1小时；
9)筛选及包装:把烘干的百合片冷却至室温后，人工选片分级，色泽洁白完整，大而厚的作为一级品，小片和碎片为三级品，其余为二级品；分级后立即密封包装，放置于通风凉爽的仓库中，防止虫蛀和霉变。
[0018]实施例3
一种无硫百合加工工艺，包括如下工艺步骤: 1)选料清洗:选单颗重150克以上、个体肥大、新鲜、无变色、无虫蛀、无破伤、品质优良的百合作原料，用清水洗去鳞茎表面的泥沙和杂质；
2)剥片:先去掉百合外围枯老鳞片和茎底盘，再剥开鳞片，并按大小不同分级；
3)滚筒清洗:将鳞片投入滚筒清洗机中进行清洗；
4)气泡清洗:将鳞片投入气泡清洗机中进行清洗；
5)漂烫杀酶:将百合鳞片投入沸水中漂烫，漂烫杀酶的温度为95°C，时间为9分钟；
6)冷却:把漂烫好的鳞片立即投入流动的冷水中漂洗5分钟，再捞出沥干明水；
7)吹干:采用冷风将鳞片表面的水分吹干，时间2分钟；
8)干燥:采用热风分三个阶段对百合进行干燥，第一阶段的干燥温度为95°C，干燥时间I小时;第二阶段的干燥温度为75 °C，干燥时间2小时;第三阶段的干燥温度为60 °C，干燥时间6小时；
9)筛选及包装:把烘干的百合片冷却至室温后，人工选片分级，色泽洁白完整，大而厚的作为一级品，小片和碎片为三级品，其余为二级品；分级后立即密封包装，放置于通风凉爽的仓库中，防止虫蛀和霉变。
[0019]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
[0020]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。
【主权项】
1.一种无硫百合加工工艺，其特征在于包括如下工艺步骤:(I)选料一一(2)剥片一一(3)滚筒清洗——(4)气泡清洗——(5)漂烫杀酶——(6)冷却——(7)吹干——(8)干燥一一(9)筛选及包装;步骤(8)中的干燥根据温度的不同分为三个阶段，且后一阶段的干燥温度均低于前一阶段的干燥温度。2.根据权利要求1中所述的无硫百合加工工艺，其特征在于:所述步骤(8)中的干燥温度最高不超过100°C。3.根据权利要求1中所述的无硫百合加工工艺，其特征在于:所述步骤(8)中的干燥温度最高不超过95°C。4.根据权利要求1中所述的无硫百合加工工艺，其特征在于:所述步骤(8)中的干燥分为三个阶段:第一阶段的干燥温度为85?95°C，干燥时间I?2小时;第二阶段的干燥温度为65?75°C，干燥时间2?6小时;第三阶段的干燥温度为50?60°C，干燥时间6?10小时。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的无硫百合加工工艺，其特征在于:所述步骤(8)中的干燥分为三个阶段:第一阶段的干燥温度为90°C，干燥时间1.5小时;第二阶段的干燥温度为70°C，干燥时间4小时;第三阶段的干燥温度为55°C，干燥时间8小时。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的无硫百合加工工艺，其特征在于:所述步骤(8)中的干燥采用热风干燥。7.根据权利要求1至4中任意一项所述的无硫百合加工工艺，其特征在于:所述步骤(5)中的漂烫杀酶的温度为95?105°C，时间为5?9分钟。8.根据权利要求7中所述的无硫百合加工工艺，其特征在于:所述步骤(5)中的漂烫杀酶的温度为100 0C，时间为7分钟。9.根据权利要求1至4中任意一项所述的无硫百合加工工艺，其特征在于:所述步骤(6)中的冷却是采用常温水冷，冷却时间为2?5分钟。10.根据权利要求1至4中任意一项所述的无硫百合加工工艺，其特征在于:所述步骤(7 )的吹干为冷风吹干，时间2?1分钟。
【文档编号】A23B7/04GK105994587SQ201610358721
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】刘峙鑫
【申请人】新邵南陌生物科技有限公司