一种畜禽粪便为原料制备饲料的方法
【专利摘要】本发明涉及饲料制作技术领域，尤其是一种畜禽粪便为原料制备饲料的方法，通过将畜禽粪便高温发酵处理，使得畜禽粪便中的有害病菌得到快速的杀灭，而且能够使得畜禽粪便中的不易消化物得到大幅度的转化降低，提高初料的质量；并将牧草进行低温发酵处理，使得牧草中的营养成分得到保留，并能够使得牧草中的清香味浓度得到大幅度的提高，避免了对牧草中营养结构的破坏；再将初料与混料进行合理配比，并高速搅拌混合，使得混料对初料的适口性进行改性，并结合粉碎机粉碎处理，使得在粉碎过程中，混料与初料作用，达到改善营养结构的组成和适口性的目的。
【专利说明】
一种畜禽粪便为原料制备饲料的方法
技术领域
[0001]本发明涉及饲料制作技术领域，尤其是一种畜禽粪便为原料制备饲料的方法。
【背景技术】
[0002]畜禽粪便是在养殖场所随处可见的排泄物，这些排泄物中，根据不同的生物体，其排泄物中残留的饲料成分均有所不同，如猪排泄的粪便中，其含有的蛋白质含量相对较低，而养或者鸡的粪便中，其蛋白质的含量较高，甚至高达70%以上;可见，对于畜禽粪便中也含有大量的可回收利用的资源，并且，传统养殖业中，由于养殖规模较大，使得大量的粪便排放的环境中，这不仅使得环境遭受了严重的污染，而且还使得排泄物中残留的饲料成分被浪费掉，造成了资源难以合理利用；虽然，现有技术中存在着将畜禽粪便作为有机肥、饲料等的原料来进行处理的技术文献，但是对于有机肥的利用，其很难使得对于粪便中的饲料成分进行更高价值的利用，进而导致产品的附加值较低;对于将畜禽粪便作为饲料原料利用的技术文献中，大多是采用的粪便直接与玉米等粗粮饲料进行混合发酵处理后，将其作为饲料;但是，在畜禽粪便中，其不仅仅残留着大量的有害菌，使得在制作饲料的过程中，需要对这些病菌进行杀灭处理，而且，畜禽粪便属于消化系统处理后的排泄物，其适口性较差，不利于养殖产业中的畜禽的吃食，甚至还会导致畜禽的食欲严重下降，影响养殖效率和增大养殖成本，甚至还会带来破产的风险。
[0003]鉴于此，本研究者结合多年的尝试和实践，将畜禽粪便的高温发酵处理与牧草低温发酵处理，再将牧草与畜禽粪便进行混合配制成饲料，使得饲料的口感和营养价值均得到了较大幅度的改善，为畜禽粪便作为原料制备饲料提供了一种新思路。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种畜禽粪便为原料制备饲料的方法。
[0005]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种畜禽粪便为原料制备饲料的方法，将畜禽粪便高温发酵处理，得到初料;将牧草进行低温发酵处理，得到混料;再将初料与混料按照质量比为3-4:5-9混合后，再将其置于搅拌池中，采用高速搅拌处理20-30min，再将其送入粉碎机中粉碎，并采用超声波频率为100-300取处理20-301^11;其中高温发酵的温度为80-140°(:;低温发酵的温度为25-50°(:;高速搅拌速度为1000-5000r/min。
[0007]上述的畜禽粪便为原料制备饲料的方法，具体步骤为:
[0008](I)将畜禽粪便的水分调整质量含量为30-60%后，置于发酵池，撒入占畜禽粪便质量千分之二的饲料发酵剂后，搅拌均匀，控制温度为80-140°C发酵处理至少3天，得到初料；
[0009](2)混料制备:
[0010]a、将水置于锅炉中，将其烧沸腾，并取出I kg沸腾的水，向其中加入I kg的红糖，将红糖融化形成红糖水，并将其冷却至20-40°C，再接种15g菌种，再取9kg沸腾的水，冷却常温后，并加入搅拌均匀，得到接种菌液;将接种菌液密封发酵7-12天，发酵环境温度为20-50°C，得到发酵菌液；
[0011]b、取Ikg发酵菌液，并与草料进行混合，混合的质量比为1:150?250kg，搅拌混合均匀，密封发酵，控制温度在25-50°C，湿度为40-60%，发酵至少3天，得到混料；
[0012](3)将初料与混料按照质量比为3-4:5-9混合后，置于搅拌池中，采用高速搅拌处理20-30min，再将其送入粉碎机中粉碎，并采用超声波频率为100_300Ηζ处理20_30min ；高速搅拌速度为1000-5000r/min。
[0013]所述的混料，其在草料混合发酵菌液进行发酵的过程中，还向其中添加有玉米粉，其添加量为草料质量的10-15%。
[0014]所述的混料，其中采用的牧草为玉米秸杆、稻草、小麦、黑麦草中的一种或者几种的任意混合。
[0015]所述的畜禽粪便为猪粪、牛粪、羊粪中的至少一种与鸡粪、鸭粪、鹅粪中的至少一种按照等质量比混合后的混合物。
[0016]所述的初料，在发酵制备的过程中，还向其中加入有占畜禽粪便质量0.01-0.07%的质量浓度为80-90%的硫酸或磷酸。
[0017]所述的初料，其在高温发酵制备过程中，还向其中加入有占畜禽粪便质量13-17%的中药杀菌剂。
[0018]所述的中药杀菌剂，其原料成分以重量份计为甘草10-20份、苦皮藤10-17份、槟榔3-9份、苦楝皮14-17份、香榧子10-13份。
[0019]所述的中药杀菌剂，其原料成分以重量份计为甘草15份、苦皮藤13份、槟榔6份、苦楝皮15份、香榧子12份。
[0020]所述的中药杀菌剂，其制备方法是将甘草和香榧子混合后，与水按照质量比为1:10-40混合浸泡3-10天，浸泡温度为25-40°C，再将其置于研磨机中研磨，并过80-120目的筛后，将其浓缩至三分之一，得到浓缩液;将苦皮藤、槟榔、苦楝皮混合后，将其置于研磨机中研磨，并过130-160目的筛，得到混合粉末;将混合粉末与浓缩液混合，采用超声波频率为1-1OOHz处理至少3min后，获得。
[0021]本发明的饲料可用于家畜、鱼、甲壳动物以及其它动物，但是应用于家畜是优选的。家畜的例子为反刍动物，包括牛、山羊和绵羊、猪;家禽，包括鸡、鹌鹑和鸭。
[0022]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0023]通过将畜禽粪便高温发酵处理，使得畜禽粪便中的有害病菌得到快速的杀灭，而且能够使得畜禽粪便中的不易消化物得到大幅度的转化降低，提高初料的质量;并将牧草进行低温发酵处理，使得牧草中的营养成分得到保留，并能够使得牧草中的清香味浓度得到大幅度的提高，避免了对牧草中营养结构的破坏;再将初料与混料进行合理配比，并高速搅拌混合，使得混料对初料的适口性进行改性，并结合粉碎机粉碎处理，使得在粉碎过程中，混料与初料作用，达到改善营养结构的组成和适口性的目的。
[0024]本发明尤其是通过超声波的处理，使得初料与混料的混合更加均匀，并且能够使得各有效成分在超声处理过程中发生作用，降低不易消化物的含量，提高营养有效成分的含量，改善了饲料的品质，使得饲料的适口性较优，营养丰富。
[0025]除此之外，本发明的饲料能够适用于各种动物，能够有效的改善动物的进食量，提高动物的增重速度，降低养殖成本，而且能够有效的将畜禽粪便中的饲料成分进行回收利用，提高养殖产业的附加值，具有显著的经济效益和环保价值，推动了养殖业的发展。
[0026]本发明的工艺步骤简单，易于操作，能够使得畜禽粪便的利用率较高，大幅度的降低了养殖产业中对畜禽粪便的处理成本。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0028]本发明的实施例中采用的菌种为益加益菌种。
[0029]实施例1
[0030]—种畜禽粪便为原料制备饲料的方法，将畜禽粪便高温发酵处理，得到初料;将牧草进行低温发酵处理，得到混料;再将初料与混料按照质量比为3:5混合后，再将其置于搅拌池中，采用高速搅拌处理20min，再将其送入粉碎机中粉碎，并采用超声波频率为10Hz处理20min;其中高温发酵的温度为80°C ;低温发酵的温度为25°C ;高速搅拌速度为100r/
mino
[0031]实施例2
[0032]—种畜禽粪便为原料制备饲料的方法，具体步骤为:
[0033](I)将畜禽粪便的水分调整质量含量为30%后，置于发酵池，撒入占畜禽粪便质量千分之二的饲料发酵剂后，搅拌均匀，控制温度为80°C发酵处理至少3天，得到初料；
[0034](2)混料制备:
[0035]a、将水置于锅炉中，将其烧沸腾，并取出Ikg沸腾的水，向其中加入Ikg的红糖，将红糖融化形成红糖水，并将其冷却至20°C，再接种15g菌种，再取9kg沸腾的水，冷却常温后，并加入搅拌均匀，得到接种菌液;将接种菌液密封发酵7天，发酵环境温度为20°C，得到发酵菌液；
[0036]b、取Ikg发酵菌液，并与草料进行混合，混合的质量比为1:150kg，搅拌混合均匀，密封发酵，控制温度在25°C，湿度为40%，发酵至少3天，得到混料；
[0037](3)将初料与混料按照质量比为3: 5混合后，置于搅拌池中，采用高速搅拌处理20min，再将其送入粉碎机中粉碎，并采用超声波频率为10Hz处理20min;高速搅拌速度为1000r/min。
[0038]实施例3
[0039]—种畜禽粪便为原料制备饲料的方法，具体步骤为:
[0040](I)将畜禽粪便的水分调整质量含量为60%后，置于发酵池，撒入占畜禽粪便质量千分之二的饲料发酵剂后，搅拌均匀，控制温度为140°C发酵处理至少3天，得到初料；
[0041](2)混料制备:
[0042 ] a、将水置于锅炉中，将其烧沸腾，并取出I kg沸腾的水，向其中加入I kg的红糖，将红糖融化形成红糖水，并将其冷却至40°C，再接种15g菌种，再取9kg沸腾的水，冷却常温后，并加入搅拌均匀，得到接种菌液;将接种菌液密封发酵12天，发酵环境温度为50°C，得到发酵菌液；
[0043]b、取Ikg发酵菌液，并与草料进行混合，混合的质量比为1:250kg，搅拌混合均匀，密封发酵，控制温度在50°C，湿度为60%，发酵至少3天，得到混料；
[0044](3)将初料与混料按照质量比为4:9混合后，置于搅拌池中，采用高速搅拌处理30min，再将其送入粉碎机中粉碎，并采用超声波频率为300Hz处理30min;高速搅拌速度为5000r/mino
[0045]所述的混料，其在草料混合发酵菌液进行发酵的过程中，还向其中添加有玉米粉，其添加量为草料质量的10%。
[0046]所述的混料，其中采用的牧草为玉米秸杆。
[0047]所述的畜禽粪便为猪粪与鸡粪等质量比混合后的混合物。
[0048]所述的初料，在发酵制备的过程中，还向其中加入有占畜禽粪便质量0.01%的质量浓度为80%的硫酸。
[0049]实施例4
[0050]—种畜禽粪便为原料制备饲料的方法，具体步骤为:
[0051](I)将畜禽粪便的水分调整质量含量为40%后，置于发酵池，撒入占畜禽粪便质量千分之二的饲料发酵剂后，搅拌均匀，控制温度为100°C发酵处理至少3天，得到初料；
[0052](2)混料制备:
[0053]a、将水置于锅炉中，将其烧沸腾，并取出Ikg沸腾的水，向其中加入Ikg的红糖，将红糖融化形成红糖水，并将其冷却至30°C，再接种15g菌种，再取9kg沸腾的水，冷却常温后，并加入搅拌均匀，得到接种菌液;将接种菌液密封发酵9天，发酵环境温度为40 V，得到发酵菌液；
[0054]b、取Ikg发酵菌液，并与草料进行混合，混合的质量比为1:200kg，搅拌混合均匀，密封发酵，控制温度在40°C，湿度为50%，发酵至少3天，得到混料；
[0055](3)将初料与混料按照质量比为3.5:7混合后，置于搅拌池中，采用高速搅拌处理25min，再将其送入粉碎机中粉碎，并采用超声波频率为200Hz处理25min;高速搅拌速度为3000r/mino
[0056]所述的混料，其在草料混合发酵菌液进行发酵的过程中，还向其中添加有玉米粉，其添加量为草料质量的15%。
[0057]所述的混料，其中采用的牧草为玉米秸杆、稻草、小麦、黑麦草的任意混合。
[0058]所述的畜禽粪便为猪粪、牛粪、羊粪与鸡粪、鸭粪、鹅粪按照等质量比混合的混合物。
[0059]所述的初料，在发酵制备的过程中，还向其中加入有占畜禽粪便质量0.07%的质量浓度为90%的硫酸。
[0060]所述的初料，其在高温发酵制备过程中，还向其中加入有占畜禽粪便质量13%的中药杀菌剂。
[0061 ] 实施例5
[0062]在实施例1的基础上，其他均同实施例1，所述的混料，其在草料混合发酵菌液进行发酵的过程中，还向其中添加有玉米粉，其添加量为草料质量的13%。
[0063]所述的混料，其中采用的牧草为稻草、小麦、黑麦草的任意混合。
[0064]所述的畜禽粪便为牛粪、羊粪与鸡粪、鸭粪按照等质量比混合的混合物。
[0065]所述的初料，在发酵制备的过程中，还向其中加入有占畜禽粪便质量0.05%的质量浓度为85%的磷酸。
[0066]所述的初料，其在高温发酵制备过程中，还向其中加入有占畜禽粪便质量17%的中药杀菌剂。
[0067]所述的中药杀菌剂，其原料成分以重量计为甘草10kg、苦皮藤10kg、槟榔3kg、苦楝皮14kg、香榧子10kg。
[0068]所述的中药杀菌剂，其制备方法是将甘草和香榧子混合后，与水按照质量比为1:10混合浸泡3天，浸泡温度为25°C，再将其置于研磨机中研磨，并过80目的筛后，将其浓缩至三分之一，得到浓缩液;将苦皮藤、槟榔、苦楝皮混合后，将其置于研磨机中研磨，并过130目的筛，得到混合粉末;将混合粉末与浓缩液混合，采用超声波频率为1Hz处理3min后，获得。
[0069]实施例6
[0070]在实施例2的基础上，其他均同实施例2，所述的混料，其中采用的牧草为小麦、黑麦草的任意混合。
[0071]所述的畜禽粪便为羊粪与鸭粪、鹅粪按照等质量比混合的混合物。
[0072]所述的初料，在发酵制备的过程中，还向其中加入有占畜禽粪便质量0.03%的质量浓度为83%的磷酸。
[0073]所述的初料，其在高温发酵制备过程中，还向其中加入有占畜禽粪便质量14%的中药杀菌剂。
[0074]所述的中药杀菌剂，其原料成分以重量计为甘草20kg、苦皮藤17kg、槟榔9kg、苦楝皮17kg、香榧子13kg。
[0075]所述的中药杀菌剂，其制备方法是将甘草和香榧子混合后，与水按照质量比为1:40混合浸泡10天，浸泡温度为40°C，再将其置于研磨机中研磨，并过120目的筛后，将其浓缩至三分之一，得到浓缩液;将苦皮藤、槟榔、苦楝皮混合后，将其置于研磨机中研磨，并过160目的筛，得到混合粉末;将混合粉末与浓缩液混合，采用超声波频率为10Hz处理1min后，获得。
[0076]实施例7
[0077]在实施例3的基础上，其他均同实施例3，所述的混料，其中采用的牧草为黑麦草。
[0078]所述的畜禽粪便为猪粪、牛粪、羊粪与鹅粪按照等质量比混合的混合物。
[0079]所述的初料，在发酵制备的过程中，还向其中加入有占畜禽粪便质量0.06%的质量浓度为87%的磷酸。
[0080]所述的初料，其在高温发酵制备过程中，还向其中加入有占畜禽粪便质量16%的中药杀菌剂。
[0081]所述的中药杀菌剂，其原料成分以重量计为甘草15kg、苦皮藤13kg、槟榔6kg、苦楝皮15kg、香榧子12kg。
[0082]所述的中药杀菌剂，其制备方法是将甘草和香榧子混合后，与水按照质量比为1:30混合浸泡7天，浸泡温度为35°C，再将其置于研磨机中研磨，并过100目的筛后，将其浓缩至三分之一，得到浓缩液;将苦皮藤、槟榔、苦楝皮混合后，将其置于研磨机中研磨，并过150目的筛，得到混合粉末;将混合粉末与浓缩液混合，采用超声波频率为50Hz处理7min后，获得。
【主权项】
1.一种畜禽粪便为原料制备饲料的方法，其特征在于，将畜禽粪便高温发酵处理，得到初料;将牧草进行低温发酵处理，得到混料;再将初料与混料按照质量比为3-4: 5-9混合后，再将其置于搅拌池中，采用高速搅拌处理20-30min，再将其送入粉碎机中粉碎，并采用超声波频率为100-300HZ处理20-30min;其中高温发酵的温度为80-140°C;低温发酵的温度为25-50°C ;高速搅拌速度为 1000-5000r/min。2.如权利要求1所述的畜禽粪便为原料制备饲料的方法，其特征在于，具体步骤为: (1)将畜禽粪便的水分调整质量含量为30-60%后，置于发酵池，撒入占畜禽粪便质量千分之二的饲料发酵剂后，搅拌均匀，控制温度为80-140°C发酵处理至少3天，得到初料； (2)混料制备: a、将水置于锅炉中，将其烧沸腾，并取出Ikg沸腾的水，向其中加入Ikg的红糖，将红糖融化形成红糖水，并将其冷却至20-40°C，再接种15g菌种，再取9kg沸腾的水，冷却常温后，并加入搅拌均匀，得到接种菌液;将接种菌液密封发酵7-12天，发酵环境温度为20-50°C，得到发酵菌液； b、取Ikg发酵菌液，并与草料进行混合，混合的质量比为1:150?250kg，搅拌混合均勾，密封发酵，控制温度在25-50°C，湿度为40-60%，发酵至少3天，得到混料； (3)将初料与混料按照质量比为3-4:5-9混合后，置于搅拌池中，采用高速搅拌处理20-30min，再将其送入粉碎机中粉碎，并采用超声波频率为100-300HZ处理20-30min;高速搅拌速度为 1000-5000r/min。3.如权利要求1或2所述的畜禽粪便为原料制备饲料的方法，其特征在于，所述的混料，其在草料混合发酵菌液进行发酵的过程中，还向其中添加有玉米粉，其添加量为草料质量的 10-15% ο4.如权利要求1或2所述的畜禽粪便为原料制备饲料的方法，其特征在于，所述的混料，其中采用的牧草为玉米秸杆、稻草、小麦、黑麦草中的一种或者几种的任意混合。5.如权利要求1或2所述的畜禽粪便为原料制备饲料的方法，其特征在于，所述的畜禽粪便为猪粪、牛粪、羊粪中的至少一种与鸡粪、鸭粪、鹅粪中的至少一种按照等质量比混合后的混合物。6.如权利要求1或2所述的畜禽粪便为原料制备饲料的方法，其特征在于，所述的初料，在发酵制备的过程中，还向其中加入有占畜禽粪便质量0.01-0.07%的质量浓度为80-90%的硫酸或磷酸。7.如权利要求1或2所述的畜禽粪便为原料制备饲料的方法，其特征在于，所述的初料，其在高温发酵制备过程中，还向其中加入有占畜禽粪便质量13-17%的中药杀菌剂。8.如权利要求7所述的畜禽粪便为原料制备饲料的方法，其特征在于，所述的中药杀菌剂，其原料成分以重量份计为甘草10-20份、苦皮藤10-17份、槟榔3-9份、苦楝皮14-17份、香榧子10-13份。9.如权利要求7所述的畜禽粪便为原料制备饲料的方法，其特征在于，所述的中药杀菌剂，其原料成分以重量份计为甘草15份、苦皮藤13份、槟榔6份、苦楝皮15份、香榧子12份。10.如权利要求8或9所述的畜禽粪便为原料制备饲料的方法，其特征在于，所述的中药杀菌剂，其制备方法是将甘草和香榧子混合后，与水按照质量比为1:10-40混合浸泡3-10天，浸泡温度为25-40°C，再将其置于研磨机中研磨，并过80-120目的筛后，将其浓缩至三分之一，得到浓缩液;将苦皮藤、槟榔、苦楝皮混合后，将其置于研磨机中研磨，并过130-160目的筛，得到混合粉末;将混合粉末与浓缩液混合，采用超声波频率为1-1OOHz处理至少3min后，获得D
【文档编号】A23K10/30GK106035994SQ201610349078
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】侯加强, 侯瑶
【申请人】松桃天农养殖场