一种饲料用混合型液体添加剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种饲料用混合型液体添加剂，由一定量的防霉剂、吐温、司盘、聚乙二醇甘油蓖麻酸酯和水组成；防霉剂与油脂乳化剂相结合，在控制饲料储存期间霉变风险的同时，由于乳化剂含有亲水基团和亲油基团，一方面能对额外添加的水进行乳化，提高了饲料成品的水分，改善了饲料品质，提高饲料淀粉糊化度，降低含粉率和提高饲料的耐久性，并能提高生产效率；另一方面亲油基团对所添加的油脂进行乳化，提高了油脂利用率；同时公开了这种饲料用混合型液体添加剂的制备方法；本发明能防止饲料储存期间的饲料霉变、提高饲料成品水分、提高油脂的利用率、减少实际生产过程中饲料的油脂使用量，增加企业的经济效益。
【专利说明】
一种饲料用混合型液体添加剂及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种饲料添加剂，尤其是一种混合型液体添加剂。
【背景技术】
[0002] 近几年，由于养殖动物品种改良，高生长性能的品种不断出现，这些动物的营养需 求也在提高。另一方面，由于养殖生产的实际需要，追求更快的生长效果，饲料要求的蛋白 和能量水平越来越高，玉米和豆柏等主要原料价格不断上涨，配方师们不得不加大杂柏和 非常规原料的使用量，这些原料的能量水平不高，添加油脂并加大使用量来提高饲料能量 水平，越来越多应用于饲料配方。同时，植物性油脂的价格也不断提高，相对价格较低的混 合油就成为饲料厂主要使用的原料。混合油成分比较复杂，但都含有大量的饱和脂肪酸，其 碳链较长、熔点高，不易形成细小的乳化油滴，消化吸收率比较低。如何提高油脂的吸收率， 也成了配方师们重视的问题，因此饲料乳化剂的应用越来越受重视。
[0003] 乳化剂是一类同时有亲水基团，又有亲油基团的表面活性剂，其具有亲水和亲油 的双重性，可以降低油和水的表面张力，使油、水能够交融。油脂的乳化是将脂肪分子分离， 使其最小化，不再成团，让所有的脂肪分子失去互相之间的吸附力，充分地流动起来，在水 中形成乳糜，没有改变脂肪分子的化学结构，其营养作用不变。饲料中添加的油脂，一般有 植物油性油脂和动物性油脂，混合油是两者的混合物，比例、成分比较复杂，因此选择乳化 剂要有针对性的。纯植物油的饲料里可以添加针对植物油乳化效果好的乳化剂，混合油就 要选择复合型乳化剂，这样效果才会更好。目前饲料企业使用的油脂乳化剂多为固体，添加 量为100-200g/T，添加量小，不利于混合均匀，乳化油脂功能有限。并且固体乳化剂多为脂 溶性，不能水溶，其乳化发挥作用的位置在动物的肠道，由于脂肪分解所需要的脂肪酶只能 在水溶液才能与脂肪接触而发挥作用，因此对油脂乳化效果有限。
[0004] 饲料霉变会造成其营养成分降低，动物食用后不能获得相应的营养成分，同时还 会造成饲料适口性降低，动物采食减少或者厌食，更严重的会因为霉变产生大量霉菌毒素 而造成动物死亡;粮食的霉变也会引起严重的食品安全隐患。霉菌对谷物和饲料的危害尤 为突出，联合国粮农组织估计全世界有15%_25%的谷物受霉菌毒素的污染，我国的饲料霉 菌感染率达90%以上。因此，防霉已成为一项艰巨的任务。饲料防霉剂是能降低饲料中霉菌 的数量、控制霉菌的代谢和生长、抑制霉菌毒素的产生，预防饲料贮存期营养成分的损失， 防止饲料发霉变质并延长贮存时间的饲料添加剂。目前液体饲料防霉剂和油脂添加需要通 过专门的设备进行添加，如在饲料混合机内分别安装专门的管道和喷头，安装过多的管道 和喷头不利于混合机的密闭性，同时受混合时间的限制，液体防霉剂和油脂分别添加容易 导致混合机内的物料结块。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种饲料用混合型液体添加剂，既能乳化油脂 和水溶，又能防止饲料霉变，且避免了对饲料添加乳化剂后又添加防霉剂的重复操作弊端 和对混合机内物料的不利影响。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种饲料用混合型液体添加剂，包 括以下质量百分比的组分：
[0007] 防霉剂 40-60%
[0008] 吐温 5-15%
[0009] 司盘 5-15%
[0010] 聚乙二醇甘油蓖麻酸酯10-20%
[0011] 水 5-30%;
[0012] 所述防霉剂选自丙酸、苯甲酸、双乙酸钠、丙酸铵、丙酸钠或丙酸钙中的一种或几 种。
[0013] 本发明还提供另一种乳化防霉效果更优的饲料用混合型液体添加剂，包括以下质 量百分比的组分：
[0014] 丙酸 30-40%
[0015] 丙酸盐 10-20%
[0016] 吐温 5-15%
[0017] 司盘 5-15%
[0018] 聚乙二醇甘油蓖麻酸酯10-20%
[0019] 水 5-30%;
[0020] 所述丙酸盐选自丙酸铵、丙酸钠或丙酸钙中的任意一种。
[0021] 作为优选，所述的丙酸盐为丙酸铵。
[0022] 本发明还提供一种饲料用混合型液体添加剂的制备方法，包括以下步骤：
[0023] (1)按防霉剂40-60%、吐温5-15%、司盘5-15%、聚乙二醇甘油蓖麻酸酯10-20%、 水5-30 %的配比将各组分称量；
[0024]所述防霉剂选自丙酸、苯甲酸、双乙酸钠、丙酸铵、丙酸钠或丙酸钙中的一种或几 种
[0025] (2)先将防霉剂放入成品混罐中，搅拌混合，根据防霉剂的pH值，添加甲酸或氢氧 化钠，调节防霉剂pH值为5.8-6.2，混合均匀得防霉剂预处理液；
[0026] (3)将吐温、司盘和聚乙二醇甘油蓖麻酸酯添加到乳化剂预处理罐中，并加入水， 进行搅拌混合5-10分钟，得乳化剂预处理液；
[0027] (4)将步骤(3)所得的乳化剂预处理液加入到装有防霉剂预处理液的成品混合罐 中，搅拌15-25分钟即可。
[0028]本发明还提供另一种效果更优的饲料用混合型液体添加剂的制备方法，包括以下 步骤：
[0029] (1)按丙酸30-40%、丙酸盐10-20%、吐温5-15%、司盘5-15%、聚乙二醇甘油蓖麻 酸酯10-20 %、水5-30 %的配比将各组分称量；
[0030] 所述丙酸盐选自丙酸铵、丙酸钠或丙酸钙中的任意一种。
[0031] (2)先将丙酸放入到到成品混罐中，再缓慢添加丙酸盐，边添加边搅拌，根据混合 液的pH值，添加甲酸或氢氧化钠，调节混合液pH值为5.8-6.2，混合均匀得防霉剂预处理液； [0032] (3)将吐温、司盘和聚乙二醇甘油蓖麻酸酯添加到乳化剂预处理罐中，并加入水， 进行搅拌混合5-10分钟，得乳化剂预处理液；
[0033] (4)将步骤(3)所得的乳化剂预处理液加入到装有防霉剂预处理液的成品混合罐 中，搅拌15-25分钟即可。
[0034]作为优选，所述步骤(3)的搅拌时间为8分钟;所述步骤(4)的搅拌时间为20分钟。 [0035]本发明的有益效果是：
[0036] (1)本发明通过选择乳化效果好的油脂乳化剂吐温、司盘和聚乙二醇甘油蓖麻酸 酯进行复配，使其可以在酸性条件下与液体防霉剂共存；
[0037] (2)防霉剂与油脂乳化剂相结合，在控制饲料储存期间霉变风险的同时，由于乳化 剂含有亲水基团和亲油基团，一方面能对额外添加的水进行乳化，提高了饲料成品的水分， 改善了伺料品质，提尚伺料淀粉糊化度，降低含粉率和提尚伺料的耐久性，并能提尚生广效 率；另一方面亲油基团对所添加的油脂进行预先乳化，提高了油脂利用率，降低油脂使用 量；
[0038] (3)本发明能防止饲料储存期间的饲料霉变、提高饲料成品水分、提高油脂的利用 率、减少实际生产过程中饲料的油脂使用量，降低成本，增加企业的经济效益。
[0039] (4)本发明避免了对饲料添加乳化剂后又添加防霉剂的重复操作弊端，且本发明 与油脂混合后使用饲料企业油脂喷加设备从混合机内进行喷加到饲料中；避免了在混合机 内重复安装管道对混合机内物料的不利影响，节约了成本。
【具体实施方式】
[0040] -种饲料用混合型液体添加剂的制备方法，包括以下步骤：
[0041 ] (1)按防霉剂40-60%、吐温5-15%、司盘5-15%、聚乙二醇甘油蓖麻酸酯10-20%、 水5-30 %的配比将各组分称量；
[0042]所述防霉剂选自丙酸、苯甲酸、双乙酸钠、丙酸铵、丙酸钠或丙酸钙中的一种或几 种
[0043] (2)先将防霉剂放入成品混罐中，搅拌混合，根据防霉剂的pH值，添加甲酸或氢氧 化钠，调节防霉剂pH值为5.8-6.2，混合均匀得防霉剂预处理液；
[0044] (3)将吐温、司盘和聚乙二醇甘油蓖麻酸酯添加到乳化剂预处理罐中，并加入水， 进行搅拌混合5-10分钟，得乳化剂预处理液；
[0045] (4)将步骤(3)所得的乳化剂预处理液加入到装有防霉剂预处理液的成品混合罐 中，搅拌15-25分钟即可。
[0046] 其中，步骤(2)中调节防霉剂pH值为5.8-6.2，pH值在5.8-6.2范围，弱酸性环境即 可以减少丙酸类防霉剂对生产设备的腐蚀，有利于发挥丙酸类防霉剂的防霉功效，又有利 于乳化剂在弱酸性环境中的稳定性。当防霉剂pH值高于6.2时，加入适量的甲酸进行酸度调 节，pH值低于5.8时，加入适量的氢氧化钠调节;在此pH值范围内，乳化剂吐温、司盘和聚乙 二醇甘油蓖麻酸酯能与防霉剂共存，达到最优的效果，不影响防霉剂的防霉效果，乳化剂既 能乳化油脂又能水溶;可以提高饲料水分，防止饲料发霉和提高脂肪乳化效果。
[0047] 本发明的饲料用混合型液体添加剂的用法用量：
[0048] 使用剂量为:每10kg油脂添加本发明的饲料用混合型液体添加剂200g。
[0049] 使用时，根据饲料油脂用量，首先将本发明的饲料用混合型液体添加剂与一定量 的水进行配比，本品与水配比使用浓度为6-10%，即600g-1000g本发明的饲料用混合型液 体添加剂加水9400g-9000g，配比好混合液后再与油脂混合;将混合后的油脂混合液通过饲 料企业油脂喷加设备从混合机内进行喷加到饲料中；考虑到饲料储存期的防霉需求，每吨 饲料添加的本发明的饲料用混合型液体添加剂不低于600g，考虑到丙酸类防霉剂剂量过大 会对动物适口性有一定的不利影响，每吨饲料添加本发明的饲料用混合型液体添加剂不高 于1500g。本发明在使用过程中是通过饲料企业油脂喷加设备从混合机内进行喷加到饲料 中，避免了在混合机内重复安装管道，节约了成本。
[0050]本发明防霉剂与油脂乳化剂相结合，在使用过程中让本发明的饲料用混合型液体 添加剂先于待添加的油脂进行混合，由于乳化剂含有亲水基团和亲油基团，一方面能对额 外添加的水进行乳化;另一方面亲油基团与所添加的油脂进行乳化，提高了油脂利用率;防 霉剂的使用，有利于含油脂饲料的储存。因此本发明在控制饲料储存期间霉变风险的同时， 提高了饲料成品的水分，饲料加工中，适宜的增加饲料水分可以改善饲料品质，提高饲料淀 粉糊化度，降低含粉率和提高饲料的耐久性，并能提高生产效率。
[0051 ]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0052] 实施例1:饲料用混合型液体添加剂，由以下质量百分比的组分组成:丙酸20%，双 乙酸钠20%，吐温5%，司盘5%，聚乙二醇甘油蓖麻酸酯20%，水30%。制备方法如下：
[0053] (1)按以上所述的配比将各组分称量；
[0054] (2)先将防霉剂各组分放入成品混罐中，搅拌混合，根据防霉剂的pH值，添加甲酸 或氢氧化钠，调节防霉剂pH值为5.8，混合均匀得防霉剂预处理液；
[0055] (3)将吐温、司盘和聚乙二醇甘油蓖麻酸酯添加到乳化剂预处理罐中，并加入水， 进行搅拌混合5分钟，得乳化剂预处理液；
[0056] (4)将步骤(3)所得的乳化剂预处理液加入到装有防霉剂预处理液的成品混合罐 中，搅拌15分钟即得饲料用混合型液体添加剂。
[0057]实施例2:饲料用混合型液体添加剂，由以下质量百分比的组分组成:苯甲酸20%， 丙酸钠30%，丙酸钙10%，吐温10 %，司盘10%，聚乙二醇甘油蓖麻酸酯10%，水10%。制备 方法如下：
[0058] (1)按以上所述的配比将各组分称量；
[0059] (2)先将防霉剂各组分放入成品混罐中，搅拌混合，根据防霉剂的pH值，添加甲酸 或氢氧化钠，调节防霉剂pH值为6.0，混合均匀得防霉剂预处理液；
[0060] (3)将吐温、司盘和聚乙二醇甘油蓖麻酸酯添加到乳化剂预处理罐中，并加入水， 进行搅拌混合8分钟，得乳化剂预处理液；
[0061] (4)将步骤(3)所得的乳化剂预处理液加入到装有防霉剂预处理液的成品混合罐 中，搅拌20分钟即可得饲料用混合型液体添加剂。
[0062]实施例3:饲料用混合型液体添加剂，由以下质量百分比的组分组成:丙酸50%，吐 温15%，司盘15%，聚乙二醇甘油蓖麻酸酯15%，水5%。制备方法如下：
[0063] (1)按以上所述的配比将各组分称量；
[0064] (2)先将防霉剂各组分放入成品混罐中，搅拌混合，根据防霉剂的pH值，添加甲酸 或氢氧化钠，调节防霉剂pH值为6.2，混合均匀得防霉剂预处理液；
[0065] (3)将吐温、司盘和聚乙二醇甘油蓖麻酸酯添加到乳化剂预处理罐中，并加入水， 进行搅拌混合10分钟，得乳化剂预处理液；
[0066] (4)将步骤(3)所得的乳化剂预处理液加入到装有防霉剂预处理液的成品混合罐 中，搅拌25分钟即可得饲料用混合型液体添加剂。
[0067] 效果验证：
[0068] 随机选取20g大豆油脂，添加水30mL，添加实施例1-3的饲料用混合型液体添加剂 0. lg，人工振摇15秒，静置1分钟后进行乳化效果观察，结果下表所示：
[0069]
[0070] 实验结果表明：饲料用混合型液体添加剂能有效的对大豆油脂进行乳化，乳化后 油脂能在水中形成稳定的乳液。
[0071] 实施例4:
[0072]饲料用混合型液体添加剂，由以下质量百分比的组分组成：丙酸30%，丙酸铵 10%，吐温10%，司盘10%，聚乙二醇甘油蓖麻酸酯10%，水30% ;制备方法如下：
[0073] (1)按上述的配比将各组分称量；
[0074] (2)先将丙酸放入到到成品混罐中，再缓慢添加丙酸铵，边添加边搅拌，根据混合 液的pH值，添加甲酸或氢氧化钠，调节混合液pH值为5.8-6.2，混合均匀得防霉剂预处理液； [0075] (3)将吐温、司盘和聚乙二醇甘油蓖麻酸酯添加到乳化剂预处理罐中，并加入水， 进行搅拌混合5-10分钟，得乳化剂预处理液；
[0076] (4)将步骤(3)所得的乳化剂预处理液加入到装有防霉剂预处理液的成品混合罐 中，搅拌15-25分钟即可得饲料用混合型液体添加剂。
[0077] 效果验证:随机选取肉鸡饲料1吨，实验环境温度为28_32°C，湿度为68-74%，对照 组中加入大豆油40kg;普通防霉剂组添加普通液体防霉剂0.8kg，添加水19.2kg，加入大豆 油40kg;实验组添加实施例4的饲料用混合型液体添加剂0.8kg，添加水19.2kg，加入大豆油 40kg;观察对饲料水份的影响，结果下表所示：
[0078]
L0079」实验结果表明：饲料用混合型液体添加剂能有效提高饲料的成品水分，较晋通的 液体防霉剂组有一定的提升优势。
[0080]进行防霉效果观察，结果如下表所示：
[0081]
[0082] 从上表可以看出，饲料用混合型液体添加剂采用丙酸、丙酸铵与吐温、司盘和聚乙 二醇甘油蓖麻酸酯进行配合，产生了明显的协同增效的效果。
[0083] 实施例5:
[0084] 饲料用混合型液体添加剂，由以下质量百分比的组分组成：丙酸35%，丙酸铵 15%，吐温5%，司盘15%，聚乙二醇甘油蓖麻酸酯20%，水10%。制备方法同实施例4。
[0085] 效果验证：
[0086] 随机选取樱桃谷鸭饲料1吨，实验环境温度为28-32 °C，湿度为68-74 %，对照组中 加入大豆油40kg;实验组添加实施例5的饲料用混合型液体添加剂0.7kg，加入大豆油35kg; 观察对动物生长性能的影响，结果下表所示：
[0087]
[0088] 实验表明，饲料用混合型液体添加剂能有效降低大豆油的使用量和料肉比。
[0089] 实施例6:
[0090] 饲料用混合型液体添加剂，由以下质量百分比的组分组成：丙酸40%，丙酸铵 20%，吐温15%，司盘5%，聚乙二醇甘油蓖麻酸酯15%，水5% ;制备方法同实施例4。
[0091] 效果验证：
[0092] 随机选取仔猪饲料1吨，实验环境温度为28-32Γ，湿度为68-74%，对照组中加入 大豆油45kg;实验组添加实施例6的饲料用混合型液体添加剂0.9kg，加入大豆油45kg;观察 对仔猪生长性能的影响，结果下表所示：
[0093]
L0094」买验表明，饲科用泯合型淞体添加刑能有效降低科肉比和腹泻卒。
【主权项】
1. 一种饲料用混合型液体添加剂，其特征在于，包括以下质量百分比的组分： 防霉剂40-60 % 吐温5-15 % 司盘5-15% 聚乙二醇甘油蓖麻酸酯10-20% 水 5-30 %; 所述防霉剂选自丙酸、苯甲酸、双乙酸钠、丙酸铵、丙酸钠或丙酸钙中的一种或几种。2. -种饲料用混合型液体添加剂，其特征在于，包括以下质量百分比的组分： 丙酸30-40 % 丙酸盐10-20 % 吐温5-15 % 司盘5-15% 聚乙二醇甘油蓖麻酸酯10-20% 水 5-30 %; 所述丙酸盐选自丙酸铵、丙酸钠或丙酸钙中的任意一种。3. 根据权利要求2所述的一种饲料用混合型液体添加剂，其特征在于，所述的丙酸盐为 丙酸铵。4. 一种饲料用混合型液体添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 按权利要求1所述的配比将各组分称量； (2) 先将防霉剂放入成品混罐中，搅拌混合，根据防霉剂的pH值，添加甲酸或氢氧化钠， 调节防霉剂pH值为5.8-6.2，混合均匀得防霉剂预处理液； (3) 将吐温、司盘和聚乙二醇甘油蓖麻酸酯添加到乳化剂预处理罐中，并加入水，进行 搅拌混合5-10分钟，得乳化剂预处理液； (4) 将步骤(3)所得的乳化剂预处理液加入到装有防霉剂预处理液的成品混合罐中，搅 拌15-25分钟即可。5. -种饲料用混合型液体添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 按权利要求2所述的配比将各组分称量； (2) 先将丙酸放入到到成品混罐中，再缓慢添加丙酸盐，边添加边搅拌，根据混合液的 pH值，添加甲酸或氢氧化钠，调节混合液pH值为5.8-6.2，混合均匀得防霉剂预处理液； (3) 将吐温、司盘和聚乙二醇甘油蓖麻酸酯添加到乳化剂预处理罐中，并加入水，进行 搅拌混合5-10分钟，得乳化剂预处理液； (4) 将步骤(3)所得的乳化剂预处理液加入到装有防霉剂预处理液的成品混合罐中，搅 拌15-25分钟即可。6. 根据权利要求4或5所述的一种饲料用混合型液体添加剂的制备方法，其特征在于， 所述步骤(3)的搅拌时间为8分钟;所述步骤(4)的搅拌时间为20分钟。
【文档编号】A23K20/00GK106036034SQ201610343278
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】罗仕伟, 哈志刚, 李凤仙
【申请人】四川爱客信生物科技有限公司