一种生鲜食品的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生鲜食品的加工工艺，所述生鲜食品的加工工艺包括以下步骤：清洗生鲜食品；将清洗后的生鲜食品进行切片或切条；将切片或切条的生鲜食品进行杀青处理；将经杀青后的生鲜食品进行真空浸渍入味；将入味的生鲜食品进行冷冻；将冷冻后的生鲜食品进行真空油浴干燥，再脱油，然后调味，即可。本发明的有益效果为：本发明所述的生鲜食品的加工工艺在生产过程中没添加任何化学添加剂，人们长期食用对身体无副作用；本发明所述的生鲜食品的加工工艺，保存了生鲜食品原有的色彩、口感、风味及营养元素，且由于生鲜食品经过低温冷冻、真空油浴干燥后，生鲜食品内含有的水分极少，使其储存时间变长。
【专利说明】
一种生鲜食品的加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种食品的加工工艺，具体涉及一种生鲜食品的加工工艺。【背景技术】
[0002]生鲜食品，如生肉类、水产类、果蔬类和菌类等食品，生鲜食品的保质期比较短，而生鲜食品如果失去了生鲜的特性，就会变得没有价值，所以，保鲜就是保商品的价值。而现有的保鲜的技术主要有:利用冰冷水及碎冰覆盖于生鲜产品的上面来起到保鲜的效果;利用强风预冷的方法，使生鲜食品呼吸未达到高度时就迅速下降，因而保持其生鲜度;使用保鲜膜包装进行保鲜，使用保鲜膜抑制水分的蒸发，防止失水、皱缩、以达到保鲜的目的，抑制呼吸作用，防止呼吸热的无谓消耗;或者将生鲜食品放在冷藏库中进行冷藏保存。但使用这些方法的保质期都是有限的，在几天到十几天之间，而人们为了增加生鲜食品的保质期，会往生鲜食品中加入一些化学试剂，但是这影响了生鲜食品的口味，且长期食用也不利于人们的健康。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种保质期长，且保留生鲜食品原有的颜色、口感、风味及营养成分的一种生鲜食品的加工工艺。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种生鲜食品的加工工艺，包括以下步骤:
[0006](1)清洗生鲜食品；
[0007](2)将清洗后的生鲜食品进行切片或切条；
[0008](3)将切片或切条的生鲜食品进行杀青处理；[0009 ](4)将经杀青后的生鲜食品进行真空浸渍入味；
[0010](5)将入味的生鲜食品进行冷冻；
[0011](6)将冷冻后的生鲜食品进行真空油浴干燥，再脱油，然后调味，即可。
[0012]进一步地，步骤(1)中，所述清洗生鲜食品为使用气泡清洗机将生鲜食品清洗10-30分钟。清洗是为了除去生鲜食品表面的杂质，表面上的细菌及残留在表面上的农药。
[0013]气泡清洗机主要用于蔬菜，水产，菌类、红枣、大枣的清洗，并可用于胡萝卜、苹果、 马铃薯、土豆等的清洗，更适应生长在泥土中的果蔬，其洗净度高，能保持原有色泽。气泡清洗机采用高压水流和气泡发生装置冲击被清洗物体表面，气泡在与物体接触时破裂产生的能量，会对被清洗物体表面起到一个冲击和刷洗的作用，刷洗被清洗物体表面，将被清洗物体清洗干净，有效的杀灭有害细菌，分解残留农药。另外，气泡清洗机中加装毛刷，能有效清除物品中的毛发。
[0014]进一步地，步骤(3)中，所述杀青为将生鲜食品在60-70°C的温水中浸泡5-10分钟。 将生鲜食品在60-70°C的温水中浸泡能破坏生鲜食品内的酵素，防止生鲜食品进行发酵，此夕卜，将生鲜食品在此条件下进行浸泡能保持其原有的色彩。
[0015]进一步地，步骤(4)中，所述真空浸渍入味为，在真空的条件下，将生鲜食品浸泡在食用盐水中，浸泡的时间为30-40分钟。在浸渍之前，需将进行杀青处理的生鲜食品进行冷却到室温后，再进行浸渍。本生鲜食品的加工工艺，选择在真空的条件下进行操作，为避免在浸渍的过程中，生鲜食品被细菌污染。
[0016]进一步地，步骤(5)中，所述冷冻为将生鲜食品在零下40°C的条件下，保存4-6小时。在零下40°C的条件下冷冻，能使活性细胞液瞬间凝固且变的坚硬并刺破细胞壁，因冷冻后的生鲜食品的外层包裹了一层坚冰，这样将冷冻后的生鲜食品进行真空油浴干燥时，生鲜食品中含有的维生素、矿物质、纤维素等营养成分能得到很好的保存。
[0017]进一步地，所述真空油浴干燥为使用真空油浴干燥机进行干燥。真空油浴干燥机以食用植物油为热介质，采用低温真空油浴(VF)等先进技术，能在极短时间内迅速脱水干燥，获取含水量很低的生鲜食品，且含油率低，使生产的生鲜食品脆而不腻，保存了生鲜食品原有的形、色、香、味及其营养成分，并具有低脂、低热等特征。
[0018]进一步地，所述真空油浴干燥机工作的温度为60-85°C，所述干燥的时间为40分钟-2小时。
[0019]进一步地，所述调味为将生鲜食品和调味料混合搅拌均匀。
[0020]进一步地，所述调味料为花椒、胡椒和大料的一种或其混合物。调味料可以根据个人口味具体地进行选择。
[0021]本发明的有益效果为:本发明所述的生鲜食品的加工工艺在生产过程中没添加任何化学添加剂，人们长期食用对身体无副作用。本发明所述的生鲜食品的加工工艺采用气泡清洗机对生鲜食品进行清洗处理，有效地除去了生鲜食品表面的杂质及细菌，且分解了残留在生鲜食品表面的农药，使人们可以放心食用。本发明所述的生鲜食品的加工工艺，在进行浸渍和冷冻之前，先使用60-70°C的温水浸泡生鲜食品，这保证了生鲜食品原有的色彩，且在浸泡的过程中杀死了其内部的酵素，防止其发酵，而破坏其原有的营养成分。
[0022]本发明所述的生鲜食品经低温冷冻后，其活性细胞液瞬间凝固且变的坚硬并刺破细胞壁，而活性细胞壁内含有的水分且迅速蒸发，有效地保存了生鲜食品中含有的维生素、 矿物质、纤维素等营养成分。而经冷冻后的生鲜食品，再经真空油浴进行干燥，经真空油浴进行干燥的生鲜食品内部的水分会急剧蒸发，且这种工艺没有破坏细胞的组织结构，保存了细胞原有的营养成分。
[0023]本发明所述的生鲜食品的加工工艺，保存了生鲜食品原有的色彩、口感、风味及营养元素，且由于生鲜食品经过低温冷冻、真空油浴干燥后，生鲜食品内含有的水分极少，使其储存时间变长。【具体实施方式】 [〇〇24] 实施例一[〇〇25] 一种生鲜食品的加工工艺，包括以下步骤:
[0026](1)挑选完好的，表皮没有损坏和腐烂的生鲜食品，然后使用气泡清洗机对挑选好的生鲜食品进行清洗，清洗的时间控制在10分钟;在清洗的过程中除去生鲜食品表面的杂质、细菌及残留在其表面上的农药；[〇〇27](2)将清洗后的生鲜食品进行切片或切条；
[0028](3)将切片或切条的生鲜食品在60 °C的温水中浸泡5分钟;在浸泡的过程中破坏生鲜食品内的酵素，防止生鲜食品进行发酵，且保持了生鲜食品原有的色彩；[〇〇29](4)将经杀青处理的生鲜食品冷却到室温，然后在真空的条件下，将生鲜食品浸泡在食用盐水中，进行入味处理，浸泡的时间控制在30分钟;选择在真空条件下浸渍，可以避免生鲜食品被细菌污染；
[0030](5)将入味后的生鲜食品在零下40°C的条件下，保存4小时；在零下40 °C的条件下冷冻，能使活性细胞液瞬间凝固且变的坚硬并刺破细胞壁，因冷冻后的生鲜食品的外层包裹了一层坚冰，这样将冷冻后的生鲜食品进行真空油浴干燥时，生鲜食品中含有的维生素、 矿物质、纤维素等营养成分能得到很好的保存；
[0031](6)使用真空油浴干燥机将冷冻后的生鲜食品进行干燥，干燥时，所述真空油浴干燥机工作的温度控制在60°C，干燥的时间控制在40分钟，干燥完毕后，进行脱油处理;真空油浴干燥机能在极短时间内迅速脱水干燥，获取含水量很低的生鲜食品，保存了生鲜食品原有的形、色、香、味及其营养成分，并具有低脂、低热等特征；
[0032](7)最后将脱油后的生鲜食品和调味料混合搅拌均匀，即可。混合料可以根据个人的口味加入花椒、胡椒或大料。[〇〇33] 实施例二[〇〇34] 一种生鲜食品的加工工艺，包括以下步骤:
[0035](1)挑选完好的，表皮没有损坏和腐烂的生鲜食品，然后使用气泡清洗机对挑选好的生鲜食品进行清洗，清洗的时间控制在20分钟;在清洗的过程中除去生鲜食品表面的杂质、细菌及残留在其表面上的农药；[〇〇36](2)将清洗后的生鲜食品进行切片或切条；[〇〇37](3)将切片或切条的生鲜食品在65°C的温水中浸泡8分钟;在浸泡的过程中破坏生鲜食品内的酵素，防止生鲜食品进行发酵，且保持了生鲜食品原有的色彩；[〇〇38](4)将经杀青处理的生鲜食品冷却到室温，然后在真空的条件下，将生鲜食品浸泡在食用盐水中，进行入味处理，浸泡的时间控制在35分钟;选择在真空条件下浸渍，可以避免生鲜食品被细菌污染；[〇〇39](5)将入味后的生鲜食品在零下40°C的条件下，保存5小时；在零下40°C的条件下冷冻，能使活性细胞液瞬间凝固且变的坚硬并刺破细胞壁，因冷冻后的生鲜食品的外层包裹了一层坚冰，这样将冷冻后的生鲜食品进行真空油浴干燥时，生鲜食品中含有的维生素、 矿物质、纤维素等营养成分能得到很好的保存；
[0040](6)使用真空油浴干燥机将冷冻后的生鲜食品进行干燥，干燥时，所述真空油浴干燥机工作的温度控制在70°C，干燥的时间控制在1小时，干燥完毕后，进行脱油处理;真空油浴干燥机能在极短时间内迅速脱水干燥，获取含水量很低的生鲜食品，保存了生鲜食品原有的形、色、香、味及其营养成分，并具有低脂、低热等特征；
[0041](7)最后将脱油后的生鲜食品和调味料混合搅拌均匀，即可。混合料可以根据个人的口味加入花椒、胡椒或大料。[〇〇42] 实施例三[〇〇43] 一种生鲜食品的加工工艺，包括以下步骤:[〇〇44](1)挑选完好的，表皮没有损坏和腐烂的生鲜食品，然后使用气泡清洗机对挑选好的生鲜食品进行清洗，清洗的时间控制在30分钟;在清洗的过程中除去生鲜食品表面的杂质、细菌及残留在其表面上的农药；
[0045](2)将清洗后的生鲜食品进行切片或切条；
[0046](3)将切片或切条的生鲜食品在70 °C的温水中浸泡10分钟;在浸泡的过程中破坏生鲜食品内的酵素，防止生鲜食品进行发酵，且保持了生鲜食品原有的色彩；[〇〇47](4)将经杀青处理的生鲜食品冷却到室温，然后在真空的条件下，将生鲜食品浸泡在食用盐水中，进行入味处理，浸泡的时间控制在40分钟；选择在真空条件下浸渍，可以避免生鲜食品被细菌污染；[〇〇48](5)将入味后的生鲜食品在零下40°C的条件下，保存6小时；在零下40°C的条件下冷冻，能使活性细胞液瞬间凝固且变的坚硬并刺破细胞壁，因冷冻后的生鲜食品的外层包裹了一层坚冰，这样将冷冻后的生鲜食品进行真空油浴干燥时，生鲜食品中含有的维生素、 矿物质、纤维素等营养成分能得到很好的保存；[〇〇49](6)使用真空油浴干燥机将冷冻后的生鲜食品进行干燥，干燥时，所述真空油浴干燥机工作的温度控制在85°C，干燥的时间控制在2小时，干燥完毕后，进行脱油处理;真空油浴干燥机能在极短时间内迅速脱水干燥，获取含水量很低的生鲜食品，保存了生鲜食品原有的形、色、香、味及其营养成分，并具有低脂、低热等特征；
[0050](7)最后将脱油后的生鲜食品和调味料混合搅拌均匀，即可。混合料可以根据个人的口味加入花椒、胡椒或大料。
[0051]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其细节上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案， 均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生鲜食品的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:(1)清洗生鲜食品；(2)将清洗后的生鲜食品进行切片或切条；(3)将切片或切条的生鲜食品进行杀青处理；(4)将经杀青后的生鲜食品进行真空浸渍入味；(5)将入味的生鲜食品进行冷冻；(6)将冷冻后的生鲜食品进行真空油浴干燥，再脱油，然后调味，即可。2.根据权利要求1所述生鲜食品的加工工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述清洗生鲜食 品为使用气泡清洗机将生鲜食品清洗10-30分钟。3.根据权利要求1所述生鲜食品的加工工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述杀青为将生 鲜食品在60-70 °C的温水中浸泡5-10分钟。4.根据权利要求1所述生鲜食品的加工工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述真空浸渍入 味为，在真空的条件下，将生鲜食品浸泡在食用盐水中，浸泡的时间为30-40分钟。5.根据权利要求1所述生鲜食品的加工工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述冷冻为将生 鲜食品在零下40 °C的条件下，保存4-6小时。6.根据权利要求1所述生鲜食品的加工工艺，其特征在于，所述真空油浴干燥为使用真 空油浴干燥机进行干燥。7.根据权利要求6所述生鲜食品的加工工艺，其特征在于，所述真空油浴干燥机工作的 温度为60-85 °C，所述干燥的时间为40分钟-2小时。8.根据权利要求1所述生鲜食品的加工工艺，其特征在于，步骤(6)中，所述调味为将生 鲜食品和调味料混合搅拌均匀。9.根据权利要求8所述生鲜食品的加工工艺，其特征在于，所述调味料为花椒、胡椒和 大料的一种或其混合物。
【文档编号】A23L3/358GK106071635SQ201610488455
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】王琴, 廖望
【申请人】王琴