一种富含米糠膳食纤维的含片及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种富含米糠膳食纤维的含片及其制备方法，属于食品加工技术领域。该方法具体包括预处理、脱脂、酶解、灭活、醇沉、干燥、配料、压片等步骤。与现有技术相比，本发明方法以谷物加工后的副产品米糠为原料制备膳食纤维干粉，再配以水果干粉、玉米淀粉、甜菊糖、麦芽糊精和硬脂酸镁等原料压片制备含片，大大提高了米糠的利用率，同时为米糠资源化利用增添了一条新的途径；制备而得的含片携带和食用方便，富含有水溶性膳食纤维，具有预防便秘、降血糖、降血脂和抗癌等功效；同时添加的水果干粉可调试含片风味，适口性好；整个制备工艺简单易控，生产效率高、成本低，适宜大规模工业化生产应用。
【专利说明】
一种富含米糠膳食纤维的含片及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种富含米糠膳食纤维的含片及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着世界经济和工业的高速发展，人民生活水平大幅度提高，饮食日趋精细，因营养过剩和营养失调而产生的种种文明病，如糖尿病、心脑血管病、肥胖症、肠道癌、便秘等严重影响人类健康。因此具有调节人体机能、防止疾病和促进健康的功能性食品已经备受关注。膳食纤维作为第七大营养素具有突出的保健功能，也逐渐成为营养学家关注的热点。膳食纤维可按溶解性分为水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维两大类。膳食纤维按来源分又可分为大豆膳食纤维、玉米膳食纤维、麦麸膳食纤维等。水溶性膳食纤维的主要功能是可减少血液中的胆固醇水平，调节血糖水平，从而降低心脏病的危险，改善糖尿病，其来源主要是水果、蔬菜、大豆和燕麦等，它包括果胶等亲水胶体物质和部分半纤维素。水不溶性膳食纤维主要功能是膨胀，可以调节肠的功能，防止便秘，保持大肠健康，它主要包括纤维素、木质素和部分半纤维素等。
[0003]西方发达国家早在70年代就着手对膳食纤维的研究与开发，美、英、德、法已形成一定产业规模，并在食品市场占有一席之地。日本80年代后期利用可溶性膳食纤维制成的饮料包括碳酸饮料、乳酸饮料及果汁等。国外已研究的膳食纤维主要有6大类:谷物、豆类、果蔬、微生物多糖及其他天然纤维和合成、半合成纤维，计30多个品种，其中实际应用于生产已有10余种。目前，我国对膳食纤维在食品中的应用也有广泛的研究。尤其在饮料和乳制品中的应用，我国已经生产液态膳食纤维牛奶及其相关液态产品的专利，并指出膳食纤维在液态牛奶中的添加量为7.22-22.4kg/t。部分研究学者将膳食纤维添加到酸奶酪中，大大改变了酸奶酪的口感及流变特性。
[0004]米糠、麦麸、玉米皮及豆类皮渣等是谷物加工的副产品，膳食纤维含量丰富，具有增加饱腹感、预防便秘、降血糖、降血脂和抗癌等功效，是重要的膳食纤维来源。从目前公开的专利及相关非文献看，应用谷物、豆类、果蔬等加工废弃料制作膳食纤维食品的文献报道较少。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种以米糠为原料提取水溶性膳食纤维，并利用其水溶性膳食纤维配以水果干粉、玉米淀粉等原料制备食品含片的工艺方法。
[0006]具体的，本发明所述富含米糠膳食纤维的含片的制备方法，包括以下步骤:
1)前处理:将米糠除杂、粉碎，过100目筛，得米糠细粉；
2)脱脂:取米糠细粉，加入米糠细粉体积3-6倍的正己醇，于温度为40_60°C的条件下浸提l-3h，过滤分离得到滤液和滤渣，将滤渣干燥，得脱脂物料；
3)酶解:取脱脂物料，加入脱脂物料体积10-20倍的蒸馏水，调节pH=5.5-6.5，加入脱脂物料重量1-5%的蛋白酶，于温度为30-50 0C的超声波条件下酶解30-60min，过滤分离得到滤液和滤渣;取滤渣，加入滤渣体积10-20倍的蒸馏水，调节pH=4.0-5.0，加入滤渣重量3_8%的纤维素酶，于温度为30-50 0C的超声波条件下酶解30-60min，过滤分离得到滤液和滤渣;将两次滤液合并，得酶解液；
4)灭活:将酶解液于温度为95-1050C的条件下蒸气灭活8-15min，冷却至室温；
5)醇沉、干燥:将灭活后的酶解液置于旋转蒸发仪中，于压力为0.05-0.08Mpa、温度为50-60°C的条件下浓缩至原体积的1/3-1/4;以浓缩后酶解液体积计算，加入3-5倍体积的95%乙醇，混匀后静置3-8h，过滤分离得到滤液和沉淀料，将沉淀料置于烘干机中烘干并挥发乙醇，然后置于真空冷冻干燥机中，于温度为-30?-20°C、真空度为30?50Pa的条件下冷冻干燥5-15h，得到膳食纤维干粉；
6 )配料:以重量份数计，取膳食纤维干粉20-40份、水果干粉20-40份、玉米淀粉3_8份、甜菊糖0.3-1份、麦芽糊精0.5-3份、硬脂酸镁0.1 -1份、食用水15-25份，混匀，得混匀料；
7)压片:将混匀料造粒，然后烘干制得含水量低于1%的干颗粒，最后置于压片机中压片，即得。
[0007]稻谷是我国第I大粮食品种.目前年产2.06亿t左右。占全国粮食总产量的42%。世界上稻谷产量占粮食总产量的37%。稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10%左右的果皮、种皮、外胚乳、糊糊层和胚，传统的米糠也就是现行国家标准米糠主要是由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的。由于加工米糠的原料和所采用的加工技术不同.米糠的组成成分并不完全一样。一般来说，米糠中平均含蛋白质15%，脂肪16%-22%，糖3%-8%，水分10%，热量大约为125.lKJ/g。脂肪中主要的脂肪酸大多为油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，并含高量维生素、植物醇、膳食纤维、氨基酸及矿物质等。因此，利用米糠制备含有丰富水溶性膳食纤维的功能性食品具有很大的潜能和重大意义。
[0008]甜菊糖是一种从菊科草本植物甜叶菊(或称甜菊叶)中精提的新型天然甜味剂，而南美洲使用甜叶菊作为药草和代糖已经有几百年历史。国际甜味剂行业的资料显示，甜菊糖甙已在亚洲、北美、南美洲和欧盟各国广泛应用于食品、饮料、调味料的生产中。中国是全球最主要甜菊糖甙生产国。甜菊糖的热值仅为蔗糖的1/300，摄入人体后不被吸收，不产生热量，是糖尿病和肥胖病患者适用的甜味剂。甜菊糖与蔗糖果糖或异构化糖混用时，可提高其甜度，改善口味。可用于糖果、糕点、饮料、固体饮料、油炸小食品、调味料、蜜饯。
[0009]麦芽糊精(也称为麦特灵)是由淀粉经低度水解、净化、喷雾干燥制成，不含游离淀粉的淀粉衍生物。英文简称为MD.具有粘性大、增稠性强、溶解性好、速溶性佳、载体性好、发酵小、吸潮性低、无异味、甜度低，人体易于消化吸收、低热、低脂肪等特点，是食品工业中最理想的基础原料之一，并在造纸工业、日用化工、精细化工、医药工业中得到越来越广泛的应用。
[0010]硬脂酸镁为白色轻松无砂性的细粉;微有特臭;与皮肤接触有滑腻感。在水、乙醇或乙醚中不溶，主要用作润滑剂、抗粘剂、助流剂。特别适宜油类、浸膏类药物的制粒，制成的颗粒具有很好的流动性和可压性。在直接压片中用作助流剂。还可作为助滤剂、澄清剂和滴泡剂，以及液体制剂的助悬剂、增稠剂。
[0011]作为本发明的进一步说明，所述水果干粉包括苹果干粉、葡萄干粉、香蕉干粉、番石榴干粉、西瓜干粉。
[0012]本发明同时提供了由上述方法制备而得的富含米糠膳食纤维的含片。
[0013]与现有技术相比，本发明达到的有益效果是:
1)本发明以谷物加工后的副产品米糠为原料制备膳食纤维干粉，再配以水果干粉、玉米淀粉、甜菊糖、麦芽糊精和硬脂酸镁等原料压片制备含片，大大提高了米糠的利用率，同时为米糠资源化利用增添了一条新的途径；
2)制备而得的含片携带和食用方便，富含有水溶性膳食纤维，具有预防便秘、降血糖、降血脂和抗癌等功效;同时添加的水果干粉可调试含片风味，适口性好；
3)整个制备工艺简单易控，生产效率高、成本低，适宜大规模工业化生产应用。
【具体实施方式】
[0014]以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，本实施例仅是对本发明作更清楚的说明，而不是对本发明的限制。
[0015]实施例1
富含米糠膳食纤维的含片的制备方法，包括以下步骤:
1)前处理:将米糠除杂、粉碎，过100目筛，得米糠细粉；
2)脱脂:取米糠细粉，加入米糠细粉体积4倍的正己醇，于温度为50°C的条件下浸提2h，过滤分离得到滤液和滤渣，将滤渣干燥，得脱脂物料；
3)酶解:取脱脂物料，加入脱脂物料体积10倍的蒸馏水，调节pH=6.5，加入脱脂物料重量3%的蛋白酶，于温度为40 V的超声波条件下酶解45min，过滤分离得到滤液和滤渣；取滤渣，加入滤渣体积15倍的蒸馏水，调节pH=4.5，加入滤渣重量6%的纤维素酶，于温度为40°C的超声波条件下酶解60min，过滤分离得到滤液和滤渣;将两次滤液合并，得酶解液；
4)灭活:将酶解液于温度为100°C的条件下蒸气灭活12min，冷却至室温；
5)醇沉、干燥:将灭活后的酶解液置于旋转蒸发仪中，于压力为0.08Mpa、温度为55°C的条件下浓缩至原体积的1/4;以浓缩后酶解液体积计算，加入3倍体积的95%乙醇，混匀后静置7h，过滤分离得到滤液和沉淀料，将沉淀料置于烘干机中烘干并挥发乙醇，然后置于真空冷冻干燥机中，于温度为_24°C、真空度为35Pa的条件下冷冻干燥10h，得到膳食纤维干粉；
6)配料:以重量份数计，取膳食纤维干粉25份、苹果干粉25份、玉米淀粉8份、甜菊糖I份、麦芽糊精0.5份、硬脂酸镁0.2份、食用水15份，混匀，得混匀料；
7)压片:将混匀料造粒，然后烘干制得含水量低于1%的干颗粒，最后置于压片机中压片，即得。
[0016]实施例2
富含米糠膳食纤维的含片的制备方法，包括以下步骤:
1)前处理:将米糠除杂、粉碎，过100目筛，得米糠细粉；
2)脱脂:取米糠细粉，加入米糠细粉体积6倍的正己醇，于温度为60°C的条件下浸提3h，过滤分离得到滤液和滤渣，将滤渣干燥，得脱脂物料；
3)酶解:取脱脂物料，加入脱脂物料体积15倍的蒸馏水，调节pH=5.5，加入脱脂物料重量3%的蛋白酶，于温度为30 V的超声波条件下酶解30min，过滤分离得到滤液和滤渣；取滤渣，加入滤渣体积20倍的蒸馏水，调节pH=4.5，加入滤渣重量3%的纤维素酶，于温度为35°C的超声波条件下酶解30min，过滤分离得到滤液和滤渣;将两次滤液合并，得酶解液； 4)灭活:将酶解液于温度为95°C的条件下蒸气灭活8min，冷却至室温；
5)醇沉、干燥:将灭活后的酶解液置于旋转蒸发仪中，于压力为0.08Mpa、温度为60°C的条件下浓缩至原体积的1/4;以浓缩后酶解液体积计算，加入3倍体积的95%乙醇，混匀后静置7h，过滤分离得到滤液和沉淀料，将沉淀料置于烘干机中烘干并挥发乙醇，然后置于真空冷冻干燥机中，于温度为_24°C、真空度为50Pa的条件下冷冻干燥15h，得到膳食纤维干粉；
6)配料:以重量份数计，取膳食纤维干粉20份、葡萄干粉40份、玉米淀粉3份、甜菊糖I份、麦芽糊精0.5份、硬脂酸镁0.5份、食用水25份，混匀，得混匀料；
7)压片:将混匀料造粒，然后烘干制得含水量低于1%的干颗粒，最后置于压片机中压片，即得。
[0017]实施例3
富含米糠膳食纤维的含片的制备方法，包括以下步骤:
1)前处理:将米糠除杂、粉碎，过100目筛，得米糠细粉；
2)脱脂:取米糠细粉，加入米糠细粉体积6倍的正己醇，于温度为40°C的条件下浸提2h，过滤分离得到滤液和滤渣，将滤渣干燥，得脱脂物料；
3)酶解:取脱脂物料，加入脱脂物料体积15倍的蒸馏水，调节pH=6.0，加入脱脂物料重量4%的蛋白酶，于温度为40 V的超声波条件下酶解35min，过滤分离得到滤液和滤渣;取滤渣，加入滤渣体积15倍的蒸馏水，调节pH=4.8，加入滤渣重量5%的纤维素酶，于温度为40 °C的超声波条件下酶解45min，过滤分离得到滤液和滤渣;将两次滤液合并，得酶解液；
4)灭活:将酶解液于温度为105°C的条件下蒸气灭活12min，冷却至室温；
5)醇沉、干燥:将灭活后的酶解液置于旋转蒸发仪中，于压力为0.05Mpa、温度为50°C的条件下浓缩至原体积的1/3;以浓缩后酶解液体积计算，加入4倍体积的95%乙醇，混匀后静置5h，过滤分离得到滤液和沉淀料，将沉淀料置于烘干机中烘干并挥发乙醇，然后置于真空冷冻干燥机中，于温度为_25°C、真空度为30Pa的条件下冷冻干燥15h，得到膳食纤维干粉；
6 )配料:以重量份数计，取膳食纤维干粉40份、香蕉干粉20份、玉米淀粉6份、甜菊糖0.5份、麦芽糊精3份、硬脂酸镁0.4份、食用水20份，混匀，得混匀料；
7)压片:将混匀料造粒，然后烘干制得含水量低于1%的干颗粒，最后置于压片机中压片，即得。
[0018]实施例4
富含米糠膳食纤维的含片的制备方法，包括以下步骤:
1)前处理:将米糠除杂、粉碎，过100目筛，得米糠细粉；
2)脱脂:取米糠细粉，加入米糠细粉体积4倍的正己醇，于温度为45°C的条件下浸提3h，过滤分离得到滤液和滤渣，将滤渣干燥，得脱脂物料；
3)酶解:取脱脂物料，加入脱脂物料体积10倍的蒸馏水，调节pH=6.0，加入脱脂物料重量5%的蛋白酶，于温度为30 V的超声波条件下酶解60min，过滤分离得到滤液和滤渣;取滤渣，加入滤渣体积20倍的蒸馏水，调节pH=4.0，加入滤渣重量3%的纤维素酶，于温度为45°C的超声波条件下酶解30min，过滤分离得到滤液和滤渣;将两次滤液合并，得酶解液；
4)灭活:将酶解液于温度为100°C的条件下蒸气灭活8min，冷却至室温；
5)醇沉、干燥:将灭活后的酶解液置于旋转蒸发仪中，于压力为0.06Mpa、温度为55°C的条件下浓缩至原体积的1/3;以浓缩后酶解液体积计算，加入4倍体积的95%乙醇，混匀后静置7h，过滤分离得到滤液和沉淀料，将沉淀料置于烘干机中烘干并挥发乙醇，然后置于真空冷冻干燥机中，于温度为_24°C、真空度为40Pa的条件下冷冻干燥10h，得到膳食纤维干粉；
6 )配料:以重量份数计，取膳食纤维干粉30份、番石榴干粉30份、玉米淀粉5份、甜菊糖I份、麦芽糊精1.5份、硬脂酸镁0.5份、食用水25份，混匀，得混匀料；
7)压片:将混匀料造粒，然后烘干制得含水量低于1%的干颗粒，最后置于压片机中压片，即得。
[0019]实施例5
富含米糠膳食纤维的含片的制备方法，包括以下步骤:
1)前处理:将米糠除杂、粉碎，过100目筛，得米糠细粉；
2)脱脂:取米糠细粉，加入米糠细粉体积5倍的正己醇，于温度为55°C的条件下浸提lh，过滤分离得到滤液和滤渣，将滤渣干燥，得脱脂物料；
3)酶解:取脱脂物料，加入脱脂物料体积20倍的蒸馏水，调节pH=5.5，加入脱脂物料重量3%的蛋白酶，于温度为30 V的超声波条件下酶解50min，过滤分离得到滤液和滤渣；取滤渣，加入滤渣体积10倍的蒸馏水，调节pH=4.8，加入滤渣重量4%的纤维素酶，于温度为40 °C的超声波条件下酶解40min，过滤分离得到滤液和滤渣;将两次滤液合并，得酶解液；
4)灭活:将酶解液于温度为105°C的条件下蒸气灭活8min，冷却至室温；
5)醇沉、干燥:将灭活后的酶解液置于旋转蒸发仪中，于压力为0.08Mpa、温度为55°C的条件下浓缩至原体积的1/4;以浓缩后酶解液体积计算，加入5倍体积的95%乙醇，混匀后静置4h，过滤分离得到滤液和沉淀料，将沉淀料置于烘干机中烘干并挥发乙醇，然后置于真空冷冻干燥机中，于温度为_25°C、真空度为40Pa的条件下冷冻干燥10h，得到膳食纤维干粉；
6 )配料:以重量份数计，取膳食纤维干粉30份、西瓜干粉30份、玉米淀粉5份、甜菊糖0.5份、麦芽糊精I份、硬脂酸镁0.3份、食用水20份，混匀，得混匀料；
7)压片:将混匀料造粒，然后烘干制得含水量低于1%的干颗粒，最后置于压片机中压片，即得。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种富含米糠膳食纤维的含片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)前处理:将米糠除杂、粉碎，过100目筛，得米糠细粉； 2)脱脂:取米糠细粉，加入米糠细粉体积3-6倍的正己醇，于温度为40-60°C的条件下浸提l-3h，过滤分离得到滤液和滤渣，将滤渣干燥，得脱脂物料； 3)酶解:取脱脂物料，加入脱脂物料体积10-20倍的蒸馏水，调节pH=5.5-6.5，加入脱脂物料重量1-5%的蛋白酶，于温度为30-50 0C的超声波条件下酶解30-60min，过滤分离得到滤液和滤渣;取滤渣，加入滤渣体积10-20倍的蒸馏水，调节pH=4.0-5.0，加入滤渣重量3_8%的纤维素酶，于温度为30-50 0C的超声波条件下酶解30-60min，过滤分离得到滤液和滤渣;将两次滤液合并，得酶解液； 4)灭活:将酶解液于温度为95-1050C的条件下蒸气灭活8-15min，冷却至室温； 5)醇沉、干燥:将灭活后的酶解液置于旋转蒸发仪中，于压力为0.05-0.08Mpa、温度为50-60°C的条件下浓缩至原体积的1/3-1/4;以浓缩后酶解液体积计算，加入3-5倍体积的95%乙醇，混匀后静置3-8h，过滤分离得到滤液和沉淀料，将沉淀料置于烘干机中烘干并挥发乙醇，然后置于真空冷冻干燥机中，于温度为-30?-20°C、真空度为30?50Pa的条件下冷冻干燥5-15h，得到膳食纤维干粉； 6)配料:以重量份数计，取膳食纤维干粉20-40份、水果干粉20-40份、玉米淀粉3-8份、甜菊糖0.3-1份、麦芽糊精0.5-3份、硬脂酸镁0.1 -1份、食用水15-25份，混匀，得混匀料； 7)压片:将混匀料造粒，然后烘干制得含水量低于1%的干颗粒，最后置于压片机中压片，即得。2.根据权利要求1所述富含米糠膳食纤维的含片的制备方法，其特征在于，所述水果干粉包括苹果干粉、葡萄干粉、香蕉干粉、番石榴干粉、西瓜干粉。3.—种富含米糠膳食纤维的含片，其特征在于，由权利要求1或2任一所述方法制备而得。
【文档编号】A23L7/10GK106071737SQ201610567840
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】唐春艳
【申请人】唐春艳