一种冷冻水产制品脱模机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及取出或顶出成型制品，尤其是一种冷冻水产制品脱模机。
【背景技术】
[0002]我们知道，将水产制品进行冷冻处理是水产制品进行长期储存的重要保证。对牡蛎、贝肉、虾肉等水产制品的冷冻处理是将水产制品连同汁液放置在弹性模具的模腔中，然后将集放的弹性模具送入冷冻库进行冷冻处理。而冻结后的水产制品体积增大且与模腔内壁产生粘结，不易从模腔中取出。目前，将水产制品从模具的模腔中脱离出来均采人工挤压、磕扣的方式，即将模腔中冻结有水产制品的模具反扣在操作台上，人工对模腔底部进行逐一挤压，将模腔中的水产制品挤出；若两者之间冻结过于牢靠，则需手持模具在操作台上磕扣，利用振动力将水产制品与模腔脱离，其存在工人劳动强度高、生产效率低、脱模的水产制品不易收集的不足。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中水产制品人工挤压、磕扣脱模存在工人劳动强度高、生产效率低、脱模的水产制品不易收集的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、设计合理、连续性好、劳动强度低、生产效率高、脱模的水产制品易收集的冷冻水产制品脱模机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冷冻水产制品脱模机，其包括一机箱、设置在机箱内部的两机架和一电机，其特征在于:在两机架之间转动支撑一主动轴和一从动轴，所述的从动轴与主动轴呈上、下布列，主动轴与从动轴之间由第一传动件实现同速、对向转动，所述的电机经第二传动件驱动主动轴转动；
[0005]在所述的主动轴的两侧分别非转动设有托模轮，在托模轮之间的主动轴上设有若干可轴向移动的送模下轮，所述的送模下轮分别由紧固螺钉进行位置锁定；
[0006]在所述的从动轴上设有一可轴向移动的压模轮，在该压模轮两侧的从动轴上分别设有若干可轴向移动的送模上轮，所述的压模轮、送模上轮分别由紧固螺钉进行位置锁定；送模上轮与送模下轮相对或相错夹持模具；
[0007]在对应主动轴、从动轴的机箱前箱体上开设一进模口，对应该进模口的机箱后箱体上开设一出模口；在进模口下方的机箱前箱体上开设一出料口；
[0008]在主动轴下方的机箱内设有一倾斜的集料板；该集料板的出料端自机箱上的出料口伸出。
[0009]在对应进模口的机箱内箱体上固定设有一进模平台。
[0010]所述的第一传动件是一对分别非转动装配在主动轴、从动轴上的相啮合的齿轮。
[0011]所述的第二传动件是由一主动链轮、一从动链轮和一回转装配在主动链轮与从动链轮上的传动链条组成，所述的主动链轮非转动装配在电机的输出轴上，所述的从动链轮非转动装配在主动轴上。
[0012]本实用新型是在两机架之间下、上布列转动支撑一主动轴和一从动轴，主动轴与从动轴同速、对向转动，在主动轴的两侧分别有托模轮，在托模轮之间的主动轴上设有若干可轴向移动、并能位置锁定的送模下轮，在从动轴上设有压模轮，在压模轮两侧的从动轴上分别设有送模上轮，压模轮、送模上轮可在从动轴上进行位置调整和位置锁定，其结构紧凑，设计合理；主动轴与从动轴同速、对向转动，转动的送模上轮与送模下轮相对或相错夹持反扣的模具以送模，转动的压模轮对模具的模腔进行滚压，以使水产制品与模腔脱离；在主动轴下方的机箱内设置的集料板可方便地将脱模后的冷冻水产制品进行收集；本实用新型采用机械部件代替人工手动对冷冻的水产制品脱模，其工人劳动强度低、生产效率高，作业连续性好。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的一种结构主剖视图；
[0015]图2是图1的左剖视图。
[0016]图中标记:1.电机，2.第二传动件，201.主动链轮，202.从动链轮，203.传动链条，3.第一传动件，301.主动齿轮，302.从动齿轮，4.机箱，5.压模轮，6.紧固螺钉，7.送模上轮，8.从动轴，9.托模轮，10.主动轴，11.送模下轮，12.机架，13.进模口，14.进模平台，15.出料口，16.集料板，17.出模口。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种冷冻水产制品脱模机，其包括一机箱4、设置在机箱4内部的两机架12和一电机I。
[0018]如图1所示，在两机架12之间转动支撑一主动轴10和一从动轴8，从动轴8与主动轴10呈上、下布列，主动轴10与从动轴8之间由第一传动件3实现同速、对向转动，电机I经第二传动件2驱动主动轴10转动。
[0019]需要说明的是，主动轴10和从动轴8分别采用常规的摩擦阻力相对较小的滚动轴承支撑在机架12上。
[0020]在图1中，第一传动件3是一对分别非转动装配在主动轴10和从动轴8上的主动齿轮301和从动齿轮302，该主动齿轮301和从动齿轮302相啮合。
[0021]第二传动件2是由一主动链轮201、一从动链轮202和一回转装配在主动链轮201与从动链轮202上的传动链条203组成，主动链轮201非转动装配在电机I的输出轴上，从动链轮202非转动装配在主动轴10上。
[0022]为方便支托模具，在图1中，在主动轴10的两侧分别非转动设有托模轮9。在本实施例中，托模轮9与主动轴10的联接优先采用键联接方式。
[0023]如图1所示，在托模轮9之间的主动轴10上设有若干可轴向移动的送模下轮11，为满足对不同模具的夹持需要，送模下轮11分别由紧固螺钉进行轴向定位。送模下轮11的个数可根据模具的宽窄、模腔之间的间距决定，本实施例优先采用的是2个。
[0024]如图1所示，在从动轴8上设有一可轴向移动的压模轮5，在压模轮5两侧的从动轴8上分别设有若干可轴向移动的送模上轮7。送模上轮7的个数也是可根据模具的宽窄、模腔之间的间距决定，本实施例优先采用的是2个。
[0025]压模轮5、送模上轮7分别由紧固螺钉6进行位置锁定。
[0026]如图1所示，送模上轮7与送模下轮11相对应，送模上轮7与送模下轮11相对或相错夹持t吴具。
[0027]如图2所示，在对应主动轴10、从动轴8的机箱4前箱体上开设一进模口 13，对应该进模口 13的机箱4后箱体上开设一出模口 17，在进模口 13下方的机箱4前箱体上开设一出料口 15。
[0028]如图2所示，在主动轴10下方的机箱4内设有一倾斜的集料板16，该集料板16的出料端自机箱4上的出料口 15伸出。
[0029]为了保证模具的平稳输入，在图2中，在对应进模口 13的机箱4内箱体上固定设有一进模平台14。
[0030]本实用新型在使用时，盛装有冷冻水产制品的弹性模具由在机箱4前箱体上开设的进模口 13反扣放置在进模平台14上。由电机I通过第二传动件2带动主动轴10，从而带动在送模上轮7与送模下轮11相对或相错的夹持弹性模具向前送模。转动的压模轮5对弹性模具的模腔进行滚压，以使水产制品与模腔脱离。为防止弹性模具在压模轮5对其进行滚压时产生较大形变而不便于送模，装配在主动轴10上并随主动轴10转动的托模轮9对弹性模具的两边持续支托。待冷冻水产制品与弹性模具分离后，弹性模具由机箱4后箱体上开设的出模口 17送出；脱模后的冷冻水产制品则沿集料板16由机箱4前箱体上开设的出料口 15滑出。为满足不同尺寸模具的脱模需要，在本实用新型中，压模轮5、托模轮9、送模上轮7、送模下轮11均可调节其在所在轴的轴向位置。
[0031]本实用新型结构紧凑、设计合理，在冷冻水产制品脱模过程中连续性好、劳动强度低、生产效率高、脱模的冷冻水产制品易收集。
【主权项】
1.一种冷冻水产制品脱模机，其包括一机箱、设置在机箱内部的两机架和一电机，其特征在于:在两机架之间转动支撑一主动轴和一从动轴，所述的从动轴与主动轴呈上、下布列，主动轴与从动轴之间由第一传动件实现同速、对向转动，所述的电机经第二传动件驱动主动轴转动； 在所述的主动轴的两侧分别非转动设有托模轮，在托模轮之间的主动轴上设有若干可轴向移动的送模下轮，所述的送模下轮分别由紧固螺钉进行位置锁定； 在所述的从动轴上设有一可轴向移动的压模轮，在该压模轮两侧的从动轴上分别设有若干可轴向移动的送模上轮，所述的压模轮、送模上轮分别由紧固螺钉进行位置锁定；送模上轮与送模下轮相对或相错夹持模具； 在对应主动轴、从动轴的机箱前箱体上开设一进模口，对应该进模口的机箱后箱体上开设一出模口 ；在进模口下方的机箱前箱体上开设一出料口 ； 在主动轴下方的机箱内设有一倾斜的集料板；该集料板的出料端自机箱上的出料口伸出。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻水产制品脱模机，其特征在于:在对应进模口的机箱内箱体上固定设有一进模平台。
3.根据权利要求1所述的一种冷冻水产制品脱模机，其特征在于:所述的第一传动件是一对分别非转动装配在主动轴、从动轴上的相啮合的齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种冷冻水产制品脱模机，其特征在于:所述的第二传动件是由一主动链轮、一从动链轮和一回转装配在主动链轮与从动链轮上的传动链条组成，所述的主动链轮非转动装配在电机的输出轴上，所述的从动链轮非转动装配在主动轴上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷冻水产制品脱模机，其包括一机箱、设置在机箱内部的两机架和一电机，特点是：在两机架之间下、上布列转动支撑一主动轴和一从动轴，主动轴与从动轴同速、对向转动，在主动轴分别有两托模轮和若干送模下轮，送模下轮可在主动轴上进行位置调整和锁定；在从动轴上设有一压模轮和若干送模上轮，压模轮、送模上轮可在从动轴上进行位置调整和锁定；在主动轴下方的机箱内设有一倾斜的集料板。转动的送模上轮与送模下轮相对或相错夹持反扣的模具以送模，转动的压模轮对模具的模腔进行滚压，以使水产制品与模腔脱离；本实用新型结构紧凑、设计合理、工人劳动强度低、生产效率高，作业连续性好。
【IPC分类】A23B4-06, A23L3-36
【公开号】CN204377792
【申请号】CN201420848440
【发明人】李府谦
【申请人】荣成金达不锈钢设备有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月29日