适用于干豆角加工的豇豆热烫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农产品加工设备技术领域，尤其是涉及一种适用于干豆角加工的豇豆热烫装置。
【背景技术】
[0002]干豆角，又叫脱水豆角，通常选用长豇豆为原材料，经过高温煮熟后再晾晒干或者烘干而成，因其具有较好的口感和营养价值，所以受到越来越多人们的喜爱。在干豆角的加工过程中，需要先对长豇豆进行热烫使长豇豆变成柔软才能进行下一步烘干。常见的豇豆的热烫一般是将很多豇豆直接投入锅中煮制后捞出，但是该种方式存在热烫效果差，受热不均匀且易发生豇豆缠绕在一起的情况，这就使得后期的分离极为不便，且由于热烫后的豇豆易断，强行分离会使得豇豆断裂，这就对豇豆的热烫造成了极大的不便。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种豇豆脱水干制加工工艺[申请号:201410168876.7]，包括以下步骤:原料挑选成熟适宜、鲜嫩洁净的豇豆；修整剔除病斑、虫眼、老熟的豇豆；清洗去除豇豆表面泥土及其他杂质；将洗净切段好的豇豆放入盐糖混合液中漂烫，漂烫温度88°C、漂烫时间80s ;放入清水池中冷却至常温；进入烘干箱，采用热风三段变温快速干燥:第一段:83°C，烘干时间49分钟，第二段:69°C烘干时间20分钟，第三段:60°C烘干时间50分钟即成。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有豇豆热烫效果差的问题，但是该方案依然存在着:豇豆易缠绕，热烫效果差，受热不均匀，后期处理过程繁琐的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，豇豆不易缠绕的适用于干豆角加工的豇豆热烫装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本适用于干豆角加工的豇豆热烫装置，包括呈圆筒状的外筒状体，其特征在于，所述的外筒状体内设有与外筒状体同心设置的内筒状体，且所述的外筒状体与内筒状体之间形成环形加热腔，所述的外筒状体下端与内筒状体下端通过环形封板固定相连，且所述的外筒状体与内筒状体之间设有位于环形加热腔下方的且具有若干通孔的环形隔板，所述的环形隔板下方设有位于外筒状体与内筒状体之间的环形加热圈，所述的外筒状体与内筒状体之间设有位于环形加热腔上方且呈圆环状的固定外圈，所述的固定外圈周向内侧设有至少两个且为偶数个的弧形体且所述的弧形体一一对应设置，所述的弧形体与固定外圈内壁之间形成供豇豆原料插入的弧形间隙，所述的弧形间隙周向均匀设置且一一对应设置，所述的固定外圈与弧形体之间设有能控制相对两个弧形体相互靠近或远离从而使得相对应的两个弧形间隙扩大或缩小的夹紧控制机构。使用时将豇豆原料端部依次插入弧形间隙之间并通过夹紧控制机构使得弧形间隙变小从而将豇豆原料夹紧固定，然后将固定好的豇豆原料投入环形加热腔内热烫，在热烫过程中不易发生缠绕和断裂现象。
[0007]在上述的适用于干豆角加工的豇豆热烫装置中，所述的外筒状体周向内侧设有自上向下设置且呈螺旋状分布的第一螺旋导热条，所述的内筒状体周向外侧设有自上向下设置且呈螺旋状分布的第二螺旋导热条，且所述的第一螺旋导热条的螺旋方向与第二螺旋导热条的螺旋方向相同；所述的环形隔板与环形加热圈之间设有导热结构。通过第一螺旋导热条与第二螺旋导热条使得环绕加热腔内各个位置受热均匀。
[0008]在上述的适用于干豆角加工的豇豆热烫装置中，所述的导热结构包括均设置在外筒状体与内筒状体之间的第一环形导热环与第二环形导热环，所述的环形加热圈位于第一环形导热环的周向内侧与第二环形导热环周向外侧之间，所述的第一环形导热环的周向外侧倾斜向上延伸至外筒状体与环形隔板周向外侧之间，所述的第二环形导热环周向内侧倾斜向上延伸至内筒状体与环形隔板周向内侧之间。该结构使得热量散失少，热量能更快地向上传递。
[0009]在上述的适用于干豆角加工的豇豆热烫装置中，所述的环形加热圈固定设置在环形封板上；所述的外筒状体周向外侧设有保温层。
[0010]在上述的适用于干豆角加工的豇豆热烫装置中，所述的夹紧控制机构包括若干径向贯穿于固定外圈的旋转杆，在旋转杆上分别设有第一外螺纹段与第二外螺纹段，且相对两个弧形体分别通过第一外螺纹段和第二外螺纹段与旋转杆螺纹相连，且所述的第一外螺纹段与第二外螺纹段螺纹方向相反。即通过周向转动旋转杆使得相对两个弧形体相互靠近或远离。
[0011]在上述的适用于干豆角加工的豇豆热烫装置中，所述的旋转杆的数量为两个，且所述的旋转杆上下交错且呈十字形分布设置。
[0012]在上述的适用于干豆角加工的豇豆热烫装置中，所述的弧形体的数量为四个且周向合围形成环形结构。
[0013]在上述的适用于干豆角加工的豆工豆热烫装置中，所述的固定外圈周向内侧壁设有若干向内凹陷的弧形槽，且所述的弧形槽周向均匀分布设置。
[0014]在上述的适用于干豆角加工的豇豆热烫装置中，所述的弧形体抵靠设置在弧形槽的槽口两侧。
[0015]在上述的适用于干豆角加工的豇豆热烫装置中，所述的旋转杆穿设于弧形体中心。
[0016]与现有的技术相比，本适用于干豆角加工的豇豆热烫装置的优点在于:结构简单，能将a豆夹紧固定，不易发生缠绕现象，热烫后无需再进行分离，热烫效果好，各个部位受热均匀。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型提供的局部结构示意图。
[0019]图中，固定外圈1、弧形槽11、弧形体2、弧形间隙3、夹紧控制机构4、旋转杆41、第一外螺纹段411、第二外螺纹段412、外筒状体5、第一螺旋导热条51、第一环形导热环52、保温层53、内筒状体6、第二螺旋导热条61、第二环形导热环62、环形加热腔7、环形封板8、环形隔板9、通孔91、环形加热圈92。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0021]如图1-2所示，本适用于干豆角加工的豇豆热烫装置，包括呈圆筒状的外筒状体5，外筒状体5内设有与外筒状体5同心设置的内筒状体6，且外筒状体5与内筒状体6之间形成环形加热腔7，外筒状体5下端与内筒状体6下端通过环形封板8固定相连，且外筒状体5与内筒状体6之间设有位于环形加热腔7下方的且具有若干通孔91的环形隔板9，环形隔板9下方设有位于外筒状体5与内筒状体6之间的环形加热圈92，外筒状体5与内筒状体6之间设有位于环形加热腔7上方且呈圆环状的固定外圈1，固定外圈I周向内侧设有至少两个且为偶数个的弧形体2且弧形体2—一对应设置，弧形体2与固定外圈I内壁之间形成供豇豆原料插入的弧形间隙3，弧形间隙3周向均匀设置且一一对应设置，固定外圈I与弧形体2之间设有能控制相对两个弧形体2相互靠近或远离从而使得相对应的两个弧形间隙3扩大或缩小的夹紧控制机构4，使用时将豇豆原料端部依次插入弧形间隙3之间并通过夹紧控制机构4使得弧形间隙3变小从而将豇豆原料夹紧固定，然后将固定好的豇豆原料投入环形加热腔7内热烫，在热烫过程中不易发生缠绕和断裂现象。
[0022]具体地，这里的外筒状体5周向内侧设有自上向下设置且呈螺旋状分布的第一螺旋导热条51，内筒状体6