微波熟化风冷系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大豆加工设备领域，具体而言，涉及一种微波熟化风冷系统。
【背景技术】
[0002]大豆的加工过程在后期包括清洗甩干、熟化等，熟化完成后还需要静止等待大豆降温，工序的切换均需要人工操作，效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种大豆加工各工序一体化的设备，以提尚大?的加工效率。
[0004]因此，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种微波熟化风冷系统，包括大豆清洗甩干机、投料机、微波熟化机、风冷机和传送带，其中:
[0006]所述传送带贯穿所述微波熟化机和所述风冷机，所述大豆清洗甩干机的出料口连接至所述投料机，所述投料机的出料口位于所述传送带的进料端的上方；
[0007]所述风冷机包括机壳和多个排风扇，所述多个排风扇在所述机壳的上表面沿所述传送带均匀布置。
[0008]所述排风扇的数量大于十个，且所述排风扇在所述机壳上分布成至少两列。
[0009]本实用新型中，通过一个贯通的传送带将整个加工过程贯穿起来，而且大豆熟化后随着传送带直接进入风冷机，风冷机中的多个排风扇在传送带上直接大豆大豆进行散热降温，最终直接得到近乎常温的大豆，避免了静置等待浪费时间，中间也不需要人工干预，效率高。
【附图说明】
[0010]图1是根据本实用新型实施例的微波熟化风冷系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0012]如图1所示，根据本实用新型的实施例的微波熟化风冷系统，包括大豆清洗甩干机1、投料机2、微波熟化机3、风冷机4和传送带5，其中:
[0013]所述传送带5贯穿所述微波熟化机3和所述风冷机4，所述大豆清洗甩干机I的出料口连接至所述投料机2，所述投料机2的出料口位于所述传送带5的进料端51的上方；
[0014]所述风冷机4包括机壳41和多个排风扇42，所述多个排风扇52在所述机壳41的上表面沿所述传送带5均匀布置。
[0015]所述排风扇42的数量大于十个，且所述排风扇42在所述机壳41上分布成至少两列。
[0016]本实用新型中，通过一个贯通的传送带5将整个加工过程贯穿起来，而且大豆熟化后随着传送带5直接进入风冷机4，风冷机4中的多个排风扇42在传送带5上直接大豆大豆进行散热降温，最终直接得到近乎常温的大豆，避免了静置等待浪费时间，中间也不需要人工干预，效率高。
[0017]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种微波熟化风冷系统，其特征在于，包括大豆清洗甩干机(I)、投料机(2)、微波熟化机(3)、风冷机⑷和传送带(5)，其中: 所述传送带(5)贯穿所述微波熟化机(3)和所述风冷机(4)，所述大豆清洗甩干机(I)的出料口连接至所述投料机(2)，所述投料机(2)的出料口位于所述传送带(5)的进料端(51)的上方； 所述风冷机(4)包括机壳(41)和多个排风扇(42)，所述多个排风扇(52)在所述机壳(41)的上表面沿所述传送带(5)均匀布置。
2.根据权利要求1所述的微波熟化风冷系统，其特征在于，所述排风扇(42)的数量大于十个，且所述排风扇(42)在所述机壳(41)上分布成至少两列。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微波熟化风冷系统，包括大豆清洗甩干机、投料机、微波熟化机、风冷机和传送带，其中：所述传送带贯穿所述微波熟化机和所述风冷机，所述大豆清洗甩干机的出料口连接至所述投料机，所述投料机的出料口位于所述传送带的进料端的上方；所述风冷机包括机壳和多个排风扇，所述多个排风扇在所述机壳的上表面沿所述传送带均匀布置。所述排风扇的数量大于十个，且所述排风扇在所述机壳上分布成至少两列。本实用新型中，最终直接得到近乎常温的大豆，避免了静置等待浪费时间，中间也不需要人工干预，效率高。
【IPC分类】A23L1-20
【公开号】CN204466823
【申请号】CN201420796903
【发明人】李至良, 朱凯萌
【申请人】北国鲜米坊（天津）食品销售连锁有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月15日