一种调质器转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种调质器，尤其涉及一种调质器转子，可用于粉状饲料制粒前的加工，属于饲料机械技术领域。
【背景技术】
[0002]在颗粒饲料的制粒前需要进行调质，调质是对颗粒饲料制粒前的粉状饲料进行水热处理的一道加工工序。调质起到如下作用:
[0003]1、对粉状饲料作熟化处理，大多数动物消化淀粉的能力很低，但能较大程度的消化熟淀粉，调质器使饲料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同时还促进饲料中的蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，从而提高了颗粒饲料的消化利用率。
[0004]2、对粉状饲料进行灭菌处理，大部分致病菌像大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌，不耐热，采用调质器对饲料在一定温度下进行调质可以杀死这些病菌，使饲料卫生水平得到保证，这种通过调质器对饲料进行灭菌的方法与药物防病相比，具有成本低、无污染、无药物残留和副作用等优点。
[0005]3、调质可显着提高颗粒饲料的耐水性，在调质过程中通过蒸汽的水热作用，饲料中的粘性组份糊化淀粉、变性蛋白可以充分发挥粘结剂的作用，能有效粘结周边其他的组份，在压模压辊的挤压作用下，粒子与粒子相互结合得更为紧密，从而使颗粒饲料变得更为密实，外表光洁，在饲养过程中不易被水分侵蚀，增加了水中的稳定性。
[0006]4、调质可改善伺料的制粒性，提尚广量，节省制粒的能耗，提尚制粒机压t旲、压棍的寿命。通过调质，饲料得以软化，更具可塑性，在与模孔壁、压模内壁和压辊外表的挤压过程中，摩擦力减小，避免了在制粒过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了压模和压辊的磨损。
[0007]传统的调质器包括卧式的筒体，筒体的一端上部连接有进料口，筒体的另一端下部连接有出料口，筒体的内腔设有与筒体共轴线的调质器转子，调质器转子包括转子轴，转子轴上均匀设置有推进饲料前进的桨叶。喂料器将粉状饲料喂入调质器的进料口，饲料在桨叶的推动下向出料口运动，前进过程中，粉状饲料与蒸汽和其它需要添加的液体原料得到充分的混合，饲料从调质器的出料口排出后进入颗粒机制粒。
[0008]桨叶式转子由于自身结构限制和桨叶的不连续性，在实际生产中饲料在调质器筒体内的充满系数为20%~30%，蒸汽可以直接冲击转子轴，造成转子轴的汽蚀，影响其使用寿命；且蒸汽可下窜使调质器和制粒机之间形成料拱，并造成蒸汽的流失；带来的结果就是调质处理量小、调质时间短、蒸汽与饲料接触不充分、调质温度低、饲料熟化度低、调质效果差。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种调质器转子，可以提高饲料的充满度，减少蒸汽的流失。
[0010]为解决以上技术问题，本实用新型的一种调质器转子，包括水平设置的转子轴，所述转子轴上设置有将饲料从进料端推向出料端的桨叶，各所述桨叶的轴线分别垂直于转子轴的轴线，所述桨叶沿转子轴的周向依次递进相同的相位，靠近出料端的转子轴上设有料封装置，所述料封装置包括正半周隔板和负半周隔板，所述正半周隔板和负半周隔板均为半圆形且两者的相位相差180°，所述正半周隔板和负半周隔板分别垂直连接在所述转子轴上，所述正半周隔板和负半周隔板沿转子轴的轴向相互间隔一段距离。
[0011]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:转子轴上设置料封装置后，正半周隔板和负半周隔板对进入调质器内的饲料形成阻挡，可将饲料减速，大大增加局部饲料的充满度，对蒸汽起到一个料封的作用，并且提高饲料整体的充满度，转子轴位于饲料中，蒸汽不再直接冲击转子轴从而延长了转子轴的使用寿命。正半周隔板和负半周隔板之间的间隔可供物料通过，且正半周隔板和负半周隔板轮流转动至上方，杜绝蒸汽下窜使调质器和制粒机之间形成料拱，降低了蒸汽损耗；伴随着桨叶的搅拌，饲料与蒸汽的接触更为充分，延长了调质时间，提高了饲料的熟化度。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述转子轴上的桨叶在转子轴周向上的相位依次递进90°。沿转子轴轴向第五桨叶的相位与第一个桨叶的相位相同，即四个桨叶形成一个循环，且四个桨叶分布在相差90°的四个相位上。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述正半周隔板和所述负半周隔板分别固定在桨叶的轴线上。由于桨叶轴的强度很高，正半周隔板和负半周隔板直接固定在桨叶的轴线上，既保证了连接强度，又可以省去其它的固定装置。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述正半周隔板和负半周隔板之间间隔有一个桨叶。正半周隔板和负半周隔板分别固定在第一和第三相位桨叶上，或者分别固定在第二、第四相位桨叶上，既保证饲料的流动顺畅，又具有很好的料封效果。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0016]图1为本实用新型调质器转子的主视图。
[0017]图2为图1中沿A-A的剖视图。
[0018]图3为图1的立体图。
[0019]图中:1.转子轴；2.桨叶；3.正半周隔板；4.负半周隔板。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图3所示，本实用新型的调质器转子包括水平设置的转子轴1，转子轴I上设置有将饲料从进料端推向出料端的桨叶2，各桨叶2的轴线分别垂直于转子轴I的轴线，桨叶2沿转子轴I的周向依次递进相同的相位，靠近出料端的转子轴I上设有料封装置，料封装置包括正半周隔板3和负半周隔板4，正半周隔板3和负半周隔板4均为半圆形且两者的相位相差180°，正半周隔板3和负半周隔板4分别垂直连接在转子轴I上，正半周隔板3和负半周隔板4沿转子轴I的轴向相互间隔一段距离。
[0021]转子轴I上设置料封装置后，正半周隔板3和负半周隔板4对进入调质器内的饲料形成阻挡，可将饲料减速，大大增加局部饲料的充满度，对蒸汽起到一个料封的作用，并且提高饲料整体的充满度。转子轴I位于饲料中，蒸汽不再直接冲击转子轴I从而延长了转子轴I的使用寿命。正半周隔板3和负半周隔板4之间的间隔可供物料通过，且正半周隔板3和负半周隔板4轮流转动至上方，杜绝蒸汽下窜使调质器和制粒机之间形成料拱，降低了蒸汽损耗；伴随着桨叶2的搅拌，饲料与蒸汽的接触更为充分，延长了调质时间，提高了饲料的熟化度。
[0022]转子轴I上的桨叶2在转子轴周向上的相位依次递进90°。沿转子轴轴向第五桨叶的相位与第一个桨叶的相位相同，即四个桨叶形成一个循环，且四个桨叶分布在相差90°的四个相位上。
[0023]正半周隔板3和负半周隔板4分别固定在桨叶2的轴线上。由于桨叶轴的强度很高，正半周隔板3和负半周隔板4直接固定在桨叶2的轴线上，既保证了连接强度，又可以省去其它的固定装置。
[0024]正半周隔板3和负半周隔板4之间间隔有一个桨叶。正半周隔板3和负半周隔板4分别固定在第一和第三相位桨叶上，或者分别固定在第二、第四相位桨叶上，既保证饲料的流动顺畅，又具有很好的料封效果。
[0025]以上仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种调质器转子，包括水平设置的转子轴，所述转子轴上设置有将饲料从进料端推向出料端的桨叶，各所述桨叶的轴线分别垂直于转子轴的轴线，所述桨叶沿转子轴的周向依次递进相同的相位，其特征在于:靠近出料端的转子轴上设有料封装置，所述料封装置包括正半周隔板和负半周隔板，所述正半周隔板和负半周隔板均为半圆形且两者的相位相差180°，所述正半周隔板和负半周隔板分别垂直连接在所述转子轴上，所述正半周隔板和负半周隔板沿转子轴的轴向相互间隔一段距离。
2.根据权利要求1所述的调质器转子，其特征在于:所述转子轴上的桨叶在转子轴周向上的相位依次递进90°。
3.根据权利要求2所述的调质器转子，其特征在于:所述正半周隔板和所述负半周隔板分别固定在桨叶的轴线上。
4.根据权利要求3所述的调质器转子，其特征在于:所述正半周隔板和负半周隔板之间间隔有一个桨叶。
【专利摘要】本实用新型涉及一种调质器转子，转子轴上设置有将饲料从进料端推向出料端的桨叶，各桨叶的轴线分别垂直于转子轴的轴线，桨叶沿转子轴的轴向均匀间隔分布，且桨叶沿转子轴的周向依次递进相同的相位，靠近出料端的转子轴上设有料封装置，料封装置包括正半周隔板和负半周隔板，正半周隔板和负半周隔板均为半圆形且两者的相位相差180°，正半周隔板和负半周隔板分别垂直连接在转子轴上，正半周隔板和负半周隔板沿转子轴的轴向相互间隔一段距离。转子轴上的桨叶在转子轴周向上的相位依次递进90°。正半周隔板和负半周隔板分别固定在桨叶的轴线上。正半周隔板和负半周隔板之间间隔有一个桨叶。该调质器转子可以提高饲料的充满度，减少蒸汽的流失。
【IPC分类】A23N17-00
【公开号】CN204519302
【申请号】CN201520103684
【发明人】朱大杰, 刘凯, 王林昊
【申请人】扬州科润德机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月13日