一种高效杀菌快速冷却生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及罐头杀菌冷却生产线，具体是指一种高效杀菌快速冷却生产线。
【背景技术】
[0002]随着城市化速度的加快，人口的流动速度加快，人们的消费观念也在发生变化，对食物的口感、品质、营养、品牌都有所追求，水果罐头以能保持水果味道的鲜美而广受人们欢迎，众所周知，水果鍾头做完鍾装工序后都要进彳丁尚温杀菌，鍾头杀菌后，鍾内水果仍保持很高的温度，而持续高温会使水果过烂和维生素的损失及制品色、香、味的恶化，所以高温杀菌后应该立即进行冷却。现有的罐头杀菌一般是采用高温杀菌，然后辅以水冷却法进行冷却。不仅杀菌效果达不到预期的效果，而且经常出现水冷却过后罐头中仍带有余温，无法确保冷却效果，或者是由于冷热交替过快而导致罐头负压过大，出现变形漏气的情况。因此，针对上述存在的问题的解决是本实用新型的研宄目的。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种高效杀菌快速冷却生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种高效杀菌快速冷却生产线，包括送罐滑道，所述送罐滑道上依次设有紫外线杀菌装置、沸水杀菌装置，所述送罐滑道出料端连接有传送带，所述传送带按顺序设有温水冷却工位、常温水冷却工位；
[0005]所述紫外线杀菌装置包括杀菌室，所述送罐滑道横穿过所述杀菌室，杀菌室内壁设有照向送罐滑道的波长为200-275nm紫外线杀菌灯；所述沸水杀菌装置包括第一装水槽，所述送罐滑道横穿过第一装水槽，第一装水槽进料端的送罐滑道向下180度翻转，第一装水槽出料端的送罐滑道向上180翻转，所述第一装水槽设有第一装水槽进水口和第一装水槽出水口，第一装水槽进水口和第一装水槽出水口连接到外界热水源；
[0006]所述温水冷却工位上设有第二装水槽，所述传送带延伸到第二装水槽内，所述第二装水槽设有第二装水槽进水口和第二装水槽出水口，第二装水槽进水口和第二装水槽出水口连接到外界温水源；
[0007]所述常温水冷却工位上设有第三装水槽，所述传送带延伸到第三装水槽内，所述第三装水槽设有第三装水槽进水口和第三装水槽出水口，第三装水槽进水口和第三装水槽出水口连接到外界常温水源；
[0008]所述第二装水槽和第三装水槽的出料端均设置有多台相同并分别位于传送带上方的轴流风机。
[0009]进一步地，所述传送带上还设有冷水冷却工位，所述冷水冷却工位设于所述常温水冷却工位之后，所述冷水冷却工位上设有第四装水槽，所述传送带延伸到第四装水槽内，所述第四装水槽设有第四装水槽进水口和第四装水槽出水口，第四装水槽进水口和第四装水槽出水口连接到外界冷水源。
[0010]进一步地，所述第四装水槽出料端的传送带上设有人工操作台，所述人工操作台的一侧设有置物筐。
[0011]本实用新型的优点:
[0012]本实用新型通过紫外线杀菌装置和沸水杀菌装置配合，确保对罐头的杀菌效果；高温杀菌完后通过温水，常温水，冷水等程序对罐头进行逐步渐温，并通过轴流风机带走罐头表面的水分，蒸发以带走罐头的热量，不仅确保了罐头冷却效果，而且确保不会因为前后温差太大导致罐头包装出现变形漏气情况，同时也有效提高水果罐头食品的品质和口感。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
[0015]参考图1，一种高效杀菌快速冷却生产线，包括送罐滑道1，所述送罐滑道I上依次设有紫外线杀菌装置、沸水杀菌装置，所述送罐滑道I出料端连接有传送带2，所述传送带2依次设有温水冷却工位、常温水冷却工位；
[0016]所述紫外线杀菌装置包括杀菌室3，所述送罐滑道I横穿过所述杀菌室3，杀菌室3内壁设有照向送罐滑道I的波长为254nm紫外线杀菌灯31 ;所述沸水杀菌装置包括第一装水槽4，所述送罐滑道I横穿过第一装水槽4，第一装水槽4进料端的送罐滑道I向下180度翻转，第一装水槽4出料端的送罐滑道I向上180翻转，所述第一装水槽4设有第一装水槽进水口 41和第一装水槽出水口 42，第一装水槽进水口 41和第一装水槽出水口 42连接到外界热水源；
[0017]所述温水冷却工位上设有第二装水槽5，所述传送2带延伸到第二装水槽5内，所述第二装水槽5设有第二装水槽进水口 51和第二装水槽出水口 52，第二装水槽进水口 51和第二装水槽出水口 52连接到外界温水源；
[0018]所述常温水冷却工位上设有第三装水槽6，所述传送带2延伸到第三装水槽6内，所述第三装水槽6设有第三装水槽进水口 61和第三装水槽出水口 62，第三装水槽进水口61和第三装水槽出水口 62连接到外界常温水源；
[0019]所述第二装水槽5和第三装水槽6的出料端均设置有多台相同并分别位于传送带上方的轴流风机7 ；
[0020]所述传送带2上还设有冷水冷却工位，所述冷水冷却工位设于所述常温水冷却工位之后，所述冷水冷却工位上设有第四装水槽8，所述传送带2延伸到第四装水槽8内，所述第四装水槽8设有第四装水槽进水口 81和第四装水槽出水口 82，第四装水槽进水口 81和第四装水槽出水口 82连接到外界冷水源；
[0021]所述第四装水槽8出料端的传送带2上设有人工操作台9，所述人工操作台9的一侧设有置物筐91。
[0022]工作时，罐头通过送罐滑道I进入杀菌室3，通过紫外线杀菌灯31对罐头进行杀菌，且紫外线杀菌灯31的波长为254nm，能够达到最好的杀菌效果；紫外线杀菌完后，罐头通过送罐滑道I进入第一装水槽4，罐头经过两次翻滚倒平，增加了杀菌效果；沸水杀菌完毕后，通过温水冷却，常温水冷却，冷水冷却以及轴流风机7吹冷等程序对罐头进行逐步渐温，.确保了罐头冷却效果，不会因为前后温差太大导致罐头包装出现变形漏洞情况，同时也有效提尚水果鍾头食品的品质和口感。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种高效杀菌快速冷却生产线，包括送罐滑道，所述送罐滑道上依次设有紫外线杀菌装置、沸水杀菌装置，所述送罐滑道出料端连接有传送带，所述传送带按顺序设有温水冷却工位、常温水冷却工位，其特征在于: 所述紫外线杀菌装置包括杀菌室，所述送罐滑道横穿过所述杀菌室，杀菌室内壁设有照向送罐滑道的波长为200-275nm紫外线杀菌灯；所述沸水杀菌装置包括第一装水槽，所述送罐滑道横穿过第一装水槽，第一装水槽进料端的送罐滑道向下180度翻转，第一装水槽出料端的送罐滑道向上180翻转，所述第一装水槽设有第一装水槽进水口和第一装水槽出水口，第一装水槽进水口和第一装水槽出水口连接到外界热水源； 所述温水冷却工位上设有第二装水槽，所述传送带延伸到第二装水槽内，所述第二装水槽设有第二装水槽进水口和第二装水槽出水口，第二装水槽进水口和第二装水槽出水口连接到外界温水源； 所述常温水冷却工位上设有第三装水槽，所述传送带延伸到第三装水槽内，所述第三装水槽设有第三装水槽进水口和第三装水槽出水口，第三装水槽进水口和第三装水槽出水口连接到外界常温水源； 所述第二装水槽和第三装水槽的出料端均设置有多台相同并分别位于传送带上方的轴流风机。
2.根据权利要求1所述的一种高效杀菌快速冷却生产线，其特征在于:所述传送带上还设有冷水冷却工位，所述冷水冷却工位设于所述常温水冷却工位之后，所述冷水冷却工位上设有第四装水槽，所述传送带延伸到第四装水槽内，所述第四装水槽设有第四装水槽进水口和第四装水槽出水口，第四装水槽进水口和第四装水槽出水口连接到外界冷水源。
3.根据权利要求2所述的一种高效杀菌快速冷却生产线，其特征在于:所述第四装水槽出料端的传送带上设有人工操作台，所述人工操作台的一侧设有置物筐。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效杀菌快速冷却生产线，包括送罐滑道，所述送罐滑道上依次设有紫外线杀菌装置、沸水杀菌装置，所述送罐滑道出料端连接有传送带，所述传送带按顺序设有温水冷却工位、常温水冷却工位、冷水冷却工位；所述紫外线杀菌装置包括杀菌室，所述送罐滑道横穿过所述杀菌室，杀菌室内壁设有照向送罐滑道的波长为200-275nm紫外线杀菌灯。本实用新型通过紫外线杀菌装置和沸水杀菌装置配合，确保对罐头的杀菌效果；高温杀菌完后通过温水，常温水，冷水等程序对罐头进行逐步渐温，并通过轴流风机带走罐头表面的水分，蒸发以带走罐头的热量，确保了不会因为前后温差太大导致罐头包装出现变形漏气情况。
【IPC分类】A23L3-28, A23L3-00, A23L3-36
【公开号】CN204599254
【申请号】CN201520045731
【发明人】黄艺容, 陈丽, 王宜丰
【申请人】龙海市广发食品有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月23日