一种全自动灭菌设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种全自动灭菌设备。
【背景技术】
[0002]目前常用的巴氏灭菌技术(低温灭菌)，是将食品充填并密封于包装容器后，在一定时下保持100°c以下的温度，杀死包装容器内的细菌。巴氏杀菌可以杀灭多数致病菌，而对于非致病的腐败菌及其芽孢的杀灭能力就很不够，巴氏杀菌与其它储藏手段相结合，如冷藏、冷冻、脱氧、包装配合，才可达到一定的保存期的要求。
[0003]就目前常用的灭菌装置而言，多为灭菌柜之类，其不光成本较高，而且灭菌效率很低，大多需要人力辅助。如需要将产品人力置于灭菌柜中，在灭菌冷却完成之后再人力取出，再进行下一次灭菌。自动化程度太低，且不能大批量灭菌。而且一台灭菌装置通常只能针对使用同一种灭菌原理的产品进行灭菌，有很大局限性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可适用于多种密封封装物料的全自动灭菌设备。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:一种全自动灭菌设备，包括自动上料机构、灭菌机构、自动卸料机构；灭菌机构包括水平设置的罐体、送料箱体以及物料输送装置，罐体一端的下部设有进出料口，送料箱体密封连接在罐体的进出料口处，罐体内设有高于进出料口顶点位置的水平隔板，隔板将罐体内腔分隔为上腔和液封冷却腔，隔板上在靠近罐体的两端处分别设有过料孔，送料箱体的进料口高于隔板位置；物料输送装置包括两条输送链条和一对同轴设置的主动链轮以及驱动主动链轮转动的步进驱动装置，两条输送链条之间等间距架设有若干盛料筒，盛料筒筒壁上设有若干通孔，罐体内在进出料口处设有一对同轴设置的进料链轮和一对同轴设置的出料链轮，进料链轮位于出料链轮的上方，罐体内上腔上部设有一对同轴设置的第一导向链轮，罐体内液封冷却腔底部远离进出料口的一端设有一对同轴设置的第二导向链轮，罐体内在靠近两端处分别设有若干对同轴设置的使得输送链条在罐体内呈折线状的过渡链轮，输送链条依次绕过主动链轮、进料链轮后从靠近送料箱体一侧的过料孔中穿入上腔，然后经第一导向链轮、上腔的各个过渡轮后再由远离送料箱体一侧的过料孔中穿入液封冷却腔，并绕过液封冷却腔中的各个过渡链轮，最后经第二导向链轮、出料链轮后绕回主动链轮处；罐体顶部内壁上设有若干蒸汽进汽阀，以及至少一个压力温度传感器，罐体底部设有由进水阀控制的进水口和由出水阀控制的出水口，罐体液封冷却腔内设有温度传感器。
[0006]作为一种优选的方案，所述灭菌机构还包括与送料箱体相连接的上料架，上料架上在靠近送料箱体进料口处设有一对上导向链轮和一对下导向链轮，所述一对同轴设置的主动链轮以及驱动主动链轮转动的步进驱动装置设置在上料架的下部，上料架下部还设有下料链轮，所述链条经主动链轮、上导向链轮后绕至所述进料链轮处，所述链条经出料链轮、下导向链轮、下料链轮后绕回主动链轮处。
[0007]作为一种优选的方案，所述自动上料机构设置在上料架旁在靠近主动链轮处，自动上料机构包括上料皮带装置以及推料装置，上料皮带的整个载料表面上设有若干间距相等的分料板，推料装置位于上料皮带装置的出料端处，推料装置包括安装座以及若干并列设置安装座中的用于将物料推入相对应的盛料筒内的电动液压推杆。
[0008]作为一种优选的方案，所述上料皮带装置包括机架，机架两端分别转动设有驱动辊、从动辊，上料皮带套设在驱动辊和从动辊上，机架上设有若干张紧上料皮带的托辊，机架上设有与驱动辊相连接的动力装置。
[0009]作为一种优选的方案，所述自动卸料机构设置在上料架旁在靠近下料链轮处，自动卸料机构包括分别设置在上料架两侧的卸料皮带装置以及推料装置，推料装置包括安装座以及若干并列设置安装座中的用于将物料从相对应的盛料筒内推出的电动液压推杆，液压电动推杆数量与自动上料机构中液压推杆数量一致。
[0010]作为一种优选的方案，所述盛料筒远离自动上料机构的一端尺寸小于待灭菌物料相应截面外部尺寸，所述自动卸料机构的推料装置位于上料架远离盛料筒进料口的一侧。
[0011]作为一种优选的方案，所述送料箱体的进料口高于罐体顶部位置，所述罐体内设有用于检测罐内水位的水位传感器。
[0012]作为一种优选的方案，所述罐体上腔内壁设有风扇。
[0013]作为一种优选的方案，所述罐体上设有排气阀。
[0014]作为一种优选的方案，所述上料架上设有位置与电动推杆相配合且数量与电动液压推杆数量一致的过渡料槽。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过控制输入灭菌罐内蒸汽的量、以及进水量和出水量来控制灭菌罐内的温度，通过控制液封冷却腔内水位不低于进出料口上沿以形成液封，从而起到隔绝外界空气及微生物的作用，同时采用了链条输送装置将物料送入灭菌罐，并通过控制链条输送装置的传输速度来控制灭菌时间，从而实现自动灭菌，并可根据灭菌物料的不同调整灭菌温度和灭菌时间。由于设置了自动上料机构和自动卸料机构，可与物料自动化生产线相配合，减少了人力劳动，实现了灭菌设备的全自动操作，进一步提高了灭菌设备的工作效率。
[0016]液封用水还能起到物品进入蒸汽区前预热、封闭上部蒸汽、及灭菌后冷却物料的作用，使物料经液冷后温度有所降低，避免内外温差过大对物料外包装产生破坏。
[0017]罐体内上腔与底部冷却水之间用带有过料孔的隔板分开，防止蒸汽和水直接接触，热量散失太快。
[0018]由于采用电动液压推杆进行推料，使得上下料平稳，避免物料被损坏。
[0019]由于盛料筒远离自动上料机构的一端尺寸小于待灭菌物料相应截面外部尺寸，可防止进料时物料在惯性作用下滑出盛料筒。
[0020]由于送料箱体的进料口高于罐体顶部位置，可实现高温水灭菌，灭菌时将整个罐体内注满灭菌水，从而完成对一些灭菌温度要求低于100°c的物料进行灭菌。高温蒸汽灭菌和高温水灭菌可用同一装置中的实现，提高了该设备的利用率。
[0021 ]由于罐体上腔内壁设有风扇，风扇转动可使上腔内蒸汽汽分布均匀，热量均匀。
[0022]由于罐体上设有排气阀，当罐内压力过大时将高温蒸汽排出。
[0023]由于上料架上设有位置与电动推杆相配合且数量与电动液压推杆数量一致的过渡料槽。不会对瓶子和产品产生损害。因为瓶子在上下料和输送过程中都是平稳运行的，减少产品的颠簸和晃动。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0025]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0026]图3是本实用新型的主视剖视结构示意图。
[0027]图4是本实用新型中自动上料机构的立体结构示意图。
[0028]图5是本实用新型中自动上料机构的主视结构示意图。
[0029]图6是本实用新型中通过冷却水的液位差使罐体内蒸汽与外界大气压力达到平衡的示意图。
[0030]图1至图5中:1.自动上料机构，11.上料皮带装置，12推料装置，111.机架，112.驱动辊，113.从动辊，114.上料皮带，115.托辊，116.分料板，121.安装座，122.电动液压推杆；
[0031]2.灭菌机构，201.罐体，202.送料箱体，203.物料输送装置，231.输送链条，232.主动链轮，233.盛料筒，234.进料链轮，235.出料链轮，236.第一导向链轮，237.第二导向链轮，238.过渡链轮；204.蒸汽进汽阀，205.压力温度传感器，206.排气阀，207.温度传感器，208.风扇，209.隔板，210.水位传感器，211.进水口，212.出水口，213.保温层；214.上料架，215.上导向链轮，216.下导向链轮，217.下料链轮，218.过渡料槽；
[0032]3.自动卸料机构，31.卸料皮带装置，32推料装置。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0034]如图1-3所示，一种全自动灭菌设备，包括自动上料机构1、灭菌机构2、自动卸料机构3。
[0035]灭菌机构2包括水平设置的罐体201、送料箱体202、与送料箱体202相连接的上料架214以及物料输送装置203。
[0036]罐体201外设有保温层213。罐体201—端的下部设有进出料口，送料箱体202密封连接在罐体201的进出料口处，罐体201内设有高于进出料口顶点位置的水平隔板209，隔板209将罐体201内腔分隔为上腔和液封冷却腔，隔板209上在靠近罐体201的两端处分别设有过料孔。罐体201内设有用于检测罐内水位的水位传感器210。送料箱体202的进料口高于高于罐体201顶部位置。罐体201上腔内壁设有风扇208。
[0037]物料输送装置203包括两条输送链条231和一对同轴设置在上料架214下部远离送料箱体202 —端的主动链轮232以及驱动主动链轮232转动的步进驱动装置(图中未示出)。步进驱动装置包括步进电机及减速机。上料架214上在靠近送料箱体202进料口处设有一对上导向链轮215和一对下导向链轮216，上料架214下部靠近送料箱体202 —端还设有下料链轮217。两条输送链条231之间等间距架设有若干盛料筒233，盛料筒233远离自动上料机构I的一端尺寸小于待灭菌物料相应截面外部尺寸，盛料筒233筒壁上设有若干通孔。罐体201内在进出料口处设有一对同轴设置的进料链轮234和一对同轴设置的出料链轮235，进料链轮234位于出料链轮235的上方。罐体201内上腔上部设有一对同轴设置的第一导向链轮236。罐体201内液封冷却腔底部远离进出料口的一端设有一对同轴设置的第二导向链轮237。罐体201内在靠近两端处分别设有两对同轴设置的、使得输送链条231在罐体201内呈折线状的过渡链轮238，其中远离送料箱体202 —侧的、位置较低的一对过渡链轮238设置在隔板209的过料孔处。
[0038]输送链条231依次绕过主动链轮232、上导向链