干果连续蒸煮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工领域，涉及食物的蒸煮设备，具体地说是一种干果连续蒸煮装置。
【背景技术】
[0002]现有的干果食品生产，已由传统的将干果与调味料简单炒制，提升至调味料的配制，即通过将干果浸入调味料中使干果具有香、甜、咸、酥脆等口感。这一过程的实现，是需要利用相应的蒸煮锅具来实现的，现有的浸泡、蒸煮设备一般为敞开式锅具。具体操作是将盛装干果的煮篓与配制好的调味料液置于大容积的煮锅内煮沸，经过一段时间的蒸煮，使干果充分吸收料液的味道后取出煮篓，然后将煮好的干果烘干。这种蒸煮设备在一定程度上能使干果入味，但是这种蒸煮设备仍然存在诸多的缺点，具体如下:
[0003]①不能连续生产，蒸煮的效率低下，并且每次都要将空的煮篓装入干果后再置于煮锅进行下一次蒸煮；
[0004]②干果在煮篓内受热不均，锅内的物料不易充分搅动，因此味料不易向物料内部渗透，干果要达到一定的口感，则需要较长时间的蒸煮，耗能较大；
[0005]③传统的蒸煮设备在蒸煮过程中会产生大量蒸汽，导致生产车间湿度大，另外，加热蒸煮过程中会产生烟气等，使得操作环境恶劣。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题，是提供一种干果连续蒸煮装置，以实现连续生产，保证干果在蒸煮过程中受热均匀，料味均匀渗透到干果内，大大减少生产车间的蒸汽外排，降低车间湿度，改善车间的生产环境。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0008]—种干果连续蒸煮装置，包括腔体、位于腔体内上部的第一传送装置和位于腔体内下部的加热装置，所述腔体内还容纳有蒸煮干果的料汤，
[0009]所述第一传送装置包括于腔室长度方向的两端固定的第一链轮、水平位置高于所述第一链轮的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮间连接有第一传送带，所述第一传送带上设有若干沿其宽度方向延伸的刮板，所述刮板上设有若干尺寸小于干果的通孔；
[0010]所述料汤浸没所述加热装置，且其液面等高于或低于第一链轮中心位置；
[0011]所述腔体内还设有用于输送蒸煮后的干果的第二传送装置，所述第二传送装置平行于所述第一传送装置且位于第一传送装置的下方；
[0012]所述腔体的长度方向的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口靠近所述第一传送装置的水平段且高于所述第一链轮的中心，所述出料口位于所述第二传送装置的下端。
[0013]作为本实用新型的限定:
[0014]①所述第一传送带包括若干连接板，相邻连接板之间铰接；
[0015]②所述第一传送带两端设有用于阻挡干果滚出的挡板；
[0016]③所述腔体的上端设有蒸汽排气管；
[0017]④所述加热装置为若干设置于煮料室内壁且沿煮料室的长度方向延伸用于充盈热流体的换热管；
[0018]⑤所述第二传送装置包括固定于腔体内的第四链轮和第三链轮，所述第四链轮和第三链轮间连接有第二传送带；
[0019]⑥所述煮料室设于燃烧室和烟气室之间；所述燃烧室的另一端设有点火装置，所述点火装置包括燃气管和分别与燃气管及燃烧室相连的喷火口 ；所述烟气室的另一端设有烟气管；
[0020]⑦所述第一传送装置非水平段部位与水平方向的夹角为20-30°。
[0021]作为本实用新型的进一步限定，所述连接板上设有若干尺寸小于干果尺寸的通孔。
[0022]本实用新型还有一种限定，所述第一传送装置水平段的长度为9.Sm，传送速度为40cm/mino
[0023]由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于:
[0024]①实现了干果的连续蒸煮，该装置提高了生产效率，缩短了生产周期，节省了人力成本；
[0025]②第一传送装置中传送带、刮板和挡板的结构可使得蒸煮过程中的干果能稳定于每个“小隔间”中，使得干果被均匀蒸煮，保证了干果在蒸煮料液中受热均匀，通过沸腾蒸煮料液的上下翻动以及刮板的推移运动，在水平和垂直方向上使干果与料液均匀接触，保证料味能够均匀渗透到干果中去；
[0026]③本实用新型只有进料口和出料端不封闭，可有效减少热蒸汽的散失，降低了生产车间的湿度，改善了车间环境，同时降低了热量的损耗；
[0027]④换热管位于液位下，使得料液的受热面积增大，解决了长距离加热温度不均匀的问题；
[0028]⑤该装置结构简单、操作方便、易于维修。
[0029]本实用新型适用于对干果类需要蒸煮的食品进行蒸煮加工。
[0030]本实用新型下面将结合具体实施例作进一步详细说明。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0032]图2为图1中第一传送带2的局部结构示意图。
[0033]图中:1-外壳，2-第一传送带，3-第二传送带，11-烟气管，12-进料口，13-蒸汽排气管，14-出料口，15-燃气管，16-燃烧室，17-煮料室，18-烟气室，20-滚动连接条，21-刮板，22-第一链轮，23-第二链轮，24-连接板，25-挡板，26-密封圈，27-滚轴，28-滚块，29-滑动导轨，31-第三链轮，32-第四链轮。
【具体实施方式】
[0034]实施例干果连续蒸煮装置
[0035]如图1所示，本实施例包括腔体、位于腔体内上部的第一传送装置和位于腔体内下部的加热装置。
[0036]第一传送装置用于向上承托并左右传输干果，它包括水平段和非水平段，两段间由导向轮作为分界，该两段间的夹角为20-30°，水平段的长度为9.8m，传送速度为40cm/min，工作时，第一传送装置传送物料的方向为逆时针；
[0037]第一传送装置包括沿腔室长度方向两端固定的第一链轮22 (轮轴水平设置)和水平位置高于第一链轮22的第二链轮23 (轮轴与第一链轮22的轮轴相平行)，第一链轮22和第二链轮23通过第一传送带2相连。第一传送带2的运行方向相反的上下两部分，分别在上下两只导向轮处拐弯，各呈水平段与斜向段两部分。
[0038]腔体内容纳有蒸煮干果的料汤，料汤液浸没加热装置，料汤的液位不低于第一传送装置的最下端且不高于第一链轮22轮轴所在水平位置；
[0039]腔体内还设置有用于输送蒸煮后干果的第二传送装置，第二传送装置位于第一传送装置的下方且平行于第一传送装置的非水平段，第二传送装置包括固定于腔体内的第四链轮32 (轮轴水平设置)和第三链轮31 (轮轴与第一?三链轮22、23、31的轮轴相平行)，链轮22、23、31第四链轮32和第三链轮31通过第二传送带2相连，工作时，第二传送装置传送物料的方向为顺时针，传送速度为120cm/min。
[0040]腔体沿长度方向两端分别设有进料口 12和出料口 14，进料口 12靠近第一传送装置的水平段且高于第一链轮22的轮轴所在水平高度，出料口 14靠近第三链轮31，且位于第二传送装置的下端。
[0041]煮料室17的内壁设置有加热装置，该加热装置为若干用于加热料液的换热管171，换热管171沿着煮料室17的长度方向水平设置；换热管171内为加热后的热烟气(也可为其它的热流体)，通过换热管171的换热作用，可使料液温度达到98°C以上
[0042]煮料室17两端分别设有燃烧室16和烟气室18 ;煮料室17中的换热管171 —端与燃烧室16相连通，另一端与烟气室18相连通；
[0043]燃烧室16的一端与换热器171相连另一端设有点火装置，点火装置包括燃气管15和分别与燃气管15及燃烧室16相连的喷火口 151 ;烟气室18的另一端设有烟气管11 ；
[0044]燃烧室16中通过对燃气点火，形成热烟气，热烟气运动至换热管171中，换热管171对料汤进行加热，换热管171中靠近燃气室16—端的热烟气不断运动至换热管171中，换热管171中原来的热烟气在新生成的热烟气的推动下，运动至靠近烟气室18的一端，进入烟气室18中并从烟气管11中排出，燃烧室16中的热烟气和烟气室18中的