一种食品加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工机械，具体是一种食品加工机。
【背景技术】
[0002]目前加工鱼丸等肉制丸子时一般都由人工操作的，人工操作品相一致性不好，并且存在速度慢，不卫生等问题。
[0003]为此有人设计了加工肉丸的机械，如专利号为ZL201420303884.3，名称为一种肉丸制作机公开了一种实用新型专利，该肉丸机包括底板，底板内设有用于盛料的凹槽，凹槽内设有压板，压板上设有多个用于挤肉的第一通孔，所述底板的底部设有支撑
[0004]架和气缸，气缸的缸座与底板固定连接，气缸的伸缩杆贯穿底板与压板固定连接，所述底板的侧面对称设有与凹槽连通的第二通孔，所述第二通孔内设有用于铲料的刀片，所述两刀片之间通过连接板固定连接，所述连接板上设有把手。
[0005]肉丸机的工作过程是这样的:首先将碎肉平铺在凹槽内，然后通过气缸带动压板下降，此时肉就会从压板的通孔内跑出，此时将两刀片分别插入第二通孔内，然后推动把手，带动刀片前进，在前进的过程中，刀片紧贴在压板的上表面上，在推动的过程中，被挤出的肉就会被切下形成一个个的小肉球。
[0006]现有的这种肉丸机采用刀片切割，丸子品相的一致性无法保证，另外肉丸成形后还需要通过后序的水煮加热，水煮加热时仍旧存在污染问题，同时由于水份进入会影响肉丸的品质和口感。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种食品加工机，利用了注塑机成型原理，肉浆的吸取、定量注射、肉丸成型和加热一次自动完成，开模后将熟透的肉丸收集包装即可，本实用新型适合制作鱼丸、牛肉丸、猪肉丸等各种原料的肉丸，并具有自动、快速、高效、卫生和方便的特点。
[0008]为实现上述目的采用以下技术方案:
[0009]—种食品加工机，包括机座，其特征在于:在所述机座上设置有肉丸成型机构、注浆机构和控制器，所述的肉丸成型机构包括模具，模具固定在模板上，所述的模板包括定模板和动模板，动模板与导定模板上的导柱配合，模板驱动机构驱动动模板沿着导柱来回移动，所述的模具包括定模和动模，定模固定在定模板上，动模固定在动模板上，在动模与动模板之间设置有隔热连接板和加热板，隔热连接板和加热板通过螺栓固定在动模板上，加热板设置在动模和隔热连接板之间；所述的注浆机构通过注浆驱动机构固定在机座，所述的注浆机构包括注浆筒和注浆驱动装置，注浆筒上设置进浆端口，进浆端口通过管道连通送料机构，靠近注浆机构一侧的定模板上开有注浆口，注浆筒的注射端通过注浆驱动机构驱动可穿过注浆口伸入至模具的注料口，注浆驱动装置控制注浆筒的注射操作，控制器控制模板驱动机构、注浆驱动机构和注浆驱动装置工作。
[0010]所述的定模板分为左右两块，左、右定模板固定在机座，左、右定模板之间通过导柱连接，动模板通过导套与导柱配合，所述的注浆口开设在右定模板的中心位置，所述的模板驱动机构为一模板驱动油缸，模板驱动油缸的本体固定在机座或左定模板上，油缸的活塞杆穿过与动模板固连。
[0011]在所述的模板驱动油缸的侧部还设置有位置传感器，位置传感器与控制器电连接。
[0012]所述的注楽驱动机构包括导向机构和推进油缸，导向机构所述的固定座、导柱、导向套和底板，固定座固定机座上，导柱的两端与固定座固连，导向套设置在底板的底部并与导柱配合，所述推进油缸的缸座与右定模板连接，推进油缸的活塞杆与底板固连。
[0013]所述的注浆筒和注浆驱动装置分别通过前、后固定板固连底板上，注浆筒包括筒体、活塞、进浆接头和注射头，进浆接头安装在筒体侧部的进浆端口处，所述的进浆接头内部设有单向阀，注射头安装在筒体的注射端，注射头内部设置溢流阀，活塞与注浆驱动装置的活塞杆固连。
[0014]所述的注浆驱动装置的侧部也设置位置传感器，位置传感器与控制器电连接。
[0015]本实用新型借鉴了注塑的工作原理，将其利用于肉丸加工的领域，并将针对肉浆注射的特点采用类似注射器结构的注浆筒，通过位置传感器来控制注浆驱动装置从而保证每次注射肉浆的量保持均等；另外本实用新型通过模具成型的肉丸可以是模腔设定的任何形状，并且保证每个肉丸品相一致好，肉丸专用模具内部配置加热装置，使得肉丸在成型的同时自动烤熟，相对于水煮肉丸，通过电热烤制的肉丸气味更加想香溶口感更佳，也省去后序的水煮工序，相对于现有挤压切割方式，本实用新型产生的肉丸具有速度更快、品相一致好，口味更好并且节省工序提高效率的特点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的另一方向的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型专用模具与连接部件的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型专用模具的分解结构示意图；
[0020]图5为本实用新型专用模具另一方向的分解结构示意图；
[0021]图6为本实用新型动模板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1-6所示，一种食品加工机，包括机座I，在所述机座I上设置有肉丸成型机构2、注浆机构3和控制器，所述的肉丸成型机构I包括模具5，模具5固定在模板上，所述的模板包括定模板和动模板21，所述的定模板分为左右两块，左、右定模板221、222固定在机座1，左、右定模板221、222之间通过导柱23连接，动模板21通过导套与导柱23配合，模板驱动机构24驱动动模板21沿着导柱23往复运动，所述的模具5包括定模51和动模52，定模51固定在左定模板222上，动模52固定在动模板21上，在动模52与动模板21之间设置有隔热连接板521和加热板522，隔热连接板521和加热板522通过螺栓固定在动模板21上，加热板522设置在动模52和隔热连接板521之间；所述的模板驱动机构24为一模板驱动油缸，模板驱动油缸的本体固定在机座I或左定模板221上，模板驱动油缸的活塞杆穿过左定模板221与动模板21固连；在所述的模板驱动油缸的侧部还设置有位置传感器7，位置传感器7的本体固定在左定模板221上，位置传感器7的活动杆与动模板21连接，位置传感器7与控制器电连接。
[0023]所述的注浆机构3通过注浆驱动机构6固定在机座1，所述的注浆机构3包括注浆筒31和注浆驱动装置32，注浆筒31上设置进浆端口，端口处通单向阀，进浆端口通过管道连通送料机构，右定模板222的中心位置上开有注浆口 25，注浆筒31的注射端通过注浆驱动机构驱动可穿过注浆口伸入至模具5的注料口 515，注浆驱动装置32控制注浆筒31的注射操作，控制器控制模板驱动机构24、注浆驱动机构6和注浆驱动装置32工作，所述的注浆驱动装置32的侧部也设置位置传感器7，位置传感器7的本体固定在后固定板332上，位置传感器7的活动杆与注浆驱动装置32的活塞杆连接，位置传感器7与控制器电连接控制注浆驱动装置32的工作。
[0024]所述的注浆驱动机构6包括导向机构和推进油缸61，导向机构所述的固定座62、导柱63、导向套64和底板65，固定座62固定在机座I上，导柱63的两端与固定座62固连，导向套64设置在底板65的底部并与导柱63配合，所述推进油缸61的缸座与右定模板222连接，推进油缸61的活塞杆与底板65固连。
[0025]所述的注浆筒31和注浆驱动装置32分别通过前、后固定板331、332固连在底板65上，注浆筒31包括筒体311、活塞、进浆接头312和注射头313，注射头313内部设置溢流阀，进浆接头313安装在筒体311侧部的进浆端口处，所述的单向阀设置有进浆接头313内部，注射头312安装在筒体31的注射端，活塞与注浆驱动装置32的活塞杆固连。
[0026]为制作出更加优质的肉丸，本实用新型为肉丸配置了专用的模具，该模具包括定模51和动模52，在所述的定模51和/或动模52内部设置加热装置；所述的动模52包括动模腔板520 ;所述定模51依次包括连接板511、导流板512、隔热板513和定模腔板510，连接板511的中心设置注浆孔，注浆孔处设置有注料口 515，所述的导流板512上设有置导流通道516，导流通道516的底部开有贯穿导流板有进料流道，所述的隔热板513和定模腔板510对应进料孔的位置上设有贯穿隔热板和定模腔板的进料孔517，在所述的定模板510和/或动模板520相对的