一种面条加工装置的制造方法

文档序号:9089505阅读:354来源:国知局
一种面条加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面条生产设备技术领域,尤其涉及一种面条加工装置。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高,面食作为养胃的一款美食深受南北方人民的喜爱,故而各式各样的和面机、面条机、面条包装机顺势而生。
[0003]现有的面条生产设备存在以下几方面的不足:
[0004]其一,进和面装置搅拌后的面料在进入复合辊复合之间,需要经过预乳片装置进行预乳,进行分片处理。但是由于长期的机械振动或外力的作用下,和面装置的出料口易位置发生位移,经过初期搅拌的面料无法均等的落入到预乳槽的两个内腔内,导致两个预乳辊挤出量的不均,造成机械用电的浪费,导致出面量低;
[0005]其二,在面条加工厂里,供水主要用于向和面装置提供和面用水,供水系统的供水能力直接影响面条生产线的生产效率,所以,面条加工厂拥有一套稳定可靠的供水系统就显得十分重要。而现有技术中,由于地理位置以及地质水文的限制,导致水源与锅炉的距离过远,给水栗的动力无法满足远距离输送的需求,造成锅炉给水不足,直接影响面条加工流水线生产效率。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足,本实用新型公开一种供水动力足、和面后下料均匀的面条加工装置。
[0007]本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的:一种面条加工装置,包括和面装置、预乳片装置、复合辊、乳辊、面刀、切断刀、第一输送装置以及干燥装置;供水系统为所述和面装置提供水源;所述和面装置、所述预乳片装置、所述复合辊、所述乳辊、所述面刀、所述切断刀、所述第一输送装置按工艺流程从前至后依次设置;所述干燥装置设置在所述第一输送装置的输送路径上;
[0008]所述供水系统包括炉体、进水管、出水管、给水栗和出水栗,所述进水管一端与所述炉体的上端连接,所述进水管的另一端与所述给水栗连接,所述出水管一端与所述炉体低位端连接,所述出水管的另一端与所述出水栗连接,在所述进水管两端之间还加设循环栗;
[0009]所述预乳片装置包括预乳槽以及预乳对辊,所述预乳槽的上下两端开口,所述预乳槽的内腔被隔板分成两个均等的预乳槽内腔,每个预乳槽内腔底部均设置有所述预乳对辊,所述预乳槽的上方设置有倒V形板,所述倒V形板与所述预乳槽采用转动连接;所述倒V形板的顶角轴线与所述和面装置的搅拌槽出料口的中轴线相对应,所述倒V形板的两个倾斜面分别延伸至相应的预乳槽内腔中。
[0010]优选地:所述预乳槽与所述隔板连接的两侧面上分别设有方形通孔;所述倒V形板的两端分别焊接有螺杆,螺杆穿过与其相对应的方形通孔将所述V形板限位在所述预乳槽的空腔中;所述螺杆上还套设有两个螺母,所述两个螺母分别位于在相对的方形通孔的内侧和外侧,所述螺杆的自由端设有手柄。
[0011]优选地:所述进水管上设有水流压力传感器,所述循环栗上设置有变频器;所述炉体内壁安装有液位感应器。
[0012]优选地:所述出水管外设有保温层,所述炉体底部设置带有驻动装置的万向轮。
[0013]优选地:所述第一输送装置均为包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮、从动轮上的传送带。
[0014]优选地:所述干燥装置为烘箱。
[0015]优选地:所述切断刀为旋转式结构,所述切断刀包括上刀座以及下刀座。
[0016]本实用新型的优点在于:通过调节倒V形板来实现将从和面装置落下的面料均分到预槽的两个腔内,使挤压槽两个腔内的预压辊工作量均衡,从而达到提高工作效率、节约用电的目的。弥补给水栗远距离供水时动力不足问题;通过变频器调节循环栗的运行频率,即可降低电能消耗;可实现对炉内的水位及水温实时调控;万向轮可随意移动炉体,方便清洗。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构框图。
[0018]图2为本实用新型实施例中对齐装置的侧视图。
[0019]图3为本实用新型实施例中切断刀的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型实施例中端封剪切装置的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型实施例的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型实施例中预乳片装置的结构示意图。
[0023]图7为本实用新型实施例中预乳片装置的横截面结构示意图。
[0024]图8为本实用新型实施例中预乳片装置的倒V形板经过调整后的横截面结构示意图。
[0025]图9为本实用新型实施例中对齐装置的立体图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0027]如图1-9所示,本实施例包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统、干燥装置408以及下料装置416。所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接,所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连,所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连;所述机床主机装置包括和面装置401、预乳片装置、复合辊403、乳辊404、面刀405、切断刀406、第一输送装置407、自动称重装置、第二输送装置410、第三输送装置411、对齐装置、包装袋供应装置413、制袋器417、包装袋中封装置414以及包装袋端封剪切装置415。所述供水系统为所述和面装置401提供水源,所述下料装置416为接料筐,所述下料装置416将包装袋端封剪切装置415加工后的产品进行收集。所述和面装置401、所述预乳片装置402、所述复合辊403、所述乳辊404、所述面刀405、所述切断刀406、所述第一输送装置507、所述自动称重装置409、所述第二输送装置410、所述对齐装置412、第三输送装置411按工艺流程从前至后依次设置。所述干燥装置408设置在所述第一输送装置407的输送路径上。所述包装袋供应装置413、所述制袋器417、所述包装袋中封装置414、所述包装袋端封剪切装置415从前至后依次设置在所述第三输送装置411的输送路径上。
[0028]所述供水系统包括炉体51、进水管52、出水管53、给水栗54和出水栗55,所述进水管52 —端与所述炉体51的上端连接,所述进水管52的另一端与所述给水栗54连接,所述出水管53 —端与炉体51低位端连接,所述出水管53的另一端与所述出水栗55连接,在所述进水管52两端之间还加设循环栗56。
[0029]所述预乳片装置包括预乳槽4021以及预乳对辊4022,所述预乳槽4021的上下两端开口,所述预乳槽4021的内腔被隔板4024分成两个均等的预乳槽内腔,每个预乳槽内腔底部均设置有所述预乳对辊4022,所述预乳槽402的上方设置有倒V形板4023,所述倒V形板4023与所述预乳槽采用转动连接;所述倒V形板4023的顶角轴线与所述和面装置401的搅拌槽出料口的中轴线相对应,所述倒V形板4023的两个倾斜面分别延伸至相应的预乳槽内腔中。
[0030]所述对齐装置包括机架、倾斜底板4122、固定板4123、对齐组件、盖板4125、挡面板4126、第一气缸4127以及弹性装置4128 ;所述机架包括横杆41211以及两根固定杆41212 ;所述两根固定杆41212相对设置在所述第二输送装置410末端的两侧,所述横杆41211的两端分别焊接在与其相对应的固定杆41212的顶部。所述倾斜底板4122设置在所述盖板4125的下方,所述盖板4125的一端焊接在所述横杆41211上,所述盖板4125的另一端与所述挡面板4126的顶部铰链,所述挡面板4126的底部贴靠在所述倾斜底板4122位置较低的一端上,所述倾斜底板4122位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆41212上。在所述倾斜底板4122与所述盖板4125之间固定有所述固定板4123。所述固定板4123的顶部焊接在所述盖板4125的第一侧边上,所述固定板4123的底部焊接在与所述盖板4125的第一侧面相对的所述倾斜底板4122的第一侧边上。所述第一气缸4127的缸体端设置在所述横杆41211上,所述第一气缸4127的活塞杆端向所述挡面板4126的位置方向延伸。所述对齐组件包括第二气缸41241以及对齐板41242,所述对齐板41242相对于所述固定板4123设置在所述盖板4125的第二侧边以及所述倾斜底板4122的第二侧边之间。所述第二气缸41241活塞杆的端面与所述对齐板41242中背向所述挡面板4126的一面相连,所
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