一种数控面条生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面条生产设备技术领域，尤其涉及一种数控面条生产系统。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，面食作为养胃的一款美食深受南北方人民的喜爱，故而各式各样的和面机、面条机、面条包装机顺势而生。
[0003]现有的面条生产设备存在以下几方面的不足:
[0004]其一，面条的加工与面条的包装为两个完全独立的加工系统，厂房的占地面积较大，需要耗费大量的劳力和物力；
[0005]其二，加工装置的自动化程度较低，加工精度和效率有待提高。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型公开一种自动化程度以及加工精细度高、占地面积小的数控面条生产系统。
[0007]本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的:一种数控面条生产系统，包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统、干燥装置以及下料装置；所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连，所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括和面装置、预乳片装置、复合辊、乳辊、面刀、切断刀、第一输送装置、自动称重装置、第二输送装置、第三输送装置、对齐装置、包装袋供应装置、制袋器、包装袋中封装置以及包装袋端封剪切装置；所述供水系统为所述和面装置提供水源，所述下料装置将所述包装袋端封剪切装置加工后的产品进行收集；所述和面装置、所述预乳片装置、所述复合辊、所述乳辊、所述面刀、所述切断刀、所述第一输送装置、所述自动称重装置、所述第二输送装置、所述对齐装置、第三输送装置按工艺流程从前至后依次设置；所述干燥装置设置在所述第一输送装置的输送路径上；所述包装袋供应装置、制袋器、所述包装袋中封装置、所述包装袋端封剪切装置从前至后依次设置在所述第三输送装置的输送路径上。
[0008]优选地:所述自动称量装置包括倾斜板、挡板、电子阀门以及重量传感器；所述倾斜板位置较高的一端贴近所述第一输送装置的末端，所述倾斜板位置较低的一端贴近所述第二输送装置的起始端；所述重量传感器设置在所述倾斜板的底部，所述挡板固定在所述倾斜板位置较低的一端上，所述电子阀门设置在所述挡板上。
[0009]优选地:所述第二输送装置呈倾斜状设置，所述第二输送装置位置较高的一端设置在所述倾斜板位置较低的一端的下方，所述第二输送装置位置低的一端设置靠近所述对齐装置。
[0010]优选地:所述数控装置为内装式PLC数控装置。
[0011]优选地:所述伺服系统包括伺服驱动器以及伺服电机；所述包装袋端封剪切装置配置有色标传感器，所述色标传感器用以监测包装袋的长度；所有输送装置均为包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮以及从动轮上的传送带；所述干燥装置为烘箱。
[0012]优选地:所述切断刀、所述包装袋端封剪切装置均为旋转式结构，所述切断刀包括上刀座以及下刀座，所述包装袋端封剪切装置包括上热合切割辊以及下热合切割辊；所有热合切割辊的内部空腔中均填充有热油。
[0013]本实用新型的优点在于:将面条的加工与面条的包装在同一加工系统内完成，节省了厂房的占地面积以及劳力和物力；采用数控系统，由数控装置为中心控制伺服系统和机床主机的工作，实现加工的高度自动化，提高了加工精度和效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构框图。
[0015]图2为本实用新型实施例中对齐装置的侧视图。
[0016]图3为本实用新型实施例中切断刀的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型实施例中端封剪切装置的结构示意图。
[0018]图5为本实用新型实施例的结构示意图。
[0019]图6为本实用新型实施例中预乳片装置的结构示意图。
[0020]图7为本实用新型实施例中预乳片装置的横截面结构示意图。
[0021]图8为本实用新型实施例中预乳片装置的倒V形板经过调整后的横截面结构示意图。
[0022]图9为本实用新型实施例中对齐装置的立体图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0024]如图1-9所示，本实施例包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统、干燥装置408以及下料装置416。所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连，所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括和面装置401、预乳片装置、复合辊403、乳辊404、面刀405、切断刀406、第一输送装置407、自动称重装置、第二输送装置410、第三输送装置411、对齐装置、包装袋供应装置413、制袋器417、包装袋中封装置414以及包装袋端封剪切装置415。所述供水系统为所述和面装置401提供水源，所述下料装置416为接料筐，所述下料装置416将包装袋端封剪切装置415加工后的产品进行收集。所述和面装置401、所述预乳片装置402、所述复合辊403、所述乳辊404、所述面刀405、所述切断刀406、所述第一输送装置507、所述自动称重装置409、所述第二输送装置410、所述对齐装置412、第三输送装置411按工艺流程从前至后依次设置。所述干燥装置408设置在所述第一输送装置407的输送路径上。所述包装袋供应装置413、所述制袋器417、所述包装袋中封装置414、所述包装袋端封剪切装置415从前至后依次设置在所述第三输送装置411的输送路径上。
[0025]所述供水系统包括炉体51、进水管52、出水管53、给水栗54和出水栗55，所述进水管52 —端与所述炉体51的上端连接，所述进水管52的另一端与所述给水栗54连接，所述出水管53 —端与炉体51低位端连接，所述出水管53的另一端与所述出水栗55连接，在所述进水管52两端之间还加设循环栗56。
[0026]所述预乳片装置包括预乳槽4021以及预乳对辊4022，所述预乳槽4021的上下两端开口，所述预乳槽4021的内腔被隔板4024分成两个均等的预乳槽内腔，每个预乳槽内腔底部均设置有所述预乳对辊4022，所述预乳槽402的上方设置有倒V形板4023，所述倒V形板4023与所述预乳槽采用转动连接；所述倒V形板4023的顶角轴线与所述和面装置401的搅拌槽出料口的中轴线相对应，所述倒V形板4023的两个倾斜面分别延伸至相应的预乳槽内腔中。
[0027]所述对齐装置包括机架、倾斜底板4122、固定板4123、对齐组件、盖板4125、挡面板4126、第一气缸4127以及弹性装置4128 ;所述机架包括横杆41211以及两根固定杆41212 ;所述两根固定杆41212相对设置在所述第二输送装置410末端的两侧，所述横杆41211的两端分别焊接在与其相对应的固定杆41212的顶部。所述倾斜底板4122设置在所述盖板4125的下方，所述盖板4125的一端焊接在所述横杆41211上，所述盖板4125的另一端与所述挡面板4126的顶部铰链，所述挡面板4126的底部贴靠在所述倾斜底板4122位置较低的一端上，所述倾斜底板4122位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆41212上。在所述倾斜底板4122与所述盖板4125之间固定有所述固定板4123。所述固定板4123的顶部焊接在所述盖板4125的第一侧边上，所述固定板4123的底部焊接在与所述盖板4125的第一侧面相对的所述倾斜底板4122的第一侧边上。所述第一气缸4127的缸体端设置在所述横杆41211上，所述第一气缸4127的活塞杆端向所述挡面板4126的位置方向延伸。所述对齐组件包括第二气缸41241以及对齐板41242，所述对齐板41242相对于所述固定板4123设置在所述盖板4125的第二侧边以及所述倾斜底板4122的第二侧边之间。所述第二气缸41241活塞杆的端面与所述对齐板41242中背向所述挡面板4126的一面相连，所述第二气缸41241的缸体固定在与其同侧的固定杆41212上。所述弹性装置4128的一端固定在所述挡面板4126上，所述弹性装置4128的另一端固定在所述盖板4125上。所述盖板4125、所述对齐板41242、所述固定板4123、所述挡面板4126以及所述倾斜底板4122形成一个储面空腔。
[0028]所述自动称量装置包括倾斜板409