一种黄秋葵咀嚼片的加工生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及黄秋葵加工领域，尤其涉及一种黄秋葵咀嚼片的加工生产线。
【背景技术】
[0002]黄秋葵，别名秋葵、黄葵、洋茄、羊角菜、羊角豆、羊角椒，洋辣椒。是锦葵科一年生的草本植物，以采收嫩荚供食用，花和嫩叶也可食用。原产于非洲，之后进入美洲和其他地区，中国也有种植。美国人叫它“植物黄金金秋葵”，是降血糖的良药。黄秋葵中的维生素A能有效地防护视网膜，确保良好的视力，防止白内障产生；果胶和多糖等组成的粘性物质，对人体具有促进胃肠蠕动、防止便秘等保健作用，适当多食可增强性功能、增加人体的耐力；且黄秋葵低脂、低糖，可作为减肥食品；由于其含锌和砸等微量元素，可增强人体抗癌防癌能力，其富含维生素C还可预防心血管疾病发生。因此黄秋葵具有较高的药用价值，但目前黄秋葵仍然作为季节性蔬菜被食用，对其加工成药片的生产依旧不多。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是一种黄秋葵咀嚼片的加工生产线，能够实现黄秋葵药片的加工成型，具有加工效率高，成本低的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种黄秋葵咀嚼片的加工生产线，沿加工顺序依次设置有机械手、清洗槽、漂洗装置、干燥箱、粉碎装置、造粒装置、烘干装置以及压片机，其中:
[0005]所述机械手上连接有有可上下移动的盛放箱，所述盛放箱内放置黄秋葵，机械手通过轨道在清洗槽与干燥箱之间自由移动；
[0006]所述清洗槽内设有清水，漂洗装置包括装有沸水的漂洗槽以及降温槽，所述机械手带动盛放箱依次通过清洗槽进行清洗，漂洗槽漂洗，以及降温槽的降温处理后，所述机械手打开盛放箱并将黄秋葵落入干燥箱内干燥；
[0007]所述干燥箱内的黄秋葵输送至粉碎装置粉碎后，通过造粒装置造粒，并经烘干装置烘干后，由所述压片机压片成型。
[0008]作为优选，所述干燥箱为立式结构，其下端设置有出料口，所述出料口通过电机以及传送带将干燥后的黄秋葵输送至粉碎装置。
[0009]作为优选，所述粉碎装置为超微粉碎机，其出料端由高至低的成倾斜的连接于造粒装置。
[0010]作为优选，所述造粒装置包括从上至下依次设置的配料箱、搅拌箱以及筛选箱，所述配料箱内设有第一搅拌轮以及风机，所述搅拌箱内设有喷水口以及第二搅拌轮，所述筛选箱内设有筛网，所述粉碎装置粉碎后的黄秋葵颗粒与配料箱内的配料混合均匀后，混合料落入搅拌箱与水混合搅拌，随后由所述筛网筛选。
[0011]作为优选，所述第一搅拌轮与第二搅拌轮通过双输出轴电机同步带动旋转。
[0012]作为优选，所述造粒装置与烘干装置，烘干装置与压片机之间均通过传送带连接。
[0013]作为优选，所述配料为麦芽糊精、淀粉、木糖醇和微晶纤维素。
[0014]作为优选，还包括喷洒装置，设置在漂洗装置和干燥箱之间，所述喷洒装置对经漂洗装置漂洗后的黄秋葵喷洒浓度为20%的柠檬酸水溶液。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:通过设置清洗槽、漂洗装置、干燥箱、粉碎装置，实现对黄秋葵的前期加工，之后通过造粒装置、烘干装置以及压片机，对加工好的黄秋葵颗粒进行混合配料及压片成型，整个生产线的自动化程度较高，具有生产效率高，加工的药片片型好，成本低的特点。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的整体结构原理示意图
[0017]图2是本实用新型的造粒装置的结构示意图
[0018]图中:
[0019]1、机械手；2、清洗槽；3、漂洗装置；4、干燥箱；5、粉碎装置；6、造粒装置；7、烘干装置；8、压片机；9、喷洒装置；31、漂洗槽；32、降温槽；61、配料箱；62、搅拌箱；63、筛选箱；64、第一搅拌轮；65、风机；66、喷水口 ；67、第二搅拌轮；68、筛网；69、双输出轴电机。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明:
[0021]如图1所示，本实用新型提供一种黄秋葵咀嚼片的加工生产线，沿加工顺序(生产线的生产加工顺序)依次设置有机械手1、清洗槽2、漂洗装置3、干燥箱4、粉碎装置5、造粒装置6、烘干装置7以及压片机8，其中:
[0022]机械手I上连接有有可上下移动的盛放箱，该盛放箱为笼式且可开合的结构，其内部放置新鲜的黄秋葵，本实施例中机械手I通过抓紧盛放箱移动来实现黄秋葵的移动；本实施例中机械手I通过轨道在清洗槽2与干燥箱4之间自由移动，以便黄秋葵能够在清洗槽2、漂洗装置3、干燥箱4的移动放置；本实施例中，盛放箱的上下移动可以由气缸或者油缸来实现，进而能够使黄秋葵进出清洗槽2以及漂洗装置3。
[0023]清洗槽2内设有清水，用于黄秋葵的第一次清洗；漂洗装置3包括装有沸水的漂洗槽31以及降温槽32，其中漂洗槽31内可加入4%的食盐，其内的沸水温度要求在100°C以上，黄秋葵在漂洗槽31内的时间不超过20秒；降温槽32内则放置低温的清水，用于对高温漂洗后的黄秋葵降温；
[0024]在漂洗装置3和干燥箱4之间还设置有喷洒装置9，该喷洒装置9对经漂洗装置3漂洗后的黄秋葵喷洒浓度为20%的柠檬酸水溶液，随后放置干燥箱4内干燥。
[0025]本实施中，机械手I带动盛放箱依次进入清洗槽2进行清洗，之后到漂洗槽31高温漂洗，再至降温槽32的降温处理后，通过喷洒装置9对黄秋葵喷洒柠檬酸水溶液，之后机械手I将盛放箱移动到干燥箱4的上方，打开盛放箱并将黄秋葵落入干燥箱4内进行干燥。本实施例中，干燥箱4的干燥过程为:第一阶段:50°C干燥6-8小时；第二阶段:90°C干燥1.5小时，使水分降至8%以下。
[0026]在经干燥箱4干燥后的黄秋葵，被输送至粉碎装置5粉碎后，通过造粒