肉制品快速解冻装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种肉制品快速解冻装置。
【背景技术】
[0002]对于本领域人员所公知的，肉制品以自然方式解冻，其解冻后的肉制品形态会保持较好。另一方面，现有的肉制品为了实现快速解冻，一般都是通过热水加热或微波加热等方式对肉制品进行加热，以实现快速解冻。这种方式，虽然解冻效率较高，但是能耗大成本高，而且其解冻后的肉制品形态比较差，不利于肉制品的后续加工。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理，能耗低，且解冻效果好的肉制品快速解冻装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是肉制品快速解冻装置，包括有解冻水槽，所述的解冻水槽底部设置有多道曝气微孔管，还包括有用于给曝气微孔管提供加压空气的空气增压机。
[0005]进一步设置是所述的解冻水槽的底部设置有外端与空气增压机相连的供气管，所述的多道曝气微孔管相互平行并排设置于供气管上，并分别与供气管相连通。
[0006]本实用新型的优点是:通过空气增压机供应自然温度的增压空气，并通过曝气微孔管进入到水槽内，这些自然温度的气泡能与肉制品快速进行充分接触并热交换，不仅解冻效率高，而且实现自然解冻的效果，其解冻后的肉制品形态保持良好。本设置，直接利用自然空气的热量，因此无需加热，能耗非常低。
[0007]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步介绍。
【附图说明】
[0008]图1本实用新型解冻示意图；
[0009]图2本实用新型【具体实施方式】俯视图；
[0010]图3为实用新型【具体实施方式】斜微孔曝气软管结构示意图；
[0011]图4为图3 A-A剖视图；
[0012]图5为图4关闭状态局部放大图；
[0013]图6为图4爆气状态局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
[0015]如图1-2所示的本实用新型的【具体实施方式】，包括有解冻水槽1，所述的解冻水槽I底部设置有多道曝气微孔管3，还包括有用于给曝气微孔管3提供加压空气的空气增压机2，本实施例所述的解冻水槽I的底部设置有外端与空气增压机3相连的供气管4，所述的多道曝气微孔管3相互平行并排设置于供气管4上，并分别与供气管4相连通。
[0016]本实用新型所述的曝气微孔管3可以采用金属微孔管、陶瓷微孔管或聚乙烯微孔管等。
[0017]如图3-6所示，本实施例所述的曝气微孔管3为斜微孔曝气软管，所述的斜微孔曝气软管包括由弹性的柔性材料制成的软管本体，软管本体上高密度均匀布置有贯通管壁的曝气微孔32，所述曝气微孔32与管壁33表面成非垂直的倾斜状态，本实施例所述曝气微孔32与过中心线的轴向截面成5?30度夹角为宜，如图所示。本设置的所述曝气微孔32与管壁33表面成非垂直的倾斜状态，在解冻完毕后，曝气微孔32在解冻水槽I中水压的状态下自然关闭，从而能有效防止解冻水槽I中的肉肩进入到曝气微孔管内部，并防止肉肩在曝气微孔管的内腔沉降、结垢，并堵塞曝气孔，影响产品的使用功能与使用寿命。
【主权项】
1.一种肉制品快速解冻装置，其特征在于:包括有解冻水槽，所述的解冻水槽底部设置有多道曝气微孔管，还包括有用于给曝气微孔管提供加压空气的空气增压机，所述的曝气微孔管为斜微孔曝气软管，所述的斜微孔曝气软管包括由弹性的柔性材料制成的软管本体，软管本体上高密度均匀布置有贯通管壁的曝气微孔，所述曝气微孔与管壁表面成非垂直的倾斜状态。2.根据权利要求1所述的一种肉制品快速解冻装置，其特征在于:所述的解冻水槽的底部设置有外端与空气增压机相连的供气管，所述的多道曝气微孔管相互平行并排设置于供气管上，并分别与供气管相连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种肉制品快速解冻装置，包括有解冻水槽，所述的解冻水槽底部设置有多道曝气微孔管，还包括有用于给曝气微孔管提供加压空气的空气增压机。本实用新型的优点是：通过空气增压机供应自然温度的增压空气，并通过曝气微孔管进入到水槽内，这些自然温度的气泡能与肉制品快速进行充分接触并热交换，不仅解冻效率高，而且实现自然解冻的效果，其解冻后的肉制品形态保持良好。本设置，直接利用自然空气的热量，因此无需加热，能耗非常低。
【IPC分类】A23B4/07
【公开号】CN204907710
【申请号】CN201520512806
【发明人】张晓燕, 张秀英, 潘道波
【申请人】温州市伊瑞机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月15日