一种数控制面剪切系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工设备领域，尤其涉及一种面条机的数控制面剪切系统。
【背景技术】
[0002]目前，面条的制作技术都是采用和面、揉面、切条分开制作或者用一种家庭没有揉面的小型自动面条机来完成，即使一些工业的面条机也是将和面、揉面、切面分开加工的，没有一次性完成和面、揉面、切条的整套机器，尤其是面条制作的制面和剪切过程，需要人为手动参与其中，来完成调节厚度和剪切动作，这个过程存在一定的安全问题和卫生问题，同时，自动化程度低，生产效率也不高，做出的面条的韧性和口感得不到保障，需要凭经验来做出判断，进一步增加面条制作过程的复杂度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的目的是提供一种数控制面剪切系统，该数控制面剪切系统能够降低面条制作的复杂程度，提高面条制作的效率，尤其是制面和剪切的动作，而制面的厚度以及剪切的长度都可以根据人们的要求进行设置调整，无需人为手动调节厚度和手动剪切，安全卫生，简单方便，为人们的面条制作提供便利。
[0004]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种数控制面剪切系统，所述数控制面剪切系统包括PLC控制装置和制面装置，所述PLC控制装置与所述制面装置电连接；其中，所述制面装置包括面辊组、刀组和制面电机，所述面辊组垂直设置在所述刀组的上方，所述制面电机与所述面辊组传动连接，并与所述PLC控制装置电连接，所述刀组与所述面辊组传动连接。
[0005]其中，所述面辊组包括至少一个辊组，所述至少一个辊组包括两个水平平行设置的面辊。
[0006]其中，所述面辊组包括第一辊组、第二辊组、第三辊组以及第四辊组，其中，所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组和所述第四辊组之间等间隔依次垂直成一列设置，并且，所述第一辊组的中心线、所述第二辊组的中心线、所述第三辊组的中心线和所述第四辊组的中心线均在一条直线上；所述第一辊组与所述制面电机传动连接，所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组、所述第四辊组依次传动连接。
[0007]其中，所述第一辊组包括第一面辊和第二面辊，所述第一面辊和所述第二面辊之间成第一间隔DjK平设置；所述第二辊组包括第三面辊和第四面辊，所述第三面辊和所述第四面辊之间成第二间隔队水平设置；所述第三辊组包括第五面辊和第六面辊，所述第五面辊和所述第六面辊之间成第三间隔队水平设置；所述第四辊组包括第七面辊和第八面辊，所述第七面辊和所述第八面辊之间成第四间隔仏水平设置；并且，所述第一间隔D 1、所述第二间隔D2、所述第三间隔队和所述第四间隔D 4依次减小。
[0008]其中，所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组和所述第四辊组之间依次的垂直距离L相等，为35mm?45mm ;所述第一间隔0丨为9.0mm?10.0mm,所述第二间隔D 2为4.5臟?6.0臟，所述第三间隔D3为1.8臟?2.6臟，所述第四间隔D 4为0.4mm?1.0臟。
[0009]其中，所述刀组包括面刀辊组和面刀刮板，所述面刀辊组包括一对互向嵌合的面刀辊，每个所述面刀辊上设置有所述面刀刮板。
[0010]其中，所述面刀棍组包括2mm面刀棍组、4mm面刀棍组、10mm面刀棍组。
[0011]其中，所述制面剪切系统还包括剪切装置，所述剪切装置位于所述制面装置的下方，所述剪切装置通过第二光电传感器与所述PLC控制装置电连接。
[0012]其中，所述剪切装置包括气缸、U型臂、切刀、两块切块以及滑轨；其中，所述气缸和所述滑轨均固定设置在机架上，所述气缸上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述第二光电传感器电连接，所述U型臂的U型底端与所述气缸固定连接，所述U型臂的开口端与所述切刀的两端固定连接，所述切刀的两端与所述滑轨滑动连接；所述两块切块分别设置在所述滑轨的两端，且与所述滑轨垂直设置，并位于所述切刀所在平面的上方。
[0013]其中，所述切块与所述切刀的垂直距离为0.01mm?0.015mm ;所述两块切块之间的距离大于等于60mm。
[0014]根据本实用新型的数控制面剪切系统，通过PLC控制装置能够自动控制面条的制作和剪切，可以根据设置，自动剪切出不同长度的面条，能够有效提高制面的自动化程度和生产效率。
[0015]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
【附图说明】
[0016]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示例性地示出了根据本实用新型的数控制面剪切系统的结构示意图。
[0018]图2示例性地示出了根据本实用新型的数控制面剪切系统的剖视图；
[0019]图3示例性地示出了一种面棍组的结构示意图；
[0020]图4示例性地示出了刀组的结构示意图；
[0021]图5示例性地示出了剪切装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0023]图1示出了根据本实用新型的数控制面剪切系统的结构示意图，图2示出了该数控制面剪切系统的剖面图。参照图1和图2所示，该数控制面剪切系统200包括PLC控制装置(图中未示出)和制面装置21，PLC控制装置与制面装置21电连接。其中，制面装置21包括面辊组210、刀组211和制面电机212，面辊组210垂直设置在刀组211的上方，制面电机212与面辊组210传动连接，并与PLC控制装置电连接，刀组211与面辊组210传动连接。揉好的待制作面条的面饼通过面辊组210的再挤压，形成面条需要的厚度的面片，垂直落下，通过刀组211的切割，制成预定宽度的面条。
[0024]需要说明的是，面辊组210包括至少一个辊组，该辊组包括两个水平平行设置的面辊。
[0025]图3示出了面辊组210的一种实施例的结构示意图。参照图2、图3所示，面辊组210包括第一辊组2101、第二辊组2102、第三辊组2103以及第四辊组2104 ;其中，第一辊组2101、第二辊组2102、第三辊组2103和第四辊组2104之间等间隔依次垂直成一列设置，并且，第一辊组2101的中心线、第二辊组2102的中心线、第三辊组2103的中心线和第四辊组2104的中心线均在一条直线上；第一辊组2101与制面电机212传动连接，第一辊组2101、第二辊组2102、第三辊组2103、第四辊组2104依次传动连接。
[0026]具体地，第一辊组2101包括第一面辊2101a和第二面辊2101b，第一面辊2101a和第二面辊2101b之间成第一间隔DjK平设置；第二辊组2102包括第三面辊2102a和第四面辊2102b，第三面辊2102a和第四面辊2102b之间成第二间隔02水平设置；第三辊组2103包括第五面辊2103a和第六面辊2103b，第五面辊2103a和第六面辊2103b之间成第三间隔03水平设置；第四辊组2104包括第七面辊2104a和第八面辊2104b，第七面辊2104a和第八面辊2104b之间成第四间隔比水平设置；并且，第一间隔D 1、第二间隔D2、第三间隔D3和第四间隔D4依次减小。
[0027]面饼依次通过第一辊组2101、第二辊组2102、第三辊组2103和第四辊组2104的逐渐挤压，形成要求的面条厚度的面片，并传递至下方的刀组211。
[0028]需要说明的是，第一辊组2101、第二辊组2102、第三辊组2103和第四辊组2104之间依次的垂直距离L相等，为35mm?45mm ;第一间隔0丨为9.0mm?10.0mm,第二间隔D 2为4.5臟?6.0臟，第三间隔D3为1.8臟?2.6mm，第四间隔D 4为0.4mm?1.0臟。例如，在本实施例中，第一辊组2101、第二辊组2102、第三辊组2103和第四辊组2104之间依次的垂直距离L为40mm，第一间隔0丨为9.5mm，第二间隔D 2为5.0mm，第三间隔D 3为2.0mm，第四间隔〕4为 0.6_。
[0029]图4示出了刀组211的结构示意图。参照图2和图4所示，刀组211垂直设置在面辊组210的正下方，平行于面辊组210设置，且刀组211的中心线与第四辊组2104的中心线在同一垂直平面内。刀组211包括面刀辊组2111和面