槟榔真空电磁发籽系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品浸渍入味设备技术领域，具体涉及一种槟榔真空电磁发籽系统，适用于槟榔加工过程中的发籽入味工序，也适用于其他食品的真空浸渍入味。
【背景技术】
[0002]真空浸渍调味技术是果蔬加工中比较常见的浸渍技术，其利用了由压差引起的水动力学机理和变形松弛现象来提高浸渍效率。在真空、低温环境下，食品细胞内的液体易于汽化蒸发，从而在物料内部形成许多压力较低的泡孔，在细胞内外压力差和毛细管效应的共同作用下，外部液体更易于渗入物料结构内部。另外，在真空条件下，物料整体会产生一定的膨胀，导致细胞之间的间距增大，这称为变形松弛现象，这种现象也有利于浸渍溶液更快地渗入到固体间质中。在压差和变形松弛的共同作用下，浸渍液的扩散性和渗透性增强，浸渍效率得以提高。
[0003]槟榔加工过程中为使槟榔纤维结构软化、槟榔风味多样化，而需要将槟榔进行浸渍发籽入味。传统工艺发籽过程中将槟榔籽与调味液按10:1的比例加入发籽罐中，定时转动发籽罐，调整发籽温度为30?42°C，发籽72小时以上可完成槟榔发籽入味。这一发籽过程较长，发籽过程中由于温度较低适合微生物的大量繁殖，使得产品的微生物含量容易超标，给公共消费带来严重危害。若提高发籽温度会严重影响槟榔籽的外观形态，使得瓢状籽增多，槟榔切开后的边口发暗，影响消费者的可接受性。并且，发籽过程中一般仅通过转动发籽罐以达到轻微搅拌的目的，来提高槟榔与发籽液的接触面积，但由于槟榔纤维结构致密，转动过程不能保证槟榔内外与发籽液的充分接触，无法保证槟榔籽入味的均匀性，使得产品口感、风味降低，同时会造成防腐剂局部超标增加了食品安全的风险。
[0004]目前在槟榔加工中很少利用真空浸渍工艺进行槟榔的发籽入味，这可能跟槟榔产品本身的结构特性有关。槟榔结构主要为粗纤维结构，单纯的真空处理并不能满足槟榔与发籽液的充分接触，槟榔自身的膨胀作用较弱，组织内外压差不明显，导致普通的真空浸渍设备与浸渍系统无法满足槟榔发籽入味的需要。因此，开发新型的适用于槟榔加工的入味系统对提高槟榔生产效率，降低生产成本，缩短发籽入味时间具有重要作用。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述现有技术中的问题，本实用新型开发了槟榔真空电磁发籽系统，该系统改变传统槟榔发籽入味方式，提高槟榔口感均匀性和卫生指标，利用该系统可实现槟榔的连续、快速、均匀发籽，设备利用率高，适用性强，可满足多种生产工艺的要求。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]槟榔真空电磁发籽系统，包括真空电磁发籽罐组、管道系统、真空系统、乳化系统、电磁系统。管道系统包括上循环管道、下循环管道、回液管、真空管。真空电磁发籽罐组中各真空电磁发籽罐上部与上循环管道相连，真空电磁发籽罐底部与下循环管道相连，上循环管道和下循环管道之间通过回液管相连。通过上循环管道、下循环管道、回液管形成两个真空电磁发籽罐之间的料液循环或实现各个真空电磁发籽罐自身的料液循环。真空电磁发籽罐上部通过真空管与真空系统相连接，保证真空电磁发籽罐系统可维持工艺所需的真空度。回液管上设置乳化系统、流量计、过滤器，乳化系统包括乳化栗、热交换器。乳化系统控制发籽液温度及循环速度，使得发籽液能够正常的穿过槟榔组织内部，保证各真空电磁发籽罐及相邻真空电磁发籽罐之间的发籽液循环所需的动力。乳化系统通过乳化栗和热交换器的共同作用将发籽液中各组成成分充分溶解、乳化，使得发籽液体系更加均匀稳定，发籽液组成更加细腻，更容易渗透至槟榔组织内部。管道系统中的各管道与真空电磁发籽罐相连处均设置阀门控制管路的通断从而控制真空电磁发籽罐的真空环境及真空度。回液管上设置阀门控制回液管通断，以控制真空电磁发籽罐内发籽液的循环方向。电磁系统由安装在真空电磁发籽罐内壁的电磁发射器组成，开启电磁发射器后电磁发射器发射电磁波，对真空电磁发籽罐内的槟榔进行电磁波辐照处理，使得槟榔组织内部的极性物质做超高频率转动，槟榔组织内部水分迅速蒸发，槟榔纤维组织结构发生膨化，内部形成细小孔洞，使得槟榔结构变得更加蓬松，方便后期的发籽入味。
[0008]作为具体方案，真空电磁发籽罐组包括至少两个真空电磁发籽罐，相邻两个真空电磁发籽罐共用一套上循环管道、下循环管道及回液管。相邻两个真空电磁发籽罐上部通过上循环管道相连，相邻两个真空电磁发籽罐底部通过下循环管道相连，相邻两个真空电磁发籽罐之间的上循环管道和下循环管道之间通过回液管相连。
[0009]作为具体方案，所述真空电磁发籽罐组为一个真空电磁发籽罐。真空电磁发籽罐上部连接上循环管道，底部连接下循环管道，上循环管道、下循环管道的另一端分别与回液管的两端相连接。
[0010]作为具体方案，所述电磁系统由安装在真空电磁发籽罐内壁的电磁发射器组成，电磁发射器可发射20-300MHZ的电磁波。通过电磁发射器所发射的高频电磁波对被发籽槟榔进行处理，使得槟榔组织结构膨化，槟榔的纤维组织变得疏松多孔，便于发籽液进入槟榔组织内部进行发籽入味。
[0011]作为具体方案，真空系统包括真空缓冲罐、真空栗，真空栗与真空缓冲罐之间通过真空连管相连，真空连管上设置阀门控制通断。配备真空缓冲罐以缓冲压力，防止倒灌，达到稳定的真空度。进气口设在罐的侧面，以切线方向设置，有利于气液分离，抽气口在罐的上部。真空缓冲罐内与真空管、真空连管相连接处设置挡板。
[0012]作为具体方案，回液管上从上到下依次布置热交换器、乳化栗、3号阀门、流量计、过滤器。热交换器维持循环料液温度稳定，便于以最适宜的温度对槟榔进行真空浸泡，同时保证发籽液乳化过程中最适合的温度。乳化栗提供料液循环的动力，并将料液乳化均质，保证料液性状的均匀稳定。阀门控制料液循环，流量计用于控制流量大小，并便于观察循环状态，过滤器可防止料液循环过程中槟榔渣滓阻塞管路、阀门、乳化栗、热交换器等。
[0013]作为具体方案，所述热交换器为列管式换热器、盘管式换热器、列管式换热器与盘管式换热器串联后组成的换热器系统中的一种。加热效果要求较低时采用列管式换热器或盘管式换热器中的一种，若加热要求较高，一个列管式换热器无法满足工艺要求时则采用盘管式换热器与列管式换热器串联后组成的换热器系统做为整体换热器使用，以达到较好的换热效果。
[0014]作为具体方案，真空电磁发籽罐组中各真空电磁发籽罐可独立与真空系统相连或多个真空电磁发籽罐共用一套真空系统。
[0015]作为具体方案，回液管底部设有排污阀，将过滤后的杂质、槟榔渣滓排出管路。真空电磁发籽罐与下循环管相连接处设置可拆卸的过滤板，过滤板为可拆卸清洗装置，防止槟榔渣滓进入管道。
[0016]作为具体方案，所述真空电磁发籽罐为采用蒸汽对空罐进行加热杀菌，蒸汽加热管道口位于真空电磁发籽罐的底部。
[0017]本实用新型真空电磁发籽过程中通过真空电磁发籽罐、管道系统、乳化系统、真空系统的配合，实现发籽液在真空电磁发籽罐中的循环流动，使得发籽过程中发籽料液能够均匀通过槟榔组织内部，使得槟榔组织内外具有与发籽液相同的接触，保证了槟榔发籽的均匀性。真空电磁发籽罐内壁上安置电磁系统，通过电磁系统中的电磁发射器所发射的高频电磁波将槟榔组织膨化，使得槟榔纤维组织结构变得疏松多孔，因此在发籽液循环过程中，发籽液更容易通过槟榔组织内部，且槟榔与发籽液的接触面积更大，进一步提高了槟榔发籽入味的效率和均匀性，缩短发籽时间。同时，在高频电磁的作用下，槟榔本身携带的一部分微生物在强电磁波的作用下被杀死或抑制，降低槟榔发籽过程中微生物繁殖的风险，提尚广品的卫生指标。
[0018]本实用新型采用至少两个真空电磁发籽罐做为真空电磁发籽罐组时，通过真空电磁发籽罐组相互配合，提高真空电磁发籽的工作效率。各真空电磁发籽罐之间通过管道相互连接，并与真空系统相连，以保证真空电磁发籽罐工作时内部具有稳定的真空度。同时通过各管道与罐体相连接处的阀门保证设备正常的通断，并可控制发籽液的流向。通过各阀门之间的相互配合可实现各真空电磁发籽罐单独的真空环境，通过回液管、乳化系统、流量计及回液管上的阀门之间的作用，使得各真空电磁发籽罐单独之间实现发籽液的自身的循环，整个发籽液可往复浸渍于槟榔组织内部，料液与槟榔组织内部接触更充分，避免槟榔入味不均匀。通过控制两设备之间的阀门及回液管上的阀门的开启状态可以实现相邻两个真空电磁发籽罐之间发籽液的相互转换，便于槟榔产品的出料和入料，真空电磁发籽罐之间相互配合实现发籽过程的连续高效。
[0019]本实用新型采用单真空电磁发籽罐做为真空电磁发籽罐组时，将调配好的发籽液加入真空电磁发籽罐后，发籽过程通过乳化系统将发籽液由真空电磁发籽罐底部将发籽液经下循环管、回液管、上循环管再次注入真空电磁发籽罐，实现真空电磁发籽罐中发籽液的乳化循环，保证槟榔与发籽液的充分接触，保证槟榔入味均匀。采用单真空电磁发籽罐时系统组成简单，占地空间下，入味均匀，产品质量好。
[0020]综上所述，本系统具有连续性高，真空系统稳定，发籽入味均匀，产品安全卫生等优点，并且发籽效率