食物加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体而言，涉及一种食物加工机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的食物加工机的辅助配件与机座一般是通过卡扣方式连接的。也有少量的机型，将辅助配件与机座旋转扣合连接，但导致食物加工机存在结构复杂、不易加工装配的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种食物加工机，以解决现有技术中食物加工机存在结构复杂、不易加工装配的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种食物加工机，包括:机座，机座具有安装槽;卡盘，卡盘可拆卸地设置在安装槽内，卡盘具有中心孔，卡盘的背离机座的一端具有由中心孔的孔壁向中心孔的中心轴伸出的多个止挡板，相邻两个止挡板之间形成避让缺口；至少一个辅助配件，每个辅助配件均具有两个卡爪，卡爪由避让缺口伸入中心孔并在旋转后与止挡板止挡限位，当辅助配件与卡盘装配到位后，卡爪与中心孔的中心轴之间的距离在20毫米至27.5毫米之间。
[0005]进一步地，辅助配件包括顺次连接的进料管段和加工管段，当辅助配件与卡盘装配时，加工管段的朝向卡盘的一端具有卡爪，两个卡爪绕加工管段的周向间隔设置，且两个卡爪相对于加工管段的一个轴向平面对称设置，两个卡爪在加工管段的径向方向上的距离在40毫米至55毫米之间。
[0006]进一步地，卡爪具有减重槽或减重孔。
[0007]进一步地，止挡板为两个，两个止挡板之间形成两个避让缺口，两个避让缺口的大小一致。
[0008]进一步地，卡盘还具有朝向中心孔伸出的止挡凸筋，辅助配件具有与止挡凸筋配合的止挡扣位，当辅助配件与卡盘旋转到位后，止挡凸筋嵌设在止挡扣位内。
[0009]进一步地，止挡凸筋与中心孔的中心轴之间的距离小于止挡板与中心孔的中心轴之间的距离。
[0010]进一步地，止挡凸筋为多个，多个止挡凸筋等间隔地绕中心孔的周向间隔设置。
[0011]进一步地，辅助配件包括顺次连接的进料管段和加工管段，当辅助配件与卡盘装配时，加工管段的朝向卡盘的一侧的端面开设有环形槽，环形槽的槽壁上设置有限位凸起以使环形槽形成止挡扣位。
[0012]进一步地，限位凸起为多个，多个限位凸起间隔设置以将环形槽分隔为多个止挡扣位。
[0013]进一步地，中心孔的直径R大于等于50毫米且小于等于55毫米。
[0014]进一步地，所有止挡板的朝向中心孔的中心轴一侧的端面上的任一点至中心轴的距离L均相等，且距离L小于等于20毫米且大于等于22.5毫米。
[0015]进一步地，食物加工机还包括:锁舌，锁舌设置在机座上并在自由状态下由卡盘向外伸出以阻止辅助配件与卡盘止挡限位后反转，一个避让缺口处伸出设置有锁舌;按钮，按钮与锁舌驱动连接并迫使锁舌回退至机座内。
[0016]进一步地，当机座处于使用状态时，按钮的至少一部分水平伸出或竖直伸出至机座的外部。
[0017]应用本实用新型的技术方案，在装配辅助配件时，需要将辅助配件与卡盘的中心孔对正，以保证辅助配件的卡爪能够通过避让缺口伸入中心孔内，然后慢慢旋转辅助配件，以使辅助配件与止挡板叠置，从而防止辅助配件沿中心孔的轴向意外脱出。由于辅助配件具有两个卡爪，因而在保证辅助配件与机座可靠连接的同时，还有效降低了辅助配件的结构复杂度和加工复杂度，从而简化了食物加工机的结构，并使辅助配件易于装配。另外，当辅助配件与卡盘装配到位后，卡爪与中心孔的中心轴之间的距离在20毫米至27.5毫米之间，这样有助于使辅助配件的连接端满足小型化的设计要求，有助于降低食物加工机的制造成本，优化食物加工机的操作便捷性。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了根据本实用新型的第一个可选实施例的食物加工机的爆炸图；
[0020]图2示出了根据本实用新型的第二个可选实施例的机座的结构示意图；
[0021]图3示出了根据本实用新型的第二个可选实施例的辅助配件的结构示意图；
[0022]图4示出了根据本实用新型的第三个可选实施例的机座的结构示意图；
[0023]图5示出了根据本实用新型的第三个可选实施例的辅助配件的结构示意图；
[0024]图6示出了根据本实用新型的第四个可选实施例的机座的结构示意图；
[0025]图7示出了根据本实用新型的第五个可选实施例的机座与辅助配件的装配关系示意图；
[0026]图8示出了图7中的辅助配件锁紧过程示意图；以及
[0027]图9示出了图7中的辅助配件装配到位后的食物加工机的工作状态示意图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0029]10、机座;20、卡盘;21、中心孔;22、止挡板;23、避让缺口； 24、止挡凸筋;30、辅助配件;31、卡爪;311、减重槽;32、进料管段;33、加工管段;331、环形槽;332、限位凸起;34、止挡扣位;40、锁舌;50、按钮;53、推料杆;51、挤压螺杆;52、模头;54、底座;55、背板;56、驱动组件;57、PCBA功能板;58、PCBA面板。
【具体实施方式】
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0031 ]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0032]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
[0033]为了解决现有技术中食物加工机存在结构复杂、不易加工装配的问题，本实用新型提供了一种食物加工机。
[0034]如图1至图9所示，食物加工机包括机座10、卡盘20和至少一个辅助配件30，机座10具有安装槽，卡盘20可拆卸地设置在安装槽内，卡盘20具有中心孔21，卡盘20的背离机座10的一端具有由中心孔21的孔壁向中心孔21的中心轴伸出的多个止挡板22，相邻两个止挡板22之间形成避让缺口 23，每个辅助配件30均具有两个卡爪31，卡爪31由避让缺口 23伸入中心孔21并在旋转后与止挡板22止挡限位。
[0035]在装配辅助配件30时，需要将辅助配件30与卡盘20的中心孔21对正，以保证辅助配件30的卡爪31能够通过避让缺口 23伸入中心孔21内，然后慢慢旋转辅助配件30，以使辅助配件30与止挡板22叠置，从而防止辅助配件30沿中心孔21的轴向意外脱出。由于辅助配件30具有两个卡爪31，因而在保证辅助配件30与机座10可靠连接的同时，还有效降低了辅助配件30的结构复杂度和加工复杂度，从而简化了食物加工机的结构，并使辅助配件30易于装配。
[0036]另外，当辅助配件30与卡盘20装配到位后，卡爪31与中心孔21的中心轴之间的距离在20毫米至27.5毫米之间，这样有助于使辅助配件30的连接端满足小型化的设计要求，有助于降低食物加工