一种全自动多功能食品成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工机械，特别涉及一种全自动多功能食品成型机。
【背景技术】
[0002]现有自动食品成型机功能较单一，且不具有夹芯功能，成品大小不能在线调节，需更换模具来进行;在用于生料成型时，成型后的半成品还需人工重新摆在烘盘或蒸盘上。在用于熟料加工时需要用人工来搬运成品至包装线。
[0003]有鉴于此，特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种全自动多功能食品成型机，具有调节成品大小、成型后直接摆盘，不需要人工二次摆盘操作。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0006]—种全自动多功能食品成型机，包括进料系统、送料系统、产品成型系统、数控电器系统、驱动机构和机架;所述产品成型系统包括上模具、下模具和中模具，上模具、中模具、下模具通过导向定位的导柱上下串连，相对安装在机架的一端;上模具和下模具分别与驱动机构连接;所述进料系统包括:食品原料箱和与所述食品原料箱为一体的计量下料器；所述送料系统包括:送料斗和带有齿条的导轨;所述导轨延伸至所述中模具旁;所述送料斗设置在食品原料箱的出料口下方且与所述导轨的齿条配合;送料减速电机与所述齿条配合;数控电气系统与所述驱动机构、计量下料器、送料减速电机均控制连接。
[0007]上述的全自动多功能食品成型机，所述驱动机构为气缸或液压缸或减速电机。
[0008]上述的全自动多功能食品成型机，还包括拖盘自动供给系统，所述托盘自动供给系统包括:设置在机架上的托盘架，以及自托盘架的托盘出口延伸至机架上产品出口的传动链;所述传动链穿过所述中模具和下模具之间的位置。
[0009]上述的全自动多功能食品成型机，还包括设置在所述中模具出口处的传送带。
[0010]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0011 ]通过上中下三层模具配合实现夹心功能；自动化程度高，生熟料均可压制成型。通过计量下料器控制实现成品大小的控制，自动压实、自动出模、自动摆盘、拖盘自动送出；成品成型好，大小、厚薄、重量一致;成品摆放整齐美观，尤其是生产夹芯糕点及生料成型时直接落在烘盘或蒸盘，不需要人工的二次摆盘;生产熟料糕点时成型后的成品直接经传送带至包装生产线。包装方便、省工省时、整机生产只需一人操作；一机多用，只需更换模具，就可生产各种粉状原料的成型产品，如花生糕、绿豆糕、芝麻糕等，并且模具容易更换。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型全自动多功能自动食品成型机的结构示意图。
[0013]上述附图中，1、上模具;2、中模具;3、下模具;4、导柱;5、机架;6、驱动机构;7、食品原料箱;8、计量下料器;9、送料斗；10、数控电气系统；11、托盘架;12、传送带。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
[0015]如图1所示，本实用新型提供了一种全自动多功能食品成型机，包括进料系统、送料系统、产品成型系统、数控电器系统、驱动机构6和机架5;所述产品成型系统包括上模具
1、下模具3和中模具2，上模具1、中模具2、下模具3通过导向定位的导柱4上下串连，相对安装在机架5的一端;上模具1和下模具3分别与驱动机构6连接;所述驱动机构6为气缸或液压缸或减速电机。如此，驱动机构6驱动上模具1和下模具3运动，使得三个模具能够配合实现机器的夹芯功能，实现自动压实、自动出模等功能多样化，同时，模具可根据需求更换，以生产各种粉状原料的成型产品，如花生糕、绿豆糕、芝麻糕等。所述进料系统包括:食品原料箱7和与所述食品原料箱7为一体的计量下料器8;计量下料器8根据预先设定进行计量控制下料，实现成型产品不同大小的控制。
[0016]所述送料系统包括:送料斗9和带有齿条的导轨;所述导轨延伸至所述中模具2旁；所述送料斗9设置在食品原料箱7的出料口下方且与所述导轨的齿条配合;送料减速电机与所述齿条配合;送料斗9接收来自食品原料箱7出料口的原料，并在减速电机的驱动下沿导轨将原料送至模具上。数控电气系统10与所述驱动机构6、计量下料器8、送料减速电机均控制连接。如此，驱动机构6、计量下料器8和送料减速电机能够由数控电气系统10根据预设的程序或人工进行调控，实现集中控制。
[0017]本实用新型的全自动多功能食品成型机还包括拖盘自动供给系统，所述托盘自动供给系统包括:设置在机架5上的托盘架11，以及自托盘架11的托盘出口延伸至机架5上产品出口的传动链(图中未示出);所述传动链穿过所述中模具2和下模具3之间的位置。如此可保证成品摆放整齐美观，尤其是生产夹芯糕点及生料成型时直接落在烘盘或蒸盘，不需要人工的二次摆盘。
[0018]本实用新型的全自动多功能成型机还包括设置在所述中模具2出口处的传送带12。以便生产熟料糕点时成型后的成品直接经传送带12至包装生产线。
[0019]本实用新型通过上述技术方案，实现高自动化生产，生熟料均可压制成型。可实现自动计量送料、自动压实、自动出模、自动摆盘、拖盘自动送出；成品成型好，大小、厚薄、重量一致;成品摆放整齐美观，尤其是生产夹芯糕点及生料成型时直接落在烘盘或蒸盘，不需要人工的二次摆盘;生产熟料糕点时成型后的成品直接经传送带12至包装生产线。包装方便、省工省时、整机生产只需一人操作;一机多用，只需更换模具，就可生产各种粉状原料的成型产品，如花生糕、绿豆糕、芝麻糕等，并且模具容易更换。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动多功能食品成型机，其特征在于，包括进料系统、送料系统、产品成型系统、数控电器系统、驱动机构和机架； 所述产品成型系统包括上模具、下模具和中模具，上模具、中模具、下模具通过导向定位的导柱上下串连，相对安装在机架的一端;上模具和下模具分别与驱动机构连接； 所述进料系统包括:食品原料箱和与所述食品原料箱为一体的计量下料器； 所述送料系统包括:送料斗和带有齿条的导轨;所述导轨延伸至所述中模具旁;所述送料斗设置在食品原料箱的出料口下方且与所述导轨的齿条配合;送料减速电机与所述齿条配合； 数控电气系统与所述驱动机构、计量下料器、送料减速电机均控制连接。2.根据权利要求1所述的全自动多功能食品成型机，其特征在于，所述驱动机构为气缸或液压缸或减速电机。3.根据权利要求1所述的全自动多功能食品成型机，其特征在于，还包括拖盘自动供给系统，所述托盘自动供给系统包括:设置在机架上的托盘架，以及自托盘架的托盘出口延伸至机架上产品出口的传动链;所述传动链穿过所述中模具和下模具之间的位置。4.根据权利要求3所述的全自动多功能食品成型机，其特征在于，还包括设置在所述中模具出口处的传送带。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动多功能食品成型机，包括进料系统、送料系统、产品成型系统、数控电器系统、驱动机构和机架；所述产品成型系统包括上模具、下模具和中模具，上模具、中模具、下模具通过导向定位的导柱上下串连，相对安装在机架的一端；上模具和下模具分别与驱动机构连接；所述进料系统包括：食品原料箱和与所述食品原料箱为一体的计量下料器；所述送料系统包括：送料斗和带有齿条的导轨；数控电气系统与所述驱动机构、计量下料器、送料减速电机均控制连接。本实用新型提供夹芯功能；自动化程度高，成品成型好，大小、厚薄、重量一致；摆放整齐美观，不需要人工的二次摆盘；生产熟料糕点时成型后的成品直接经传送带至包装生产线。
【IPC分类】A23P30/10
【公开号】CN205093564
【申请号】CN201520870599
【发明人】雷阳, 孙浩
【申请人】雷阳
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月4日