一种果冻生产热能循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工领域，具体地说涉及一种果冻生产热能循环装置。
【背景技术】
[0002]果冻是以水、白砂糖、卡拉胶、魔芋粉等为主要原料，经煮胶、调配、灌装、杀菌、冷却等多道工序制成的美味食品。其中，煮胶工序是将适当的水、白砂糖、卡拉胶、魔芋粉等原料在蒸汽温度为150-165°C下煮制15-20min，使卡拉胶、魔芋粉等充分水化，在糖液之中形成不同浓度的胶冻液，这种工艺保证了糖液的卫生，使产品质量得到保证。
[0003]传统煮胶设备中，煮制品先升温后降温，用蒸汽升温时会产生大量冷凝水，降温时采用冷水吸收能量，吸收热量后的水输送到冷却塔中再将热量释放到空中，这种煮制过程将会造成较大热能损失、热能无法充分利用，浪费了能源。
【实用新型内容】
[0004]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有果冻煮胶设备蒸汽升温时产生大量冷凝水，降温时将吸收热量后的水送至冷却塔后再将热量释放到空中，热能损失大、浪费能源，从而提出一种可降低热损耗、对废热可再利用的果冻生产热能循环装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0006]本发明提供一种果冻生产热能循环装置，其包括，冷却系统和加热系统，其中，冷却系统包括储水罐和与所述储水罐的出水口连接的第一换热器；所述加热系统包括热水缸和与所述热水缸的进水口连接的第二换热器，所述冷却系统与所述加热系统通过第三换热器连接。
[0007]作为优选，所述储水罐与所述第一换热器之间通过管道连接，所述管道上设置有管道输送栗。
[0008]作为优选，所述第一换热器具有两个进水口，一个进水口与所述储水罐连通，另一个进水口用于通入常温工艺水；所述第一换热器还具有两个出水口，一个出水口连通所述第三换热器，另一个出水口连通储存有热料液的调香缸。
[0009]作为优选，所述第二换热器具有两个进水口，一个进水口与所述第三换热器连通，另一个进水口用于通入蒸汽；所述第二换热器还具有两个出水口，一个出水口与所述第三换热器连通，形成热循环，另一个出水口连通所述热水缸。
[0010]作为优选，所述第三换热器为一组顺次连通的换热器，个数不少于三个，每个换热器具有两个进水口、两个出水口。
[0011]作为优选，所述常温工艺水的温度为5-25°C。
[0012]作为优选，所述第二换热器与所述第三换热器之间的管路上设置有用于控制所述热水缸内液位的阀门。
[0013]作为优选，所述第一换热器和所述第三换热器为翅片式换热器，所述第二换热器为板式换热器。
[0014]作为优选，所述热水缸内温度为63°C，所述第二换热器排向所述第三换热器的水温度为85°C。
[0015]作为优选，所述第一换热器与所述调香缸之间的水温为35°C。
[0016]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:本实用新型所述的果冻生产热能循环装置包括冷却系统和加热系统，其中，冷却系统包括储水罐和与所述储水罐的出水口连接的第一换热器；所述加热系统包括热水缸和与所述热水缸的进水口连接的第二换热器，所述冷却系统与所述加热系统通过一组顺次连接的第三换热器连接。本实用新型取消了传统技术中的冷却塔，使整个热能循环装置结构简单、易于维修保养；本实用新型所述的热能循环装置采用储水罐对蒸汽冷凝水和高热量水进行收集，并通入第一换热器，通过热交换将进入第一换热器中的常温工艺水升温后，使吸收热量的常温工艺水进入加热系统以供后续生产使用，显著降低了热能损失；储水罐中的高热量的水被常温工艺水带走热量后温度降低，可以再次在果冻煮制中其到降温作用，使得热能被循环利用，提高了热能的利用效率。本热能循环装置可双向节能，换热效率高、工作状况稳定。
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本实用新型所述的果冻生产热能循环装置的结构示意图。
[0019]图中附图标记表示为:1-冷却系统；2_加热系统；11_储水罐；12_第一换热器；13-管道输送栗；21_热水缸；22_第二换热器；3_第三换热器；4_阀门。
【具体实施方式】
[0020]实施例
[0021]本实施例提供一种果冻生产热能循环装置，其包括，冷却系统1和加热系统2，其中，冷却系统1包括储水罐11和与所述储水罐11的出水口连接的第一换热器12 ;所述加热系统2包括热水缸21和与所述热水缸21的进水口连接的第二换热器22，所述冷却系统1与所述加热系统2通过第三换热器3连接，其中，所述第一换热器12和所述第三换热器3为翅片式换热器，所述第二换热器22为板式换热器，所述第三换热器3顺次连通，个数不少于三个，本实施例中为3个，每个换热器具有两个进水口、两个出水口。
[0022]所述冷却系统1中，所述储水罐11与所述第一换热器12之间通过管道连接，所述管道上设置有管道输送栗13，用于将储水罐11内的水栗入所述第一换热器12中；所述第一换热器12具有两个进水口，一个进水口与所述储水罐11的出水口连通，接收来自储水罐11内储存的蒸汽冷凝水和高热量水，另一个进水口用于通入温度为5-25°C的常温工艺水，常温工艺水和高热量水在第一换热器11内进行热交换，使常温工艺水吸收热量、温度升高，用于加热系统2的生产，高热量水经过热交换后温度降低，可以在果冻煮制过程中起到降温作用；所述第一换热器12具有两个出水口，一个出水口连通所述第三换热器3的一个进水口，使经过热交换升温后的常温工艺水通过第三换热器3进入加热系统2，另一个出水口连通储存有热料液的调香缸，使经过热交换温度降低至35°C的高热量水对调香缸内的高温料液进行降温。
[0023]在加热系统2中，所述第二换热器22具有两个进水口，一个进水口与所述第三换热器3的一个出水口连通，另一个进水口用于通入蒸汽，与进入第二换热器22的水进行热交换；所述第二换热器22还具有两个出水口，一个出水口与所述第三换热器3的一个进水口连通，形成热循环，另一个出水口连通所述热水缸21，经过热量交换的常温工艺水经过3个顺次连通的第三换热器3进入第二换热器22，与第二换热器22中的蒸汽进行换热，成为63°C的热水，所述63°C的热水置于热水缸，用于后续加工；蒸汽经过第二换热器22的换热作用后，成为85°C的冷凝水，所述冷凝水由地二换热器22进入第三换热器3的进水口，并顺次经过3个第三换热器3，温度降低后，从第三换热器3排出。所述第二换热器22与所述第三换热器3之间的管路上还设置有用于控制所述热水缸21内液位的阀门4，所述阀门为手动阀门，控制热水缸2内的液体到不了高液位。
[0024]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种果冻生产热能循环装置，其特征在于，包括，冷却系统和加热系统，其中，冷却系统包括储水罐和与所述储水罐的出水口连接的第一换热器；所述加热系统包括热水缸和与所述热水缸的进水口连接的第二换热器，所述冷却系统与所述加热系统通过第三换热器连接。2.根据权利要求1所述的果冻生产热能循环装置，其特征在于，所述储水罐与所述第一换热器之间通过管道连接，所述管道上设置有管道输送栗。3.根据权利要求1或2所述的果冻生产热能循环装置，其特征在于，所述第一换热器具有两个进水口，一个进水口与所述储水罐连通，另一个进水口用于通入常温工艺水；所述第一换热器还具有两个出水口，一个出水口连通所述第三换热器，另一个出水口连通储存有热料液的调香缸。4.根据权利要求3所述的果冻生产热能循环装置，其特征在于，所述第二换热器具有两个进水口，一个进水口与所述第三换热器连通，另一个进水口用于通入蒸汽；所述第二换热器还具有两个出水口，一个出水口与所述第三换热器连通，形成热循环，另一个出水口连通所述热水缸。5.根据权利要求4所述的果冻生产热能循环装置，其特征在于，所述第三换热器为一组顺次连通的换热器，个数不少于三个，每个换热器具有两个进水口、两个出水口。6.根据权利要求5所述的果冻生产热能循环装置，其特征在于，所述常温工艺水的温度为 5-25 °C。7.根据权利要求6所述的果冻生产热能循环装置，其特征在于，所述第二换热器与所述第三换热器之间的管路上设置有用于控制所述热水缸内液位的阀门。8.根据权利要求4-7任一项所述的果冻生产热能循环装置，其特征在于，所述第一换热器和所述第三换热器为翅片式换热器，所述第二换热器为板式换热器。9.根据权利要求8所述的果冻生产热能循环装置，其特征在于，所述热水缸内温度为63°C，所述第二换热器排向所述第三换热器的水温度为85°C。10.根据权利要求9所述的果冻生产热能循环装置，其特征在于，所述第一换热器与所述调香缸之间的水温为35°C。
【专利摘要】本实用新型公开了一种果冻生产热能循环装置，其包括，冷却系统和加热系统，其中，冷却系统包括储水罐和与所述储水罐的出水口连接的第一换热器；所述加热系统包括热水缸和与所述热水缸的进水口连接的第二换热器，所述冷却系统与所述加热系统通过第三换热器连接。本实用新型取消了传统技术中的冷却塔，使整个热能循环装置结构简单、易于维修保养，可双向节能，换热效率高、工作状况稳定。
【IPC分类】A23P10/00, A23L21/10
【公开号】CN205125002
【申请号】CN201520839933
【发明人】李永军
【申请人】阳江喜之郎果冻制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月26日